给排水专业专业施工方案第一节给排水系统材料做法表编号名称管材接口方式备注1室内给水管PP-R冷水管 pn1.6热熔连接厂家配备的管件及阀门， 阀体 ppr 。 50 铜芯截止阀，50 铸钢闸阀。2室内给水管PP-R热水管 pn1.6热熔连接厂家配备的管件及阀门， 阀体 ppr 。 50 铜芯截止阀，50 铸钢闸阀。3室外埋地给水pn1.6 PE100 级管电热熔连厂家配备的管件及钢制闸管接阀4室内污废水管排水管 UPVC粘接厂家配备的管件5室外污水管HDPE双壁波纹管承插接口H 3 米， 8kn。 H 3 米，16kn。6外墙雨水管方形钢管焊接连接厂家配备的管件7室外雨水管双壁 DN600 HDPE承插接口米，H3米，8kn。H316kn。波纹管DN600 砼管承插接口三级钢筋混凝土管8室内消火栓给热镀锌管 DN80丝扣连接型法兰铜杆闸阀 Z45X-10Z水管（暗杆带不锈钢金属开度指示盘）热镀锌管 DN80卡箍连接第二节关键工序技术及质量控制保证措施一、不锈钢管道卡压式连接安装工艺1、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：严格依据此工艺流程施工，确保达到目标实现。切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒2 、薄壁不锈钢管道卡压式连接安装步骤： 序安装步骤 安装图片 安装说明 号使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶1切放置适当位置使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以2画线 保证管子插入深度正确；将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距3插管离，公称直径 10 25mm时为 3mm；公称直径 32100mm时为 5mm；把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子封压 4轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插确认封压入六角量规即封压正确。5尺寸管子插入长度基准值如下表(mm)：管径 10 15 20 25 32 40 50 65 80 10075插入长度基准值3924472118525360水平管道支吊架安装间距要求：名称支吊架间距 DN100，支架间距 2.0m水平管道 DN150，支架间距 3.0m二、沟槽式管道安装1、沟槽式连接件示意图沟槽式连接件示意图符号说明1 沟2- 螺母/ 螺栓3- 密封圈4- 外壳2、安装工艺流程检查管段检查衬垫和润滑剂安装衬垫连接管端和外壳紧螺母插螺母3、管道沟槽式连接安装沟槽式连接滚槽图用切管机将钢管按所需长度切割、 切口应平整。 切口处若有毛刺， 应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡 90。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽板端面成深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。4、沟槽式管道支吊架间距管道支架最大间距：公称直径 (mm)80100150200 及以上(m) 支架中心间距垂直安装3.54.04.54.0水平安装3.54.04.54.0三、丝扣连接 1 、丝扣连接安装工艺流程检查切管套丝清理防腐接管2、管道预制加工管材切割宜采用金属锯， 不得采用砂轮切割， 当采用盘锯切割时， 其转速不得大于 800r/min ，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1 4次不等，管径 DN15DN32，套 2 次；管径 DN40DN50，套 3 次；管径 DN70以上，套 34 次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光， 再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 1015。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。四、钢管焊接安装1、焊接主要工序焊接主要工序有管子的切割、管口的处理 ( 清理、铲坡口 ) 、对口、点焊、管道平直度的校正等。2、管道焊接要求（ 1) 管道焊接前在管道两端进行坡口处理，其焊缝间距要求符合下列要求：序号管道类型焊缝间距倾斜角度16.35mm3.2mm37.5壁厚2 壁厚 6.35mm 4.8mm 37.5（ 2) 对口是焊接的重要一环， 直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。 对口有间隙要求和错口偏差要求；管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的 10，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺， 焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和麟屑。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6mm,也不应该大于 3.18mm。对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀；（ 3) 管道对好口应立即点焊固定， 并立即对接口的情况进行检查校正。如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊 35 处，每处点焊长度为管壁的厚度的 23 倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的 70%。检查无误后，找直、找正，再焊接；（ 4) 接口焊接时应将管子垫牢， 不得将管子悬空时施焊， 凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊；（ 5) 管口的焊接应分层施焊， 以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形， 对于壁厚 6mm以下的管道， 可以底层和加强两层焊成， 壁厚 6mm以上的管道， 应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为 34mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却， 但不得浇水骤冷。 凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材， 须按规定执行；（ 6) 管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落；（ 7) 检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。五、铸铁管柔性接口安装本工程重力排水以及排水透气管道采用柔性接口连接1、安装工艺流程施工准备预留预埋支吊架安装管道切割管道组对及连接管路系统验收管道灌水及通球试验2、管道安装排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。螺栓螺母承口橡胶密封圈插口法兰压盖承插式柔性接口安装图管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。 连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小 5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈， 橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐( 如上图所示 ) 。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。 拧紧螺栓时， 三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行， 使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。六、承插连接本工程新增室外污水排水管采用 HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管， 管道环刚度 8。1、塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。2、清除断口处的毛刺、毛边并倒角。倒角完成后将残渣清除干净。3、承插粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面划出标记。4、涂抹胶粘剂前，用干布将承插处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当表面有油污时，可用丙酮等清洁剂擦净。5、涂抹胶粘剂必须先涂承口后插口，动作迅速，涂抹均匀。6、涂抹胶粘剂后，应立即找正方向将插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口的直度和位置正确。7、粘接完毕，应清除接口处多余的粘结剂。第三节消防工程安装要求一、消火栓安装按照设计及施工验收规范要求 , 以栓阀的位置、标高核定消火栓支管的甩口后找正，按定位基准线稳固消火栓箱， 暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、 锤子敲的方法将箱硬塞入预 留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面二、消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行， 消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。 消防水枪要竖放在箱体内侧， 自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。 消防水龙带与水枪、 快速接头的连接使用卡箍时， 在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。本工程消火栓箱安装示意可参见下图：内置灭火器的消火栓箱安装示意图符号说明：1- 消火栓箱2- 消火栓阀3- 消防水枪4- 接扣5- 消防按钮6- 闸阀7- 软管消防卷盘 8-米。所有配备于每个消火栓箱内的水带、 水枪和消火栓栓口安装高度均为距地面 1.1 灭火器等应用独立的挂钩装设于箱壁上。 三、喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。 发现喷头的框架、 溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。 当喷头需要更换时， 更换上的喷头与原