版次:A/0页码：1/4文件编号：1 目的对生产现场的材料、半成品和成品进行监视和测量，避免不合格品流入下道工序，造成经济损失；2 适用范围该流程适用于产品实现过程的监控和测量；3 职责3.1 生产部按生产计划进行物料准备，设备调试，工艺参数设定， 人员上岗安排，设备、工装的维护与校对；3.2 物控部安排生产所需物料的采购与出库；3.3 品质部负责对产品生产加工过程的监控和测量；不良品的处理过程质量的改善和持续改进；4 内容4.1 生产部门按照订单信息，制定生产计划；填写加工工艺流程 卡及领用产品标识牌，并将其与生产订单信息进行核对，下 达生产指令。人员、物料、设备、标准安排到位；4.2 品质部过程检验员根据产品标识牌，核对加工工艺流程卡； 核对内容包括：订单号、铭泰号、料号、图片信息、加工要求、 生产数量等信息；如有不相符情况，须与生产班组班组长进行 沟通，核对。查找根本原因，作改进措施；版次:A/0页码：2/4文件编号：4.3 流程卡与标识牌信息相符后，开始首件确认工作；依据产品外 观标准、流程卡加工工艺要求（包括工艺参数：压力、温度、 保压时间、投料克数）和产品尺寸特性要求对首件产品进行质 量状态判定，填写好过程检验记录单；确认合格并质量状 态标识清楚后，通知生产部门进行批量性生产；不符合，则需 要进行工艺加工过程的重新验证；4.4制程中，检验员按1次/h进行抽查巡检（包括温度工艺参数3 次/h的检查记录），填写好过程检验记录单当发生不良品 时，按照不合格品处理流程进行处理。4.5 产品每工序完结时，检验员对其进行末次抽样检验，验证产品 质量状态，填写好过程检验记录；确认合格后，在产品标 识牌上状态栏签字或盖章确认，才能进行产品的转序加工；4.6 在换岗、换人、换班、模具异常修整后投产时、设备故障维修 后投产时、物料批次更换时、量检具维修后、其他特殊情况的 工程变更时，必须对工艺过程再次按 4.3、4.4、4.5 内容进行 验证；4.7 检验员负责责任工序的每日不良品统计，月末进行月报表的编 制。统计、分析工序产品、过程质量的稳定性，根据不良原因 的分析，确定纠正、预防措施，作过程质量控制的持续改进；版次:A/0页码:3/4文件编号：过程检验流程图：过程检验记录版次:A/0页码：4/4文件编号：5 相关文件5.1 测量、监视控制程序5.2 加工工艺流程卡5.3 产品标识和可追溯性管理制度5.4 不合格品处理流程5.5 作业指导书5.6 生产控制计划6 相关记录6.1 过程巡检记录6.2 不合格品评审、处置表6.3 返工、返修通知单6.4 放行申请单6.5 报废通知单6.6 月质量报表6.7 每日不良品统计表