厂房屋面彩钢瓦更换编制:审核:批准:、编制依据1. 宿迁南钢金鑫轧钢有限公司外协施工管理规定2.3.国家现行有关施工验收规范、 质量评定标准及操作规程、技术标准； 本公司质量保证体系、质量体系程序文件、南钢环境职业健康安 全管理体系相关要求。4.本公司企业标准(技术标准、管理标准、工作标准)二、工程概况8月1日宿迁特大暴风雨时， 成品库及厂房小部分顶面被大风掀 掉；成品库西山墙面原铝合金百叶窗和库存门部分损坏；厂房顶面另外部分还有零星损坏彩钢瓦及部分脊瓦、搭接瓦等，彩钢瓦及采光瓦合计施工更换面积约 4300平方米。三、施工准备1. 项目组织机构为保障工程质量，结合公司最新质量体系要求，实行在公司领导下的项目 经理负责制，下设技术质量、安全小组，对内进行进度、质量、安全、劳动力 调配等全面管理；对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位进行联系， 在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。2. 施工技术准备(1) 认真进行施工图纸学习、审查，结合土建与设备安装等专业的综合图 纸会审，领会设计意图，进行设计交底和施工技术交底，做到施工时准确无误。(2) 组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，尤其是各专业工长 应根据本工程的实际情况，作出各工程详细操作咨询，必须时应做样板交底， 交底顺序为技术负责人7各专业工长7专业班组。(3) 根据图纸要求编制材料加工计划。(4) 本工程主体施工中，土建与安装均采用流水作业，施工中应特别注意 各工种协调统一，统筹安排。各工种应根据施工组织设计，拟定本工种详尽的 施工进度计划，在工艺、工期及质量要求上协调统一。(5) 健全项目部各种规章、规程、组织施工人员学习。(6) 按进度计划分期分批分层供应材料、构件，以减少二次搬运。四、工程进度计划 按甲方要求在规定时间内完工。拟定计划为： 8月 9日8 月 13 日，屋面坏瓦处理； 8月 14日，瓦进场，吊运至屋面，保护措施； 8月 15日 8月 20日，瓦安装。 其他维修， 8月 30 日前完成五、主要施工方法及技术要求屋面围护系统施工包括屋面板、采光板及周边等工序繁多，为保证质量及 工期必须分队、分区专职负责，施工人员约需 10人，工期约 6天。(一)、材料准备1.材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同)要 求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满 足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面围护所用的材料主要为镀锌彩钢压型钢板、采光材料等，材料 进厂前应严格按照相关规范及设计、 甲方要求等进行检查，同时进行必要的文 件资料检查，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明 确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作， 做到先进先出， 定期检查。由于宿迁地区无0.8mm厚以上的压型金属瓦和2mm厚采光板，所以本次瓦的 采购主要面向南京地区。以国际标准 ISO9002 标准为依据组织质量保证体系。以国家轻型钢结构生产规范压型钢板施工及验收规范(GB50205)及检验 标准钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)为依据进行板材及其它 材料生产和质量控制。彩钢瓦和采光瓦由南京运输至宿迁。在施工安装现场将使用汽吊负责搬运1)至屋面，必须做到以下几点： 确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，现场建筑物及装备安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运。合理安排好屋面堆放位置，屋面承受力及形变须经过验算。二、屋面板的安装 屋面板为0.8mmYX25-250-76型镀锌压型钢板，节点为暗扣式。1、屋面板的铺设： 1屋面板采用机器直接压制成型，汽吊二次吊运至施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。2、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。 安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件 满足使用要求。3、铺设钢板时应符合下列要求：A.板材边缘应平整，无毛刺;B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹;C .涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。4、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。5、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。6、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。7、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。2、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用 SAR- PV防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。PV（卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。3、压型钢板安装控制：压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙 面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%且不应少于100 检验方法：观察检查 压型金属板安装的偏差： 压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查 10%且不应少于10m其他项目：每20n长度应抽查1处，不应少于2处。 检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mm项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800 ,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度2、H为墙面咼度（四）屋面采光板的施工:米光带选用2mr厚米光板，波形与彩钢瓦相同。施工完毕后，在屋面板搭接处均匀的打上密封胶，采光板外边要局部打上密封胶，进行防水处理。5）各紧固件周围打上密封胶，以防止漏水。6）施工完毕通过专检后方可进行下步施工。六、质量控制措施 为保证本工程质量达到业主甚至超过业主要求， 必须严格控制分部分项工 程施工质量，实行从原材料开始到成品的保护直至竣工回访维修的全过程质量 控制。1 建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有 效运转。质量管理中严格执行质量保证体系和公司质保手册、程序文件。把质 保体系中的各个要素分解到各责任岗位，并落实到具体的人员。2 确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与 管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。3项目部设立质保科，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。 4及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调， 坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。5 在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面 进行全方位质量控制，严把材料质量关。6 对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织有关人员进行检 验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。7 加强职工教育， 使项目部全体人员提高质量意识， 加强职工技术培训， 提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的 意识。8 施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操 作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。9 编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行 检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。 工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。10 在管理点上开展抽检一次合格活动和 “三工序”活动（ 检查上道工序、 保证本工序、服务下工序 ） ，进行管理点的质量记录。做好施工技术交底和技 术复核工作， 对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收， 做好质量 信息分析和台帐工作。11 在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品 符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质 量。12 进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育， 采取积极可靠的成品、 半成品保护措施、并实行经济奖罚。13 对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技术规范设计图 纸和定货单的要求。14 施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指 导性文件，制定工序质量控制文件，编制雨期施工技术措施，对关键工序进行 能力验证。15 工程项目竣工交验之前，必须对工程进行整体功能测试，达到设计要 求方可报竣工交验。16 制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分 部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告 的收集整理工作。17 做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。技术资料应与 工程同步。18认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。19 施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门及建设单 位协调解决，施工人员不得擅自处理。七、工期控制措施1 提前规划施工准备工作，及时编制施工方案，及时安排好施工材料的 运输和采购计划，选用先进合理的施工机具，选派技术素质好、责任心强的作 业班组施工。2本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能，并在公司系统内选派 能打硬仗的，并施工过类似工程的施工队伍组成作业队，承担本工程任务；3根据业主的使用要求及各工序施工周期， 科学合理地组织施工， 形成各 分部分项工程在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而 缩短工程的施工工期；4成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对工程分段制定目标，分解落实到班组；5. 实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每天召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。6. 安排充足的管理人员和一线工人，积极采用先进施工工艺，提高工作效 率；7. 严格按照进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理；统一调8. 建立工期保证体系，配备强有力的管理班子，实行统一领导， 配全公司的生产诸要素，分项工作专人管，加强各方协调。八、安全保证措施对照南钢环境职业健康安全管理体系的有关要求，施工过程中严格管 理制度，制订切实可行的安全管理体系和安全管理措施，以保障施工过程的顺 利开展。2、安全措施为了加强工程施工期的安全管理规范，施工人员的素质，杜绝各类事故的发生，特制定如下安全措施：(1) 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，正确处理好安全、质量、进 度三者之间的关系，确保工程施工安全无事故。(2) 为保证安全施工，现场建立以项目经理为总负责，专职安全员和班班组长为主的三级安全管理体系，认真贯彻、强化管理、落实责任，消灭违章操作，明确各级管理机构的职责，切实做好安全生产无漏洞。(3) 现场设专职安全监督员，负责巡视，监督检查安全工作，发现不安全因素，立即通