大专生钳工实习报告一、单位介绍xx 第一机床厂始建于 1952 年，是国家生产金属切削机床的重点企 业，是 xx 省数控产业化基地。企业位于 xx 市南内环街 16 号，占地面 积 13.28 万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越， 交通便利。企业在册职工 1293人，其中各类专业技术人员 320 人。资 产总额 2.23 亿元，负债总额 1.78 亿元。企业拥有立式加工中心、卧 式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、 双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备 468 台，具备完善的工艺保 证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类 机床，共三大系列、 61个品种、 182种规格，其中：数控车床 16个品 种， 43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大 ; 卧式车床 14个品 种，64 个规格，性价比高、用户满意度好 ; 龙门框架类机床 31 个品种， 75 个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不但市场前景 看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册 商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量 雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发 水平和现代的设计手段被评为省级技术中心 ; 企业以诚信经营和快捷周 到的服务著称，在全国绝绝大部分省、市、自治区建有销售网点并形 成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于 2000年通过IS09001国 际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合 使用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在 实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、 巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的使用加深对相关课程理 论与方法的理解与掌握。增强对企业及其管理业务的了解，将学到的 知识与实际相结合，使用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务 实行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活 使用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路 和方法，提升分析问题及解决问题的水平。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在 很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件 成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的 实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了 实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的 工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到 自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成 就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么能够弄 什么不能够弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安 全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，增强我们对 安全的理解，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们 介绍了一些分厂的各种不同的地方。接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、 磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等 以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普 通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切 削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹 方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、 车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削 方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方 法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞 入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工 件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去 刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕， 检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否准确。开动铣床机床前，要 检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否准确，工件、 夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用， 变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。 更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃 口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削 速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不 能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锂刀锂 削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转 动分度头手柄。车工要求较高的手工操作水平。通过老师的讲解，我们了解了车 刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主 要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作 方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽 然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的 完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹 转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时， 顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶 尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把 刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时， 不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工 具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须 集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工 件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟悉了相关车工及车工工艺方面的基本知识， 掌握了一定的基本操作技能，已经会初步准确使用和操作车床，而且 还增强我们的实践动手水平，以及分析问题和解决问题的水平。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床实行加工。数控机床 是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产 物，是技术密集度及自动化水准极大的典型机电一体化加工设备，它 与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不但零件加工精度高，产 品质量稳定，且自动化水准极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大 提升了生产效率。只要输入准确的程序，车床就会执行相对应的操作， 通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准 确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌 握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工 基础知识，我们基本上能够能阅读并且编制简单数控操作加工程序， 初步掌握了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一， 能够培养我们的观察水平、动手水平，开拓我们的视野，使我们平时 学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多 书本上没有的东西。 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加 工过程如下：胚料- 划线- 刨床（ 工艺上留加工余量 ）- 粗车- 热处理，调质 - -车床半精加工 - 磨- 齿轮加工- 淬火（齿面）- 磨面齿轮零件加工工艺：粗车- 热处理- 精车- 磨内孔- 磨芯，轴端面 - 磨另一端面 - 滚 齿- 钳齿- 剃齿- 铡键槽 - 钳工- 完工最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都 兴奋不易。在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们 更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的 设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建 立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留 下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到很多知 识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使 我难以忘怀。