新光集团淮北刘东煤矿锚索使用管理安全技术措施名 称：锚索使用管理安全技术措施 编 制 人：李文海施工负责人：各相关单位矿总工程师：王志兵批准 日 期：2013年5月9日执行 日 期：2013年5月9日措施审批意见表措施名称：锚索使用管理安全技术措施编制人审核审批意见：单 位审批意见签 名单 位审批意见签 名技术管理中心采掘副总安全监察中心安全副总机电副总安全矿长总工程师锚索使用管理安全技术措施为了规范锚索在切割、盘卷、装车、运输、拆卷以及在工作面安装使用过程中的作业行为，有效保障施工现场作业人员的安全，防止事故的发生，特制定如下安全技术措施。一、锚索支护构件组成锚索支护材料构成有：1）钢绞线：选用15.24钢绞线制作，长度根据设计，结合现场顶板岩性确定2）顶托板(长宽)400200 选用14号槽钢或废旧溜槽制作3）顶垫片 15010010，铁垫片(中孔1820)4）药 卷 MSZ2335树脂药卷，每孔一般4卷-5卷，严格按照措施要求执行5）锁 具 OVM15-1型锁具 二、钢绞线、树脂锚固剂、锁具等必须由供应部门统一采购，型号及相关技术参数必须与规程及技术措施相吻合，所有材料必须出据产品合格证；顶托板由矿按照设计自行加工。三、锚索切割1、锚索在加工车间内，将成盘的钢绞线下部放一钢带，上部放一11#工字钢，用钢丝绳将钢带和工字钢两端上下缠绕固定，然后打开原包装钢带，将钢绞线从内盘抽出，按照各个不同工作面的需求，确定钢绞线的长度来进行切割。2、钢绞线切割工作必须由加工车间专人进行操作，由各工区下料人员或工区材料员进行配合。3、切割操作时，必须两人协作，切割机必须固定在地面上，将钢绞线穿入切割机后，必须用专用套管将钢绞线套好，以防钢绞线散开打伤人，钢绞线不得带劲切割。4、配合作业人员应站在切割机的侧面，与切割机保持1.5m以上的距离，切割器前方5米内不得站人，以防止砂轮崩裂伤人。5、切割作业时，在钢绞线可能散开的范围内严禁有人。6、禁止戴手套作业，切割后的钢绞线要集中放到指定地点。7、切割作业前，必须在作业地点四周设置警戒。三、锚索盘卷、装车（一）锚索盘卷：锚索加工完成后，由工区下料人员负责将所需锚索从加工车间逐根拉出，存放在场地宽畅、人员走动稀疏的地方进行盘卷，盘卷后放到指定的地方，最后统一装车。1、所有钢绞线在进行盘卷作业时，由两个人配合逐根进行操作，作业人员严禁戴手套。2、钢绞线盘卷前，确保钢绞线平直的摆放在地面上。盘卷时，采用先打结，后缠绕的方式进行。打结时，一人进行打结，另一人将头子抓牢抓好，待打结完后后缠绕，一人将打结点踩牢，另一人将剩余的钢绞线在打好结的圈内进行缠绕，先缠绕一头，然后再缠绕另一头，盘卷完毕后，确保钢绞线的外露剩余部分不得超于0.5m。3、对于不同长度的钢绞线采用同样的方式进行操作。6.3m钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m，打结一次；9.3m钢绞线盘圈的直径为1.2-1.3m，打结二次，先打结一头，然后在此结相对的地方打第二个结。（二）锚索装车、运输：1、锚索全部盘卷好后，采用矿车运输。要求锚索斜放在矿车内，不得露出车外，并逐根按顺序装车，最后用废旧皮带或其他不导电的材料覆盖在锚索的露头处，并固定好，以防在运输过程中与架空线接触或挂伤行人等造成不必要的事故。2、在运输前，检查装车的情况，是否存在安全隐患，并及时处理，运输到达料场或工作面后，再次进行检查，并及时处理隐患。3、运输到位后及时卸车，根据材料的分类情况，码放到指定的地点并悬挂材料牌。要求钢绞线不拆卷进行存放。4、长时间不使用的钢绞线要妥善存放，禁止粘上油污，并覆盖上防水材料。四、拆钢绞线及巷道运输1、钢绞线拆卷由两个人进行操作，操作前，确保周围没有其他人员靠近，严禁戴手套进行作业。2、拆卷时，两个人站在钢绞线露头的同一侧，先拆一头，再拆另一头。一人将钢绞线抓牢，一人负责拆卷，负责拆卷的人顺钢绞线缠绕的方向慢慢拆除，用力要得当，控制好钢绞线的方向。用此方法将缠绕的钢绞线逐步进行拆除。3、待拆到打结的位置时，一人将打结处踩牢，一人负责在打结处慢慢往外抽，待头子快抽出时，双手用力控制住钢绞线要甩向的方向，最后慢慢放在底板上。4、将拆好的钢绞线单人拉到施工地点后，存放在巷道非行人侧。严禁钢绞线上肩搬运和使用皮带运输。五、锚索施工工艺、技术要求及安全注意事项1、锚索施工工艺：（1）安装施工工艺：准备工作点眼、打眼上药卷安装锚固钢绞线，上槽钢（托板）及垫片用千斤顶预紧钢绞线。（2）施工步骤1）采用普通单体锚杆钻机配S19中空六方接长式钻杆和27双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。2）插入树脂药卷前应检查其质量并注意当顶板破碎或淋水较大时，需使用双速药卷，快凝药卷在上，缓凝药卷在下。3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净后方可使用，有锈蚀段必须先进行除锈处理。4）锚索下段装上专用搅拌器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固力剂全部送入孔底。5）将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。6）一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在2535。7）停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约3-6min，然后缩下锚杆钻机并移开，打下一个锚索孔。8）40min后，先卸下专用搅拌驱动器，然后装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。9）2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。10）进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。11）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落伤人）。2、技术要求（1）锚索型号、规格、锚索间排距严格按照措施要求执行，锚索孔深误差制在30。（2）锚索外露长度控制在150mm-250mm。（3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，防止已开始聚合的树脂分子遭到破坏，导致锚固失效。（4）搅拌树脂药卷后40min张拉锚索，张拉预紧力控制在120kN以上。（5）锚索按装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。（6）锚固力应不低于230 kN。（7）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔进行扫孔，重新安装锚索。3、锚索施工安全技术措施（1）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。（2）钻锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。开钻时，先开水后开风，最后开钻。停钻时先停钻再停风，最后停水。严禁打干眼。安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进510后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，防止顶弯钻杆。（3）打锚索眼时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推力，以免钻杆折断伤人。（4）接解钻杆时必须在钻机停止运转的情况下进行；接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。（5）钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶到眼底，用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好，搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。然后全速开钻将锚固剂充分搅拌，并将钢绞线顶至孔底搅拌2535s，停止搅拌后保持钻机推力36min方可撤下钻机，钢绞线锚固后及时上好托板（预紧槽钢）和锚具，如巷道较高搭设脚手架时，必须搭设牢靠，不允许站在其他设备上锁锚索，安设到位40min后进行张拉。（6）锚索要随打随装，但当班安装的锚索可集中进行张拉。（7）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否松动，若发现有松动现象应及时拧紧。（8）托板强度必须与锚索的承载力相适应；锚索应尽量与岩层层面或主要裂隙垂直。（9）如遇锁具、锚固剂或张拉千斤顶等出现质量问题时，必须停止掘进，及时更换并汇报。（10）钻锚索孔眼时应做好以下工作：检查开孔周围的顶板情况，应及时选择顶板完好地点开孔；检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油；检查风水管路是否够长，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。（11）张拉前做好以下检查：将油泵注好油，注入8L清洁的32号或46号机械油，不得使用两种以上混合油；对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。（12）张拉时应遵照下列规定：张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；钢绞线外露长度不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；一次张拉行程不得超过150，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时多张拉几次；张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力（120KN）或压力表指针急促上移时停止张拉，油缸回位到底时也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；油泵应缓慢升压，严禁高压换向。（13）张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防楔紧器提前松脱。发现楔紧器磨损时，应及时更换。（14）锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索应重新补打。（15）安装好后的锚索进行编号管理、定期检查，确保支护有效；支护锚索不得挪作它用，发现问题立即纠正。其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程、煤矿操作规程相关规定执行。技术管理中心：李文海 2013-5-96