岩溶发育区路基基底注浆工艺和技术措施注浆施工按照注浆技术规程 （YBJ4492）有关规定与设计要求进行，压浆设备主要为HJ800 型搅拌机、 BW150型、 SYB50/70、SYB50/50-1 注浆泵。设搅拌站：在施工段就近选取少占地、地势高、平坦、环境影响小、运输方便的位置设置搅拌站。备料：按设计要求，备足 PO32.5号普通硅酸盐水泥， 3843Be、模数 2.4 3.0 的水玻璃和磷酸氢二钠以及注浆管材等。并做好小样配比试验。注浆前准备：根据设计图及注浆孔岩溶发育程度，做好浆液配比用料。检查搅拌机、注浆泵等设备运转情况；注浆孔孔口盖换上混合器（法兰盘），对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量，搅拌浆液不少于 5 分钟。注水试验：选取代表性孔进行注水试验，确定单位长度吸水量。注浆：遵循先边排，后内排跳孔注浆顺序；先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，配比控制在 110.8 1；压浆压力应在 0.1 0.3MPa，岩土界附近逐步加大至 0.3 0.5MPa，最大应不超过 1.5MPa.当连续注浆单孔超过 15 吨水泥不见升压或吸浆量下降时， 采用提高浆液浓度或双液压浆措施。 双液压浆时采用水泥浆与水玻璃之体积比 10.08.如遇岩溶通道、较大溶洞和裂隙处视情况充填碎石、砂、水泥砂浆浆液或钢筋混凝土盖板。如有岩溶发育但吸浆量少或不进浆时，先采用高压清水洗孔或钻机清孔后疏通岩溶裂隙通道，再注浆。清孔。按设计要求，采用钻机在注浆完成12 小时后进行清孔再压浆。确保浆液已至溶洞下限或满足设计注浆量和注浆结束条件。注浆结束。路基岩溶注浆的作用不同于堵水、防渗工程，单孔压浆结束除遵循规范、 符合设计意图外， 根据多年的实践经验和客观条件，综合以下条件可结束压浆。压力控制标准。当注浆孔口压力达到0.5 1MPa，浆液难以注入时。注浆量控制标准。单孔进浆量达到平均设计压浆量的1.5 2 倍，且进浆量明显减少时。注浆范围控制标准。冒浆点超过注浆范围35m时。特殊条件控制标准。当注浆压力不大或降低注浆量，基地出现异常上鼓，应终止注浆，同时采用附近注浆孔补偿等措施。注浆结束后，经质量检查工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。将注浆孔填实封闭截割孔口套管，留下标记备查。最后清理场地，去除污染。