炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其他设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭.煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）.新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。1、工艺条件及要求1) 原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.101。表1 原煤的理化指标表成分工业分析 ( % )粒度mm哈氏可磨系数HGIVdafAadMtSt.ad设计要求2512140。850502） 煤粉条件煤粉质量要求见表2.102。表2 煤粉质量要求表项 目数 值备注煤粉粒度:200目7080 1mm100%煤粉水份1.33) 制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26。7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33。4t/h。2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.103。表3 喷吹系统工艺参数序号名称单位数值备注1高炉公称容积m317802风口数个223高炉热风压力（最大）MPa0。354喷吹站到最远风口距离m1505高炉喷吹量t/h26.7最大33.46吨铁理论喷煤量kg/t160设备能力2007系统现状能力kg/t110120不改造喷吹罐8加压、流化用氮气量Nm3/h16000.85MPa（g）9喷吹用压缩空气量Nm3/h14000.85MPa（g)10喷吹罐倒罐周期min40503、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。喷煤工艺流程：该系统采用磨辊中速磨制粉，双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。高炉喷吹煤粉工艺系统主要由：原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。制粉系统煤粉输送喷吹系统供气系统(空气、氮气)原煤储运系统干燥气体制备系统高炉 主 皮 带1#称重小皮带 混煤仓称重皮带输送机加热炉总管氮气 2#原煤仓1#原煤仓布 袋 箱 体1#给料机1#煤粉振动筛2#称重小皮带 煤 场总管高炉煤气总管焦炉煤气 磨煤机落煤管除铁器布袋进口2#给料机2#煤粉振动筛 煤 粉 仓喷吹罐废气引风机空压站空气罐氮气罐主排风机水泵房煤粉出口管路喷吹罐喷吹罐喷吹罐喷吹罐喷吹罐分配器混合器混合器分配器喷枪喷枪 高 炉烟囱4、干燥气发生炉系统热风炉废气管道改造干燥气发生炉所用热源,来自于热风炉废气的载热和煤气燃烧的化学热，热风炉废气由新建高炉热风炉烟囱前的烟道引出，热风炉废气使用量为95000m3/h，废气温度为140180（不经余热回收时310），废气管道直径为1420mm,采用外保温方式.热风炉废气引风机设备利旧，布置在新高炉热风炉烟道旁,热风炉废气引风机参数如下:流量： 17247023490m3/h风压： 75084974Pa电机： 250kW数量： 1台5、喷吹系统1) 喷吹罐加压、补压及输送系统制粉站内喷吹系统设有1个煤粉仓,仓下设6个喷吹罐,分为2个系列，每3个并列的喷吹罐为1个系列，分别对应高炉的奇数风口和偶数风口进行喷吹.煤粉仓下部通过落粉管、气动钟阀与喷吹罐相连。煤粉仓内被流化的煤粉靠重力落入喷吹罐,6个喷吹罐均按装粉、加压、等待、喷吹、卸压、再装粉的程序循环交替的运行,将煤粉经喷吹主管、分配器、煤粉喷枪,连续稳定地喷入高炉。煤粉仓流化、喷吹罐加压和流化采用氮气,煤粉的输送采用压缩空气。2)煤粉输送及分配系统煤粉输送及分配系统采用2根喷吹主管及2个炉前分配器的直接喷吹工艺.一个主管对应一个分配器，1分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口。煤粉输送及分配系统由主管及支管输煤阀、分配器、支管吹扫阀及相应管线组成，喷吹主管采用低流速、浓相喷吹技术,煤粉喷吹浓度30kg粉/kg气，可以有效的减小管道及阀门的磨损，同时也能减小系统阻损；煤粉支管采用等阻损补偿技术，再加上高精度均匀分配的盘式分配器，使得支管喷煤量很均匀.主管之间每隔100m处都设有手动清扫阀，可以实现快速人工清堵.支管也设有吹扫和喷枪冷却阀,一旦支管发生堵煤或停止喷吹时,便自动打开吹扫阀进行吹扫。另外考虑到煤粉中水分对煤粉流动性的影响，煤粉主管采用了外保温。煤粉喷枪采用单层喷枪。喷枪与风口之间装有手动切断阀，当退出喷枪时可切断热风气流，保证安全.6、制粉喷吹站的消防与安全措施1） 喷吹系统在安全措施上按强爆炸性烟煤设计。2） 以含氧量小于2的热风炉废气为主，掺入少量高炉煤气燃烧产生的烟气，作为煤粉干燥和输送用气源,使制粉流程的气路惰性化，煤粉不能自燃和爆炸.3） 煤粉流化、加压、清堵等均采用氮气,输送以及喷吹等采用压缩空气。喷煤系统工艺概述主要设计原则及采用的新技术： 1采用制粉与喷吹一体化的直接喷煤方式：结构紧凑布局合理、占地面积小、节省投资；2采用新型HPS943碗式中速磨煤机制粉。节能、噪音小；3采用一次布袋收集煤粉。工艺流程短.设备少、节省投资;4喷吹系统采用并罐。5采用浓相喷煤技术。固气比高，喷煤能力大,是富氧大喷煤的必备条件；6喷吹煤种为烟煤。亦可两种煤种混喷；7制粉和喷吹系统，均采用计算机自动控制；安全可靠；控制精度高。 4。1。2按生铁年产量140万吨，喷煤比160kg/t(需在热风炉后烟道设助燃空气预热器），年喷煤总量23万吨考虑系统配置和原燃料消耗。4.1。3喷煤系统由原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统、外网风、水、电、气系统四部分组成.主要设备有；烟气燃烧炉、中速磨、热风炉废气引风机、主排粉风机、布袋收粉器、喷吹罐、煤粉分配器。4。2储煤场4。2。1储煤场的建设按满足100万吨喷煤的需要考虑。建筑面积(长*宽）4227,利用铲车上料、30m混煤仓两个、称重皮带机两台以及B650皮带机等设备。原煤场有防雨、防冻和混配煤功能，储煤能力为4500-6000T。在喷吹系统全负荷生产时，其储煤量可以使用8-10天。4。2.2工艺设备流程：汽车-储煤场-铲车混煤仓-皮带称-皮带机-原煤仓4.2.3为保证磨机安全，在B650皮带机上设电磁除铁器一台,以清除原煤中的磁性金属物。4.2.4储煤场主要设备配置见下表 储煤场主要设备配置表序号设备名称用途规格型号数量单重总重1称重皮带机为皮带上煤JGC-40I22电磁除铁器去除原煤中铁质杂物RCY10。950。953皮带运输机为原煤仓上煤100/hB=650110104。3制粉系统4.3.1系统组成：原煤仓（双曲线型锥底）、密封皮带输送机、碗式中速磨、一次布袋收粉器、主排粉风机以及烟气燃烧炉4.3.2系统流程:热风炉废气管道高温风机烟气燃烧炉原煤仓密封皮带输送机碗式中速磨一次布袋收粉器主排粉风机4.3。3原煤仓容积为60m，可装原煤42t,能保证磨机1.5小时的用煤量。为使原煤仓下料顺畅，其下锥体部分设空气炮。为避免出现仓满溢出和空仓漏风现象，仓体设上下两点音叉计检测原煤仓料位。4。3.4选输送机为碗式中速磨供煤，该设备密闭性好、运行稳定、故障率低、采用变频调速连续调节给煤量，煤量调节范围大，精度高.4。3。5碗式中速磨是由多台设备组成的机组,它包括：磨机本体、主电机、弹簧加载装置、润滑油站等，机组由磨机厂家负责成套供应。4.3.6烟气燃烧炉用来降低含氧的热风炉废气由100250提高至280-300。其发生的高温烟气（8001000）一般只占总烟气量的510。选用卧式密闭炉型，前部为燃烧室，设有煤气烧嘴.后部为混合室,利用系统负压从其顶部吸入热风炉废气与高温烟气混合后，进入磨煤机。4。3.7燃烧炉主燃高炉煤气。为了稳燃，燃烧炉燃烧室内设计有格子砖蓄热。4.3.8为了克服管道的阻力和烟囱的自然抽力,在热风炉废气管道上设有一台高温风机。4。3。9制粉系统安全防爆措施：1用近于惰性的烟气作为磨煤的干燥气和输送煤粉的气源，并且控制系统漏风率,使布袋出口烟气含氧浓度12，以确保制粉系统安全运行。2线监测磨机入口和布袋出口干燥烟气的氧气机一氧化碳浓度，超标立即报警，并采取充氮或切断阀门等措施。3钢球磨设氮气吹扫管道，磨机温度偏高或停开机时，使用氮气进行短时间吹扫；4严格控制磨机出口温度不高于90，高于90时自动报警，温度达到110时，收粉系统自动停机.5系统各设备均设有温度检测及报警装置。6布袋收粉器采用防静电滤料，设备及管道均进行接地，法兰导线相连。4.3。10制粉系统主要设备配置见下表 制粉系统主要设备配置表序号设备名称用途规格型号数量单重（t）总重（t）1.密封皮带输送机为中速磨供煤计量精度0。5%、最大带速0。5m/s、驱动电机防爆电机、堆密度0。8T/m3、主轮直径280mm、最大输送量65T/h、从动轮直径217mm、皮带宽度800mm、重量6.5B=800T16。5T6。5T2碗式中速磨磨煤磨盘直径2400mm、磨辊直径1400mm；磨辊数量3个，使用寿命12000h,转速每分钟35转;电机转速980转；标准出力45t/h，基点出力58.8 t/h；静态分离器；一次风量68638Nm3/hHPS9431135t135t3主排风机产生系统负压风量127000/13500m3/h、全压13000Pa、转速1450r/min、功率800kw、执行标准GB/T1327491