目录一、总体施工组织布置及规划二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）三、工期保证体系及保证措施四、工程质量管理体系及保证措施五、安全生产管理体系及保证措施六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施七、文明施工、文物保护保证体系及保证措施八、项目风险预测与防范，事故应急预案九、其他应说明的事项（含廉政内容）附表一施工总体计划表附表二施工总平面图附表三临时占地计划表附表四拟投入本工程的主要施工机械表附表五拟配备本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表施工组织设计第一章总体施工组织布置及规划一、编制依据1、交通部2009年版公路工程国内招标文件范本。2、交通部颁发的公路施工技术规范、质量检验标准及验收办法。3、业主单位提供的工程施工的招标文件、施工设计图纸。4、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保证、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术要求。5、我单位多年的施工经验，现有较为完备的技术设备和施工能力等。二、编制原则1、在实事求是的基础上，以科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用为原则，认真研读招标文件，严格遵照招标文件对本工程有关质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际进行编制。2、遵循招标招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件的指示和要求。3、实施项目法施工的管理模式，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及不社会信誉的预期目标效果。4、按照投标安排工期比招标文件规定工期略提前的原则，编制总体施工计划，并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。5、坚持专业化组织施工的原则，安排具有丰富的桥梁工程施工经验的专业队伍承担。三、工程概况地质条件：建桥位区属剥蚀丘陵地貌，建桥位区为滨河堡坎支挡，河道地势较平缓。建设区域属四川盆地亚热带湿润气候区中的盆地南部长江河谷区，其主要特点是全年气候温暖，冬暖夏热特征明显，无霜期长，雨量充沛，季风性气候显著，四季分明。年降雨量10001200毫米。区内该条河流为季节性河流，由东北流向西南，河流宽约6m,水深约小于1.0m。局部可达2.0m,河流纵坡度约25.0%,现状水位高程约533.50m。建场地构造上处于重庆一石柱向斜，岩层单斜产出，岩层产状34010o根据区域地质资料，场区内及附近无断层通过。桥梁设计标准：（1）本桥上部结构采用2跨16米钢筋混凝土整体现浇简支T梁，计算跨径L0=15.96m,梁肋中距为2.2米。T梁高1.4米。（2）桥台采用U型台，两岸基础均采用扩大基础。（3）全桥采用C40防水硅桥面铺装，桥面铺装内设置10cmXl0cm8钢筋网。（4）全桥设2道伸缩缝，布置在两桥台台口处，台口处缝宽4cm,采用SSFB-40型伸缩缝。四、设备、人员动员周期我单位技术力量雄厚，专业施工队伍强大。若我单位中标，我单位在接到中标通知书后立即按照投标书所承诺的人员、施工队伍、施工机械设备进入现场，进行各项准备工作；同时将立即组织人员进行技术放样工作；并对中心实验室各种实验仪器进行检查、标定等，为以后施工等前期工作做好准备，确保按时开工。五、设备、人员、材料运到施工现场的方法项目经理、项目总工以及各部门负责人在我单位接到中标通知书后2天内全部到达施工现场，着手组建项目经理部、筹建临时设施等，技术人员、施工队伍在中标3天后全部到位。本工程所需的主要设备，包括挖掘机、装载机、运输车、搅拌机及发电机组等均采用委托运输的方式进入现场。本工程所需的砂石料就近采购并符合招标文件和技术规范有关规定。进场后，进行取样化验，化验合格后，方可签订进料合同，并定期对材料进行抽检。材料运输主要以汽车为主，采用自行运输或雇用地方运输车解决供料问题。六、总体部署设立项目经理部，成立一个专业桥梁施工队伍，负责桥涵的基础、墩台身施工、T梁的浇筑施工任务，下设班组间互相协作、互相配合，争取保质保量、按期完成施工任务。第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、材料的一般要求集料要求清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。不同来源的集料不能混合或储存在同一料堆，也不能交替使用在同类的工程中或混合料中。细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成；粗集料由级配良好的碎石构成。水采用饮用水。水泥采用优质的水泥，每批水泥均报监理工程师审批，并进行复检。水泥运到工地后要尽快使用。硅配合比设计通过严格计算和试配合格，得到监理工程师认可后使用。2、基础工程施工本合同段基础工程采用扩大基础的，可用人工辅助挖掘机开挖。(1)挖基开挖基础采用挖掘机，人工配合。在基础开挖之前通知监理工程师，测量基础平面位置和现有地面标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际地质资料来确定。所有基础挖方都应始终保持良好的排水，在基础的整个施工期间都不致遭受水的危害。当基坑开挖至离基底0.3-0.5m时，采用人工凿除，避免基地承载力受损。(2)基底检验基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，并做地基承载力试验，将检验情况填写基坑检验表，若地基承载力满足不了设计要求，应及时报请监理工程师，并提出相应的处理方案，批准后，进行基础施工。(3)钻孔灌注桩基础、圆柱墩1)施工准备a.安全、技术交底工作：针对本合同段钻孔灌注桩深度深、直径大、穿越砂层厚等特点，施工前将钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点及所要达到的标准、所处地段的地质情况、施工安全注意事项等及时向施工班组进行交底，使每一位操作工撑握应知应会知识。保证施工质量和安全。b.场地平整与管线保护：施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，排除地下各种有碍钻孔桩施工作业的障碍物，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师及相关部门汇报，并采取措施迁移与保护。c.放样定位：根据业主交付的中心桩位置及测量资料，进行检查核对，测定墩、台中线和标定钻孔桩中心位置，补加护桩，并增设水准点。软土地段先加固地基后再搭设钻机，根据施工进度及工程量安排人工、材料、机具，分批分期进场。d.原材料检测及配合比试验：钻孔施工前，进行钢筋、粗细集料、水泥、拌合用水等原材料进行检测，不合格的材料不允许进场使用，同时要进行泥浆、硅配合比试验，钢筋焊接等工艺性试验，从源头上保证钻孔灌注桩的施工质量。2）钢护筒的制作和埋设护筒用6mm厚钢板加工制作，护筒的内径比钻孔桩设计直径大20-40cm,为防止变形可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲箍，视情况做成整体式或两半圆式。护筒埋设深度2.04.0m,护筒高出地面0.3m,或水面1.2m以防杂物和地表水流入孔内，并保证孔内水头压力，以稳固孔壁。护筒埋设是钻孔桩施工开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量影响很大，故要求护筒中心轴线应正对测量测定的桩位中心，其偏差不大于5cm,倾斜度偏差不得大于1%,护筒埋设时先用经纬仪定出桩中心，人工开挖至设计护筒底标高后，再重新测量出桩中心，埋设护筒。开钻前报监理工程师验收，桩位合格后方可开钻。3）泥浆的配制泥浆是保证孔壁稳定的最根本的措施之一，还具有稳定孔内水位、冷却钻头等作用，根据本地段的地质情况和以往的类似情况的施工经验，护壁泥浆性能指标如下：相对密度：1.02-1.10动力粘度：19-28pas静切力：1-2.5pa含砂率：2.5%胶体率：95%失水率：20ml/30min酸碱度：8-10为此采用粘土造浆，即由水和粘土拌制。制备泥浆的粘土，选择水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土，要尽量就近取材，充足准备。我们选用塑性指数大于25,小于0.005mm粘粒，含量大于50%的粘土制浆，通过试验获得的泥浆比重、粘度、静切力、含砂率、酸碱度、胶体率，失水量等七个指标符合规范要求。粘土土质较差时，掺入一定比例的NaOH、Na2CO3或膨润粉末等外加剂。泥浆制备好后，应在泥浆池放置24小时以上，才能使用，使外加剂充分水化，保证泥浆质量。泥浆的稠度根据土层情况控制，过稠影响钻机速度，过稀不利于护壁排渣。反循环钻机配制泥浆的一般比重在1.021.10,粘度19-28，排出孔口泥浆比重小于1.03,粘度17-20。废浆先排放在沉淀池，待蒸发、风干成淤状后，再用自卸车运输至指定地点堆弃。4）钻孔钻机就位前，对钻孔前的各种准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，绘制该地段地质剖面图，挂在钻机台上，用以指导施工。桩的钻孔和护筒开挖，应在中心距离5m内的任何桩的硅灌注完成24小时后开始，以避免扰动邻桩的凝固，几台钻机同时施工时，要注意配合避免干扰和冲突。a.钻机就位：定好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起徐徐放进护筒内，启动卷扬机将转盘吊起，转盘中心和钻架起吊滑轮同轴线，钻杆钻缝位置偏差不得大于2cm,在钻进过程中要经常检查转盘，发现倾斜或移位，及时纠正，启动卷扬机吊起钻杆穿过转盘并牢固地与钻头相连接，装好套夹夹住钻杆，准备钻进。b.初钻启动泥浆泵和转盘，等泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。钻杆接、卸时要按照操作规程操作，动作要迅速、安全，以免停钻时间过长，造成孔壁失稳。c.钻进开始钻进时，进尺应适当控制，钻至刃脚下1米后，可按土质情况以正常的速度钻进，若护筒土质松软发现漏浆时，可提钻向孔内倒优质粘土，再放钻具倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳定泥浆后继续钻进，由于该地段均为亚粘土、中细砂、亚砂土等，因此必须采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量法钻进，钻孔应连续作业，中途不得停止，最后阶段不得使孔底土壤受到扰动。在土层变化处，要采取渣样、判断土层、记入记录表，并与地质剖面图核对。d.钻孔质量控制要点钻进过程中极易坍孔，因此应防止坍孔、孔形扭歪或孔偏斜，甚至把钻头埋在或掉进孔内等事故，故钻孔时要注意以下几点：在钻孔过程中，始终保持钻孔护筒内水位要高出筒外11.5m的水位差和护壁泥浆的要求，以起到护壁固壁的作业，被污染的泥浆要及时废弃不能再循环使用。若发现漏浆现象，应找出原因及时处理。应根据土质等情况控制钻进速度，调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和钻机负荷超载等情况发生。钻孔宜一次成孔，不宜中途停钻以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻，钻孔过程中，应加强对桩位、垂直度、成孔情况的检查工作，出现超限情况，应找出原因及时纠正。5)终孔检查及清孔检查器用20的钢筋制作，外径等于设计桩径，高度为桩径的4-5倍。当钻孔深度达到设计要求时，钻孔要做全深检查：孔深不小于设计桩长；孔径不小于设计桩径；倾斜度不大于1%。清孔工作要及时，清孔的目的是清除钻渣的沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔采用换浆法，将(1.02-1.10)较纯泥浆压入，清孔至泥浆比重1.03左右、粘度17左右，孔底沉硝厚度不得大于设计规定。钢筋笼安放后，检查孔底沉淀厚度，不符合规范要求时，应再次清孔。经检查确认桩孔满足图纸要求后，立即填写终孔检查单，并经工程师签证认可，即可进行浇筑硅的准备工作。6）钢筋笼制作与安装a.制作钢筋笼采用加劲箍成型法制作钢筋骨架，钢筋应调直，局部无弯折，清理表面