下塔柱施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1、工程概况下塔柱为520x 300cm箱形断面，普通钢筋混凝土结构。壁厚顺桥向90cm,横桥向60cm,根部5m内横桥向壁厚由100cm渐变至60cm顺桥向壁厚由150cm渐变至90cm。下塔柱高13。13 m。2、拟投入上部工程的主要桥梁施工设备拟投入本工程的主要桥梁施工设备类型（种类型号）额定吨位或谷量产地数量（台）1、模板4 （套）2、碗扣件3、暖风机44、HS1000混凝土拌和站50 m3/h方圆25、红岩CC混凝土搅拌运输车小36 m重庆66、混凝土输送泵60m/h长沙27、GJ5-40钢筋切断机40mm太原4& BXI300交流电焊机25KVA上海89、GJ7 40钢筋弯曲机40mm太原210、W G/S空压机211、压力焊212、QY50E气车起重机50T徐州113、QY-25B起重机25T徐州13、下塔柱施工下塔柱高13.13 m，共分3段施工，第一段浇筑6m,第二段浇筑至下横梁底；第3段与下横梁一起浇筑；主塔内模采用竹胶板。外模采用大块整体 钢模，每节2。0m咼，每个塔柱3节。由于主塔位置靠近京广铁路地道桥，在下塔柱施工时只能用汽吊配合拆装模板、吊运材料等塔柱施工时，在塔柱四周用碗扣件搭设脚手手架，脚手架用连接件与主塔柱连接，连接件每6m布置一排，在脚手架的内外侧用普通钢管加设十字 剪刀撑，见到成的对角线不大于5m以保证脚手架的稳定在主塔外侧脚手架 上安装折线形走道，施工人员沿塔柱外侧折线形走道上下。应铁路要求，在 脚手架外侧挂细眼安全网。两个主塔平行施工，混凝土浇筑交叉进行，混凝 土在拌和站集中拌制，输送车运至工地后，由混凝土输送泵垂直泵送 .在完成承台施工后 , 分节浇筑下塔柱 . 每个节段的施工程序是 : 安装劲性骨架f绑扎钢筋f立模f验收f浇塔柱混凝土f待强、凿毛、养生f拆模、 翻模.A、施工准备 在主塔施工前，精确测量定出主塔的平面位置，放出模板轮廓线，用砂浆找平模板下部的标高，以保证模板的垂直度；将塔柱处承台顶面的混凝土 表面进行凿毛处理，并用清水冲洗干净，以保证墩台连接的质量。B、焊接劲性骨架劲性骨架事先按3。2m进行加工，用吊车吊起，与承台中的钢骨架预埋 件焊接牢固 . 劲性骨架的平面位置和垂直度要准确定位。C、绑扎钢筋 按设计图纸和规范要求进行钢筋的绑扎和连接，主筋连接采用电渣压力焊. 为了保证钢筋位置准确，钢筋借助劲性骨架进行固定。 钢筋外侧安装塑 料垫块以控制保护层厚度 .同时埋入主塔内扶手预埋件 ,预埋件的位置应准确 以确保预埋件钢板和模板内侧密贴。在塔柱钢筋上绑扎PVC管,以预留泄水孔 及通气孔。在距承台顶5m的位置预埋测试避雷设施电阻的预埋钢板 .D立模下塔柱的模板由吊车配合安装。下面一节模板附着在已浇筑的塔身上， 上部内外模之间设置对拉螺杆和内撑固定。经对模板的支撑、垂直度、钢筋 的净保护层等检验合格后，即可进行混凝土的浇筑 E、混凝土浇筑混凝土由搅拌站集中拌制，输送车运至工地后，由地泵泵送至塔顶，通过 串筒浇筑，采用振动棒振捣，串筒底端距混凝土面的高度不大于 2m。浇筑中, 控制混凝土的分层厚度在 30 cm左右，使其分层和布料均匀，尽可能保持混 凝土顶面水平，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。混凝 土进行充分振捣，下塔柱混凝土浇筑串筒布置示意图做到不漏振，不过振，确保混凝土的质量。混凝土的浇筑高度应能保证其施工 缝与模板缝一致，以使塔柱表面美观。F、养护、凿毛下塔柱混凝土施工正处于冬季，混凝土拆模之前采用蓄热法养护，模板 外侧采用聚氨酯喷涂保温层混凝土浇注完毕，混凝土顶部覆盖棉被。模板以 下搭设暖棚，暖棚采用大块篷布，篷布在脚手支架内侧包裹。顶部固定到模 板下侧，并用绳索捆绑，使其严密不透气。用暖风机向暖棚内通入暖风，保证暖棚内温度不低于5oC。混凝土拆模时间控制为 2天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间 . 混凝土在受冻之前，要保证混凝土强度达到 20MPa 以上. 脱模后立柱都用塑料薄膜包起来，防止以后被污染。上一节混凝土浇筑前，下一节混凝土要进行凿毛、清理，并重复 B 至 F 的过程，直至下塔柱施工完成 .4、混凝土冬季施工1）拌和场应保证混凝土的出机温度不低于10 C,运到工地的入模温度不得低于5C,拌和场应对水进行加温，其最高温度不超过80 Co2） 运输车待运、待浇的时间应根据混凝土温度允许损失值进行控制. 现场对泵出的混凝土应测温，其温度不得低于5 Co3）当掺加外加剂，以提高混凝土的流动性、早期强度、减小水灰比或增 强混凝土的防冻性能时所选用的外加剂必须符合施工规定，其掺量由实验室 确定。4）除上述要点外，并应遵守施工规范的各项规定0/1HIPL-JRNJ- 01施工方案编制:孙镇审核:曾昌贤批准：郭新会1、范围本规范规定了 3PE 外防腐生产过程的涂敷工艺规范 .本规范仅适用于 3PE 外防腐的生产、检验过程及相关领域。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件 然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层QHSEMS-M-QHSE-001 QHSE 管理手册3、外防腐涂敷工艺规范3。1、管道工程外防腐生产、检验工序流程 （见附录 A 规范性附录）3.2、外防腐生产过程控制规范 （见附录 B 规范性附录）3。3、外防腐检验工序工艺卡（见附录C规范性附录）3.4、标识和追溯性3。 4.1、原材料的标识和追溯性A 、原材料的唯一性标识是原材料的生产厂家、型号、批号。B、防腐厂拉料人员负责从原料库倒运合格的防腐原材料，并按原材料名称、 生产厂家、型号、批号分别堆放 .集中供料人员在投料时应按厂家、型号、批号依 次投入，不同厂家、型号、批号原材料不允许混投。C、产品生产过程中，相关岗位生产、检验人员应在相应记录中标明所使用的各种原材料的生产厂家、型号、批号等内容，以保证原材料的追溯。3。 4.2、防腐管的标识和追溯性A、防腐管的唯一性标识是钢管的管号防腐管通过钢管管号和生产、检验记 录来实现追溯性 .B、库管员在钢管入厂验收时，应认真核对钢管的管号、米长、炉批号等是否 与码单相符，如发现重号、无号或者管号不清时不得接收。C、产品生产过程中任何人不得随意更改钢管管号。如发现重号、无号或者管 号不清时不得转入下道工序，应及时通知库管人员进行查对，核实后由库管人员描写清楚D、各工序生产、检验人员应按照程序要求做好防腐管记录，确保防腐管实现 追溯。E、按照防腐管标准规定的检验项目全部检验合格的防腐管，由喷标志岗位人 员喷涂合格外标志。F、在剥皮处理外防腐涂层时，剥皮人员应事先记录钢管标志内容，以便剥皮 后标志字迹不清时进行补全。3.4。3、检验及试验状态的标识A、质检员根据原材料检测结果对厂内原材料进行检验、试验状态的标识。B、除锈打砂不合格管，由质检员在缺陷处用石笔划圈注明后进行下线处理， 并在检验记录中注明不合格原因。C、外防腐涂层不合格管，能够修补的由质检员在缺陷处粘贴胶带纸进行标识， 废管由质检员在管体粘贴红色胶带进行标识 ,并在管体和检验记录中注明日期、不 合格原因。D、 待处理管与留放管应单独堆放，由质检员在涂敷管上作出待处理、留 放等明显标记，并在检验记录中注明其原因。3。 5、本工程成品防腐管储存规范A 、搬运防腐管时，应防止与其他物体相碰撞。B、合格防腐管入库时，要作好成品交库记录。C、对天车的吊绳、钓钩，应使用软布、胶皮等物进行缠绕防护，以避免在吊 运过程中损伤防腐层和钢管坡口。D、成品管在堆垛时要严格按照储存要求进行堆放。3.6、主要检测仪器设备 （见附录 D 规范性附录 ）。3.7、检测仪器设备的标定A、涂层测厚仪 按照涂层测厚仪说明书的要求，使用标准厚度膜片对涂层测厚仪进行标定， 每 4 小时标定一次 .B 、电火花检漏仪 按照电火花检漏仪之标定仪使用说明书的要求 ,每 4 小时用专用标定仪对在线 用电火花检漏仪标定一次。3。 8、主要生产设备 （见附录 E 规范性附录 ）3。 9、 HSE 计划 3.9.1、钢管涂敷使用原材料种类：聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末3。 9。 2、原材料储存 HSE 规定3.9。2。1、储存设施及条件A 、修建防腐材料专用库房，要求库房通风良好 ,并进行防潮处理，温度、湿 度等必须符合钢管涂敷原材料储存条件 ;B、库房安装防爆灯具和开关，配备充足、完好的消防器材。3。9.2.2、原料的储存和保管A 、储运部负责到货验收。首先进行外包装检查 ,要求无破损、无散包、无受 潮痕迹，“一书一签”等相关资料必须齐全。验收合格后书面通知技术质量部复 检质量 ;B 、严格按生产厂家、名称、规格、批号分类码垛，堆放整齐、稳固 , 标识清 楚。袋装堆放高度不超过 20 层，箱装堆放高度不超过 5 层，桶装堆放高度不超过 2 层，垛与墙、垛与垛之间要留出安全通道 ;C、外包装不合格、复检不合格的物资，要单独堆放，标识清楚，并做退货处理， 不得投入使用；D、 妥善保管合格证和质量证明书，按技术使用说明书要求进行储存保管，并 建立温、湿度日志；E、库存2个月的聚乙烯要进行水份抽检，发料时，坚持“先进先出”的原则；F、加强库房安全检查和巡查，库房要严禁烟火。3。9。3、钢管涂敷HSE规定3。 9。 3.1、钢管涂敷过程中主要 HSE 危害因素和环境影响因素A、钢管除锈、粉末喷涂、管端打磨等工序产生的粉尘的排放；B 、钢管标志喷印岗位产生的苯类气体的排放；C、钢管除锈、管端打磨、加热中频等工序产生的噪声的排放；D、生产过程中产生的聚乙烯废料、废旧包装材料等固体废弃物的排放；E、易燃原材料的堆放和使用可能带来火灾危险；F、生产和储存过程中引起的各类人身伤害等。3.9.3。1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素的控制和预防A、确保HSE设施正常、有效运行。如米用各类先进的除尘系统、水循环系 统、强制通风换气系统和减振除噪系统，降低或消除粉尘、苯类气体、噪声、固 体废弃物等对环境产生的负面影响 .B、制定人员培训计划，加强员工培训，提高员工HSE意识和风险防范能力. 确保新入厂员工HSE教育培训率100%，特殊工种持证上岗率100%;C、教育员工严格遵守安全技术操作规程，配发齐全、有效的劳动保护用 品，并监督其正确佩带，对危害作业场所进行监测 ,对有毒有害作业人员按规定进 行职业健康检查，确保员工身体健康；D、按原材料使用说明书妥善保管、使用原材料，制定并严格遵守生产区域动 用明火管理制度，配备充足、完好的消防设施，生产区域严禁烟火