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渝阳煤矿井巷施工作业规程 渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷 道 名 称: S1807(N)运输巷 编 制:_ 徐 刚_审 核:_ 张 和 栋_总 工 程 师:_ 周 政 林_ 二00七年六月十三日-9-规 程 会 签 栏施工队何世刚2007/6/13生产副总张和栋(代)2007/6/13生产科张和栋2007/6/13机电副总廖业凤2007/6/13地测科宋明春2007/6/13安全副总罗培荣2007/6/13调度室敖文则2007/6/13总工办主任胡建平2007/6/13机动科冯 静2007/6/13生产副矿长代修贵2007/6/13通风科杜 兵2007/6/13安全副矿长刘朝富2007/6/13安全科李智伟2007/6/13总工程师周政林2007/6/13会 审 意 见1、该巷每隔50m安装一个消防栓和闸门,并在该巷配备一根消防带。2、该巷预计绝对瓦斯涌出量为0.8m3/min。杜兵2007/6/133、乳化液浓度为23%,严禁使用清水。胡建平2007/6/13编 制 依 据1煤矿安全规程2004年版。2.S1807(N)工作面掘进地质说明书。3S1807(N)综采工作面巷道布置设计图号S1140-158-1(G2)。4重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)及其执行说明。5渝阳煤矿技术安全操作规程和岗位责任制2006编。6松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知松煤电发2005183号。目 录第一章 工程概况1第一节 巷道位置及用途1第二节 巷道工程特征1第三节 地质情况1第二章 主要生产安全系统2第一节 运输系统2第二节 通风、监测、防尘、消防系统3第三节 供电、供风、供水、排水、通讯系统4第三章 施工方法及施工工艺5第一节 施工方法5第二节 施工工艺6第三节 施工设备及施工工具7第四节 巷道支护7第四章 施工组织及主要技术经济指标9第一节 作业方式与循环方式9第二节 劳动组织9第三节 主要技术经济指标10第五章 安全质量标准化管理10第六章 安全技术管理措施13第一节 一般规定13第二节 安全技术管理措施13第三节 灾害防治措施20第四节 安全组织保障措施21附 图附图1:巷道平面位置关系图附图2:巷道剖面位置关系图附图3:巷道施工断面图附图4:煤岩层综合柱状图附图5:通风、监测、防尘及消防系统示意图附图6:供电系统图附图7:躲身硐施工断面图附图8:运输巷炮眼布置图附图9:躲身硐炮眼布置图附图10:临时支护示意图附图11:躲身硐岔口抬棚大样图附图12:放炮站岗位置示意图附图13:避灾路线示意图编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页 共1页第一章 工程概况第一节 巷道位置及用途S1807(N)工作面地表位于石壕镇羊叉乡之岗上、刘家、田湾、长槽一带,地表高程在+727+783m之间;井下处于南一盘区,位于S1806东工作面、S1807(S)工作面以东,S1808工作面以西,N1807工作面、N1809工作面以南。S1807(N)运输巷沿8#煤层掘进,北与S1807(N)轨道巷相连,南与S1807(N)切割巷相接,主要用于S1807(N)工作面回采期间运煤、行人、进风、材料及设备运输等,总工程量485m。附图1:巷道平面位置关系图附图2:巷道剖面位置关系图附图3:巷道施工断面图第二节 巷道工程特征一、巷道工程特征(见表1)表1 巷道工程特征表巷道名称巷道类别支护方式巷道长度(m)净断面尺寸(mm)断面积(m2)棚距(mm)背护上宽下宽净高掘进断面积净断面积S1807(N)运输巷全煤刚性梯形棚式支架4852900390021009.397.14550排材笆片第三节 地质情况一、煤岩特征(一)煤层情况8#煤层为黑色半亮型煤,似金属光泽,叶片状结构,层状构造,含黄铁矿结核,内生节理发育,平均厚度2.35m,煤层倾向为北倾,倾角470。(二)顶底板岩性1伪顶:泥岩及8#层上分层,厚度0.6m,呈黑色,含植物化石。2直接顶:砂质泥岩、泥岩及煤线,厚度3.32m,呈灰色,显水平层理。3老顶:粉砂岩及砂质泥岩,厚度2.65m,灰色薄层状,显水平层理。4直接底:泥岩,厚度0.76m,灰白薄层状。5老底:细砂岩,厚度0.71m,灰色薄层状,显水平层理。附图4:煤岩层综合柱状图二、地质构造S1807(N)工作面位于羊叉滩背斜西翼,F103断层以东,F69断层以西。S1807(N)运输巷距F103断层2030m,根据S1707(N)运输巷资料,预计该巷存在f1(13585H=1.5m)、f2(75902535H=1.2m)、f3(753045H=1.2m)三条断层,掘进过程中应加强顶板管理。三、水文地质S1807(N)工作面巷道掘进期间,由于巷道掘进对顶板破坏小,S1707(N)工作面采空区水可能通过裂隙或断层面,造成8#层巷道掘进期间有滴水或淋水现象。四、瓦斯、煤尘及自燃性(一)瓦斯:S1807(N)工作面均处于S1707(N)工作面保护范围之内,无煤与瓦斯突出危险,绝对瓦斯涌出量0.8m3/min。(二)煤尘:8#层煤尘有爆炸危险,掘进过程中应加强防尘管理。(三)自燃性:8#层属于类,即易自燃不易自燃煤层。第二章 主要生产安全系统第一节 运输系统一、运输方式(一)运输方式:轨道运输。(二)轨道铺设:轨道严格按巷道施工断面图的要求铺设,使用15kg/m的钢轨配合水泥道枕或木道枕钉道,轨距600mm,轨枕间距不大于1000mm,轨道接头间隙不大于5mm,高低差不大于5mm,内外错不大于2mm,道夹板、螺栓等构件齐全并紧固有效。二、运输路线(一)矸石重车:装矸点S1807(N)运输巷S1807(N)轨道巷S1807(N)进风斜坡8#层岩石轨道巷中岔人行上山+355大巷阳地湾提升副斜井地面。矸石空车运输路线与矸石重车运行方向相反。(二)煤炭重车:装煤点S1807(N)运输巷S1807(N)溜煤眼。煤炭空车运输路线与煤炭重车运行方向相反。(三)材料车:地面阳地湾提升副斜井金鸡岩副斜井 +355大巷中岔人行上山8#层岩石轨道巷S1807(N)进风斜坡S1807(N)轨道巷S1807(N)运输巷材料堆码点。材料空车运输路线与材料重车运行方向相反。第二节 通风、监测、防尘、消防系统一、通风系统(一)按掘进系列化进行装备,实行“三专两闭锁”。采用11KW的JBT52-2型主扇、5.5KW的JBT51-2型辅扇配合500mm的胶质阻燃性风筒进行压入式通风,局扇安设在8#层岩石轨道巷的进风流中,局扇最大供风距离670m。(二)配风量计算1按最大瓦斯涌出量计算Q=100Q绝K=1000.81.8=144(m3/min)式中:Q掘进工作面实际需要风量,m3/minQ绝掘进工作面绝对瓦斯涌出量,取0.8 m3/minK掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数,取1.82按最多人数计算Q=4N=420=80(m3/min)式中:Q掘进工作面实际需要风量,m3/minN掘进工作面同时工作的最多人数,取20人3由于我矿使用乳化炸药,因此按炸药消耗量计算省略。4按允许风速计算最大值和最小值根据煤矿安全规程规定,掘进中的煤巷风速要求,0.25m/sv4m/s,即:Q最小=60VS掘=600.259.39=140.85(m3/min),S掘取9.39m2,V取最小值0.25m/s。Q最大=60VS净=6047.14=1713.6(m3/min),S净取7.14m2,V取最大值4m/s。式中:Q掘进工作面实际需要风量,m3/minS巷道断面积,m2V掘进中的煤巷风速要求,m/s综上计算,确定该掘进工作面有效配风量为150m3/min。(三)通风路线新风:局扇风筒碛头污风:碛头S1807(N)运输巷S1807(N)轨道巷S1807(N)辅助轨道巷S1807(N)回风联络巷S1807(N)回风眼轴部总回风巷金鸡岩回风平硐地面。附图5:通风、监测、防尘及消防系统示意图二、监测系统通风队分别在碛头和回风侧安设监测探头,在局扇处安设监测分站,并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。碛头探头距碛头不大于5m,回风侧探头距回风口1015m,均安设在风筒对侧,且距棚顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm。断复电CH4浓度规定(见表2)表2 断复电CH4值一览表监测地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围碛头1.0%1.5%1.0%断碛头所有非本安型电气设备回风1.0%1.0%1.0%断巷道内所有非本安型电气设备附图5:通风、监测、防尘及消防系统示意图三、防尘系统(一)放炮喷雾器安设在距碛头3050m的巷道中部,距巷道底板0.8m,朝向碛头,喷雾时能封闭巷道全断面。(二)防尘水幕在碛头及回风侧各安设一组,碛头组距碛头3050m,回风组距回风口1015m,喷嘴均朝向碛头,喷雾时能封闭巷道全断面。(三)隔爆水槽安设在距碛头60200m的巷道内,水量不少于1428升,水槽个数不小于48个。附图5:通风、监测、防尘及消防系统示意图四、消防系统(一)在距碛头50100m范围内配备3台
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