-SJSB2一般施工方案（措施）报审表一般施工方案（措施）报审表工程名称：永春达埔110kV变电站工程 致瑞骏电力监理咨询 监理项目部：现报上永春达埔110kV变电站工程钢筋 工程施工方案（措施），请审查。：钢筋工程施工方案 施工项目部（章）：项目经理：日 期：2016年 10 月 10日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：年月日总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：日 期：年月日注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。永春达埔110kV变电站工程钢筋工程施工方案亿兴电力工程建设 2016年10月10日 批 准：年月日审 核：年月日编 写：年月日. z.-目录一、 适用围.1二、 编写依据.1三、 作业流程.1四、 工艺流程说明及主要质量控制要点.1五、 危险点辨识及预控措施.5六、 工艺质量要求.6七、 质量通病防治措施.7八、 强制性条文.7九、 质量验评及质量控制方式.12. z.-钢筋工程施工方案一、适用围本施工方案适用于我公司永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基础、设备基础、屋外配电装置构筑物、围墙及大门等钢筋工程施工质量保证及部开展经营管理。二、编写依据序号编写依据1亿兴电力设计的永春达埔110kV变电站工程施工图2110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收规Q/GDW 1183-20123110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量评价规程Q/GDW 1856-20124输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-20085国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量【2010】19号）6国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示手册7国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库8经批准的施工组织设计、设计施工图三、作业流程采购运输卸料及堆放抽检配料加工焊接绑扎及安装四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人采购运输2文琛黄道华卸料及堆放5文琛黄道华抽检3杜子彦黄道华配料2黄智君黄道华加工5黄智君黄道华焊接8黄智君黄道华绑扎及安装8黄智君黄道华4.1.2材料准备：序号材料及要求1钢筋供货商营业执照2钢筋出厂合格证3进场抽样复试合格4电焊工应持有焊工证4.1.3主要工器具及机械设备：序号名 称规格/型号单位数量备注1钢尺50m把22钢尺5m把23自卸汽车20t台14钢筋弯曲机台15钢筋切断机台16卷扬机台17电焊机台14.1.4技术培训及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。4.2材料采购与进场钢筋进场时，项目物资设备部一方面与钢筋加工队办理实物交验手续；一方面及时将钢材出厂合格证等质保资料交项目工程技术部，并填写取样送检通知单”交项目工程技术部试验员取样送检。工程技术部对进场钢材进行核对，并现场抽样送检，经检验合格才能使用。不合格材料由物资部及时退场。 钢筋加工队接收钢筋后，按品种、规格分类堆码齐整，并负责做好钢筋的各种标识。 4.2.1合同签订后，立即组织人员准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。 4.2.2所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。 4.2.3合格钢材，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上不合格、禁用”标牌。4.3钢筋加工及堆放 4.3.1钢筋加工前，必须熟悉设计要求，有关规，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目总工审核后才能加工。加工时按照加工单及规要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。 4.3.2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。 4.3.3施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。 4.3.4每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。 4.3.5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。 4.3.6对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。 4.3.7对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，一般以四肢箍为例，如受力钢筋直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的包宽度为E=1/3（B-2C-D）2+D。 4.3.8对梁中双排受力筋，对靠梁排（即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。4.4钢筋绑扎及安装 4.4.1钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。 4.4.2基础底板钢筋绑扎，摆筋划线绑扎。对于有接头的钢筋，应按规和设计要求，相互错开。然后在受力筋上用粉笔均匀画出箍筋的间距。上部钢筋必须在下部钢筋绑扎完成后并焊好支撑才能进行绑扎。 4.4.3柱子钢筋绑扎，柱子的插筋，应根据柱子的尺寸和保护层厚度，均匀排距，柱子底部与底网钢筋用电弧焊连接牢固，待用吊锤将插筋吊垂直后，再在底板的上，下层各用箍筋将钢筋绑牢，并用点焊焊牢，防止浇灌砼使钢筋偏位。 4.4.4 绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。 4.4.5当楼板钢筋上开洞时应符合有关规、规定的要求。 4.4.6绑扎墙柱钢筋时，应注意钢筋的垂直情况，防止钢筋绑扎后产生偏移影响模板的拼装。 4.4.7钢筋的绑扎规格、间距严格按施工规、图纸规定的施工要求操作，不得随意更改尺寸，当进行钢筋代换时必须严格按施工规要求进行。 4.4.8 钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板。 4.4.9 受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%。 4.4.10钢筋绑扎应注意以下问题： 1）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度围L，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。d为受力钢筋的最小直径。 2）对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。 3）对预埋件的位置必须准确无误，且必须经施工员的验收后才能进行下道工序施工。 4）绑扎技术难度大的部位时，必须用技术水平好的工人操作且严格按技术交底操作。 4.4.11柱主筋容易移位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口用垫块垫好，将柱主筋与梁、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有三轮箍筋外露出混凝土面。 4.4.12对钢筋较密位置（如核心筒交放射梁外）的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。 4.4.13钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。 4.4.14钢筋连接严格按施工规、图纸要求进行。 4.4.15电渣压力焊 1）操作前应将钢筋待焊端部约150围的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。 2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧就不得晃动。 3）电渣压力焊钢筋接头外观检查应符合下列要求 外观检查，四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；钢筋表面无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于4； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm； 对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。 4.4.16电焊安全注意事项 1） 焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。 2） 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷。要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 3） 焊接时禁止其它人员停留在闪光围，以防火花烫伤。焊机工作围，严禁堆放易燃品，以免火灾。 4） 焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。 5） 焊工必须穿戴防护衣，带无色玻璃眼镜，戴面罩，穿绝缘鞋。6） 焊工十不烧”规定