0C门8Ni9Ti不锈钢的焊接工艺评定焊接工艺指导书单位名称：/焊接工艺指导书编号 WPS31日期2013.10.30焊接工艺评定报告编号PQR31焊接方法钨极氩弧焊机械化程手工焊接接头：简图：坡口型式：Y形坡口衬垫无其他坡口表面无裂纹、分层等缺欠母材：类别号：迎组别号一与类别号组别号亚1相焊及标准号 GB/T14976-2002 钢号 0Cr18Ni9Ti 与标准号 GB/T14976-2002 钢号 0Cr18Ni9Ti 相焊厚度范围：母材：对接焊缝520mm 角焊缝不限管子直径、壁厚范围： 对接焊角焊缝不限焊缝金属厚度范围： 对接焊 W20mm角焊缝不限其他/焊接材料：焊材类别焊丝保护气体焊材标准YB/T5091填充金属尺寸3.2焊材型号ER308焊材牌号（钢号）H0Cr21Ni10其他/纯度：9999% 流量：715L/min耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnSPGrNiMoVTiNb/其他：焊接位置：对接焊缝的位置水平焊接方向/角焊缝位置/焊接方向/焊后热处理：温度范围（0C）/保温时间（h）/预热：预热温度（0C）/层间温度（0C） /保持预热时间/加热方式/保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保 护 气 氩气99.99%715尾部保护气 一/背面保护气氩气/715电特性：电流种类： 直流极性正接焊接电流范围（A） 90120电弧电压（V） 2024（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流（A）1/1SMAWH0Cr21Ni10申3.2mm正接9012020241015721732/2SMAWH0Cr21Ni10p 3.2 mm正接9012020241015721733/3SMAWH0Cr21Ni10p 3.2mm正接901202024101572173钨极内型及直径(m m)：3.0喷嘴直径(mm)：812熔滴过渡形式：/焊丝送进速度(cm/min)：手工均匀送丝技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数(cm/min)：/焊前清理和层间清理：角向砂轮打磨背面清根方法：/单道焊或多道焊(每面)：名道焊锤击：/导电嘴至丄件距离(mm) :/其他：编制/日期/审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：PQR31焊接工艺指导书编号WPS31 焊 接 方 法：钨极氩弧焊机械化程度手工接头简图:母材： 材料标准：GB/T14976-2002焊后热处理： 热处理温度（C）: 保温时间（h）: /钢号：0Cr18Ni9Ti保护气体：类、组别号亚1与类、组别号迎丄相焊气体混合比流量（L/min）厚度：10mm保护气体：氩气99.99%79直径：/尾部保护气：一/ /其他：/_背面保护气：氩气/78电特性：填充金属：电流种类：直流焊材标准：YB/T5091极性：正接焊材牌号：H0Cr21Ni10钨极尺寸：申 3.0mm焊材规格：申 3.2mm焊接电流（A）：90120焊缝金属厚度：10mm电弧电压（V）：2024其他：/其他：/焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：/技术措施：角焊缝位置：/方向：/焊接速度（cm/min）:1520摆动或不摆动：不摆动预热：摆动参数（cm/min）:/多道焊或单道焊（每面）：多道焊预热温度（0C）/其他：/层间温度（0C）/其他：/拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征112510250118x10八6465断于热影响区1225102501 16x10%470断于热影响区弯曲试验x试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(0)试验结果21面弯1030180合格22面弯1030180合格31背弯1030180合格32背弯1030180合格冲击试验试验报告编号：/试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(0C)冲击吸收功(J)备 注/金相检验（角焊缝）：根部：/焊缝：/焊缝、热影响区：/检验截面IIIIIIV焊脚差（mm）/无损检验RT： 标准号：GB/T4730.22005，合格UT：/MT：/PT：/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（重量）CSiMnPSGrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： /附加说明：结论：本评焊接工艺评定按. 录正确。评定结果：合格IB47082000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认检验记焊工姓名顾先同焊工代号29施焊日期/编制/日期/审核/日期/批准/日期/第三方检验/0Cr18Ni9Ti不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺要点一、母材及焊接材料1、母材的技术状况：选用两块0Crl8Ni9Ti不锈钢，10mm厚。2、焊丝：H0Cr21Ni10，直径：3.2mm；3、保护气体：氩气，纯度：99.99%。二、焊接方法用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保 护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨 极不融化，只起电极作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气做保护。钨极氩弧焊的优点：由于被保护的好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加 热集中，所以焊接变形小；电弧稳定性好，在小电流10A）时电弧也能稳定燃 烧。缺点：氩气较贵，焊前对焊件的清理要求严格。同时钨极的载流能力有限， 焊缝熔深浅。为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用 常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧法。三、焊前准备1、坡口加工：采用Y型坡口2、角度：6053、钝边： 0.51.5mm4、间隙：1.52.5mm5、坡口清理：检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡 口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害 物质。6、焊接接头组对用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证 在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝施焊。装配间隙：2.0mm预留变形量：1 2错边量：W 1.4mm四、焊接设备与工具采用ZXG300弧焊机特点：结果紧凑，构造简单，移动灵活，检修方便，电流调节范围大而均匀， 电弧燃烧稳定。五、焊接工艺参数电流：90120A电压：2024V焊接速度：1015cm/min层次：3层喷嘴直径：812mm气体流量：715L/min六、操作要点1、正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短 弧焊接。焊接时焊条与焊件成7090。的夹角。2、采用多层多道焊：打底、填充和盖面焊都用直线运条焊接。3、焊接时每道焊缝焊后要停会让其冷却，以控制层间温度。4、每道焊缝焊完要注意清理干净焊渣。七、检验要求1、焊前检验：包括原材料的检验、焊接结构设计的检验等。2、焊接过程中的检验：包括焊接工艺规范的检验，焊缝的检查，夹具情况和 结构装配质量的检验等。每道焊缝焊后都要清理焊渣在检查是否有缺陷等问题。3、焊后检查：表面裂纹检查；无损检验：用超声波探伤检验