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项目管理体系文件设备制造过程质量控制管理规定采购管理CG0582007中蓝连海第1页共1页1 本文件适用于对采购产品制造过程质量控制的管理。2 制造使用的图纸和技术文件,应是已被工程公司审核、批准的施工用图纸。3 驻厂检验员的检查一般应在制造厂自检合格完成以后进行检查。4 对压力容器及其元件应实行严格的标记、编码制度。5 PCL单:压力容器的零件加工,实行“一件一卡”制,即一个件号,一张工艺检验卡(PCL单)。6 工序质量控制(1)零件下料开始到加工完毕,工件及其图样与工艺检查卡必须一起同步流转,以保证软件与硬件的一致性和可追踪性。(2)一道工序完工后,未经检验合格及签字,不得进入下一道工序。(3)焊接工序质量控制按“CG0532003焊接质量控制的管理规定”执行。(4)容器开孔划线及影响管口方位的划线工序应严格控制,由操作者和车间检验员确认划线无误后,方可进行后续工序,以确保管口的定位尺寸正确,驻厂检验员应检查管口方位正确与否。7 停止点的控制通常情况压力容器主要停止点为:(1)第一个H点:主要受压元件下料前的材料检验。(2)第二个H点:零件热处理的机械性能试验。(3)第三个H点:总装检验。除耐压试验、油漆包装外,所有检验项目均应合格或已做处理。(4)第四个H点:产品耐压试验(及性能试验)。H:停止点。W:见证点。R:审查点。8 施工中,应保护好密封面和使用中接触介质的表面,避免在施工、运转中被划伤、碰伤、污染或锈蚀。9 产品焊接试板,性能试验试样应视同压力容器元件一样,严格按图样和工艺要求,精心制作、做好标记。10 制造过程中的不合格品,按不合格品处理办法执行。
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