六、拣货作业每客户的订单中都至少包含一项以上的商品,如何将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起,此即所谓的拣货作业。一般拣货作业程序如下所示。图6-1 一般拣取主要作业流程图以下就鱼骨图所示之各拣货要项进行探讨：1. 拣货作业的目的及功能在物流中心部所涵盖的作业围里,拣货作业是其中十分重要的一环,其所扮演的角色相当於人体的心脏,空调系统中的压缩机,而其动力的产生来自於客户的订单,拣货作业的目的也就在於正确且迅速地集合顾客所订购的商品。由成本分析的角度来看,物流成本约占商品最终售的30% ,其中包括配送、搬运、储存等成本项目。一般而言,拣货成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总合的 9倍,占物流搬运成本的绝大部份。因此若要降低物流搬运成本,由拣货作业上著手改进应可达事半功倍之效。图 6-3 物流搬运成本比例分析图从人力求的角度来看,目前大多数的物流中心仍属於劳力密集的产业,其中拣货作业直接相关的人力更占50% 以上,且拣货作业的时间投入也占整个物流中心的30%40%。由此可见规划合理的拣货作业方法,对於日後物流中心的运作效率具有决定性的影响。2. 拣货单位基本上,拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大,其次为箱,最小单位为单品,为了能够做出明确的判别,进一步作以下划分： 单品：拣货的最小单位,单品可由箱中取出,可以用人手单手拣取者。 箱：由单品所组成,可由栈板上取出,人手必须用双手拣取者。 栈板：由箱叠栈而成,无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。 特殊品：体积大形状特殊,无法按栈板、箱归类,或必须在特殊条件下作业者,如大型家俱、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等,都属於具有特殊的商品特性,拣货系统的设计将严格受限於此。拣货单位是根据订单分析出来的结果而作决定的,如果订货的最小单位是箱,则不要以单品为拣货单位。库存的每一品项皆须作以上的分析,以判断出拣货的单位,但一些品项可能因为要而有两种以上的拣货单位,则在设计上要针对每一种情况作分区的考量。拣货单位划分清楚,可用在物流中心物流架构分析上。图6-4 物流中心物流架构图而一般拣货单位的决定须由下列程序来考量：其中商品特性分组是指将必须分别储存处理的商品依其特性来分组,例如商品有互斥性或体积重量外型差异较大者。而後再由历史订单统计或无历史订单时衡量客户求,利用E、I、Q分析手法求出各组商品之IQ-PCB分析表,看出各组商品的IQ-PC特性後,便须与客户协商将各组商品的订单合理化,避免过小单位出现在订单中,造成拣货还要拆装甚或重组的困扰。原则上各组商品以三种单位以为限。如此即能将各分组商品之拣货单位作最终的确定,以增加作业规则及稳定性,省去不必要的繁杂拆组手续,来提高拣货效率及效益。 3.拣货的要点、策略3.1 拣货的检核要点拣货作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外,大多是靠人工的劳力密集作业,因此在拣货系统的构筑中,使用工业工程改善手法的应用相当普遍,将可使生产力有效的提高。尤其在进行拣货系统构筑或者现状掌握时,必须掌握下述之七个检核要点： 不要等待 零闲置时间 不要拿取 零搬运 不要走动 动线的缩短 不要思考 零判断业务 不要寻找 储位管理 不要书写 免纸 不要检查 利用条码由电脑检查3.2 拣货策略拣货策略的决定是影响日後拣货效率的重要因素,因而在决定拣货作业方式前,必先对其可运用的基本策略有所解,一般可做如下划分： 订单别拣取这种作业方式是针对每一订单,作业员巡回於仓库,将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式,是较传统的拣货方式。优点： 作业方法单纯 前置时间短 导入容易且弹性大 作业员责任明确,派工容易、公平 拣货後不用再进行分类作业,适用於大量订单的处理缺点： 商品品项多时,拣货行走路径加长,拣取效率降低 拣货区域大时,搬运系统设计困难 批量拣取把多订单集合成一批,依商品别将数量加总後再进行拣取,之後依客户订单别作分类处理。此种作业方式之优缺点如下：优点： 适合订单数量庞大的系统。 可以缩短拣取时行走搬运的距离,增加单位时间的拣货量。缺点：对订单的到来无法做即刻的反应,必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理,因此会有停滞的时间产生。批量拣取有四种方式可做为订单分批的原则： 合计量分批原则：将进行拣货作业前所有累积订单中之货品依品项别合计总量,再根据此一总量进行拣取的方式。适合固定点间的周期性配送。优点：一次拣出商品总量,可使平均拣货距离最短。缺点：必须经过功能较强的分类系统完成分类作业,订单数不可过多。 时窗分批原则：当订单到达至出货所时间非常紧迫时,可利用此一策略开启短暂时窗,例如 5或10分钟,再将此一时窗中所到达的订单作成一批,进行拣取。此分批方式较适合密集频繁的订单,且较能应付紧急插单的求。 定量分批原则：订单分批按先进先出的基本原则,当累计订单数到达设定之固定量後,再开始进行拣货作业的方式。优点：维持稳定的拣货效率,使自动化的拣货、分类设备得以发挥最大功效。缺点：订单的商品总量变化不宜太大,否则会造成分类作业的不经济。智慧型的分批原则：订单於汇集後,必须经过较复杂的电脑计算程式,将拣取路线相近的订单集中处理,求得最佳的订单分批,可大量缩短拣货行走搬运距离。优点：分批时已考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序,使拣货效率更进一步提高。缺点：所软体技术层次较高不易达成,且资讯处理的前置时间较长。因此,采用智慧型分批原则的物流中心通常将前一天的订单汇集後,经过电脑处理在当日下班前产生明日的拣货单,所以若发生紧急插单处理作业较为困难。订单别拣取和批量拣取是两种最基本的拣货策略,比较而言,订单别拣取弹性较大,临时性的产能调整较为容易,适合客户少样多量订货,订货大小差异较大,订单数量变化频繁,有季节性趋势,且货品外型体积变化较大,货品特性差异较大,分类作业较难进行的物流中心。批量拣取的作业方式通常在系统化、自动化後产能调整能力较小,适用於订单大小变化小,订单数量稳定,且货品外型体积较规则固定,及流通加工之物流中心。除这两项基本的拣货策略外,由此两策略引申出的拣货策略还包括下述五项。1.复合拣取复合拣取为订单别拣取及批量拣取的组合；可依订单品项数量决定那些订单适於订单别拣取,那些适合批量拣取。2.分类式拣取一次处理多订单,且在拣取各种商品的同时,把商品按照客户订单别分类放置的方式。举例来说,一次拣取5、6订单时,每次拣取用台车或笼车带此5、6家客户的篮子,而後边拣取时边分客户的方式。如此可减轻事後分类的麻烦,对提升拣货效益更有助益,较适合每订单量不大的情况。3.分区、不分区拣取不论是采行订单别或批量别拣取,为效率上考量皆可配合采用分区或不分区的作业策略。所谓分区作业就是将拣取作业场地做区域划分,每一个作业员负责拣取固定区域的商品。而其分区方式又可分为拣货单位分区、拣货方式分区及工作分区。事实上在作拣货分区时亦要考虑到储存分区的部份,必须先针对储存分区进行了解、规划,才能使得系统整体的配合趋於完善,下图即是进行分区决策思考时的程序：图6-5 储存与拣货分区其中,商品特性分区：根据商品原有特性来划分储存区域。储存单位分区：将相同储存单位的商品集中便可形成储存单位分区。拣货单位分区：依求的拣货单位来作分区。拣货方式分区：在同一拣货单位分区,若欲采行不同方式及设备的拣取,则须作拣货方式的分区考量。工 作 分 区 ：先订出工作分区的组合并预计其产能,再计算所的工作。4.接力拣取此种方法与分区拣取类似,先决定出拣货员各自分担的产品项目或料架的责任围後,各个拣货员只拣取拣货单中自己所负责的部份,然後以接力的方式交给下一位拣货员。5.订单分割拣取当一订单所订购的商品项目较多,或欲设计一个讲求及时快速处理的拣货系统时,为了使其能在短短时间完成拣货处理,故利用此策略将订单切分成若干子订单,交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合运用才能有效发挥长处。以上的七种策略可与搬运车或动力、无动力输送机相互配合形成不同组合的作业系统,而不同的拣货策略与各种储存策略的配合亦有好坏不同的差异,我们可列表如下。表6-1 拣取策略与储存策略配合情形拣货策略储存策略订单别拣取批量拣取分类式拣取接力式拣取订单分割拣取分区不分区分区不分区分区不分区定位储存随机储存分类储存分类随机储存：适合 ：尚可 ：不适合4. 拣货资讯拣货资讯是拣货作业的原动力,主要目的在指示拣货的进行,而其资料的源头产生自客户的订单,为了使拣货人员在既定的拣货方式下正确而迅速的完成拣货,拣货资讯成为拣货作业规划设计中重要的一环。利用资讯来支援拣货系统,除使用单据的传达外,电脑、条码及一些自动传输之无纸化系统都已逐渐被导入。以下即介绍一些利用资讯或控制系统来辅助拣货的应用方式。 传票以传票支援拣货的作法,即直接利用客户的订单或以公司的交货单来作为拣货指示凭据。使用此法的优缺点如下。优点：无利用电脑等设备处理拣货资讯,适用於订购品项数甚少或小量订单的情况,较配合订单别拣取方式。缺点： 此类传票易在拣货过程中受污损,或因存货不足、缺货等注记直接写在传票上,导致作业过程发生错误,甚或无法判别确认。 未标示储位的产品,必须靠拣货人员的记忆在储区中寻找存货位置,造成许多无谓的搜寻时间及走行距离。 拣货单将原始的客户订单输入电脑後进行拣货资讯处理再列印拣货单的方式。此法的优缺点如下：优点： 避免传票在拣取过程中受污损。至检品过程中再使用原始传票查对,可修正拣货过程或拣货单列印发生的错误。 产品的储位编号显示在拣货单上,同时可按路径先後次序排列储位编号,引导拣货员循最短路径拣货。 可充份配合分批、分区、订单分割等拣货策略,提升拣货效率。缺点： 拣货单处理列印工作耗费人力、时间。 拣货完成後仍经过检品过程,以确保其正确无误。 贴标签此种方式取代了拣货单,由印表机印出所拣货之物品名称、位置、格等资讯的拣货标签,数量相等於拣取量,在拣取的同时贴标签於物品上,以作为确认数量的方式。在标签贴於货品的同时,物品与资讯立即同步一致,故拣货的数量不会产生错误。在此标签上,不仅是印出货品名称及料架位置,若连条码也