1目的为持续不断地改进产品、工艺、服务、质量和成本，特制定本程序。2、适用范围本程序适用于产品、工艺、服务、质量和成本有关的所有持续改进活动。3、职责3.1 公司各部门均应围绕提高产品质量、提高生产率、降低成本、改善服务等主题，不断开展持续改进工作。3.2 质检部负责持续改进的归口办理。3.3 技术部和生产部负责持续改进项目的协调和验证工作。4、管理内容1.1 公司应全面遵循持续改进的原则，在全公司各项与产品、工艺、服务和成本有关的日常活动中不断地深入开展持续改进活动。1.2 技术部有计划地向公司全员贯彻持续改进并鼓励每位员工提出合理化建议，并安排时间作相关持续改进技术的培训。1.3 根据公司员工的合理化建议，内审结果，管理评审及公司业务计划中提出的要求每年年初由质检部负责制定年度持续改进计划，经管理者代表审核，总经理批准后发往各部门。1.4 公司员工均随时有提出持续改进建议的权利和义务，公司鼓励员工积极参与持续改进并提出自己的建议，技术部按照所提建议的重要性和可行性做分析和评估，纳入年度改进计划中并组织实施。1.5 持续改进的项目内容1.5.1 产品改进技术部针对具体产品的设计和结构，对照同类产品的设计和结构，结合生产实际中曾出现和可能出现的问题，确定具体产品的现状，找出差距，制定持续改进的计划，利用相关持续改进技术，如试验设计（DOE、FMEA价值分析（VA）、防错技术和8D问题解决法等，持续不断的实施产品改进。技术部负责组织人员对改进项目进行跟踪、验证。1.5.2 工艺改进技术部应对生产部提供的工序能力数据资料进行分析，据其对产品的加工工艺（尤其是涉及特殊特性的工艺条件）进行监控，可采用控制图、工序能力指数、设备总效率和8D问题解决法等改进技术，具体可参照SPC手册。按照统计过程控制的数据输出，采取相应的持续改进技术，不断改进产品加工工艺。生产部负责组织人员对改进项目进行跟踪、验证。1.5.3 质量和生产效率的改进为保证产品和生产效率持续改进，应在以下方面采取相应的统计措施进行监控：非正常停机时间；机器更换零件时间；生产周期；废品、返工和维修；非增值的场地；关键特性的变差；低于100%的初次运转率；过程平均值偏中心；劳动力和材料的浪费；不良质量成本；过多的搬运和贮存；临界的测量系统能力；顾客的不满意等。公司由技术部制定信息收集规则，以管理以上信息的收集，包括负责部门，具体的信息要求，汇总分析要求。1.5.4 服务的改进销售部应保持与顾客的定期联系，充分了解顾客满意度和顾客意见，见顾客满意度调查程序。对需要持续改进的信息报告技术部，由技术部根据公司的安排决定是否纳入持续改进计划，并对纳入计划的项目进行跟踪、验证。1.5.5 产品成本的改进根据公司业务计划和/或公司年度目标的要求，各部门应分析在本部门降低成本的可行性（如可将产品成本划分为采购成本。销售和服务成本、制造/加工成本、检测成本、不良质量成本），由各部门将目标分解并提出实施计划，产品成本的改进可考虑以下方面： 减少材料消耗定额； 减少不合格品导致的不良质量成本； 减少过多的搬运和减少贮存（如可考虑优化加工现场布置/或减少生产线加工瓶颈）； 减少过高的非质量成本； 减少计划外的停机时间； 提高加工效率等。技术部负责组织人员对生产成本的持续改进项目进行跟踪、验证。1.5.6 产品特殊特性的改进，必须优先考虑其能力指数的提高，并优先纳入持续改进计划。1.6 持续改进的技术1.6.1 适用时，可采用以下持续改进的技术，但不限于以下项目： 控制图； 工序能力指数； DOE PPg析；,质量成本； FMEA,设备总效率；,价值分析； 防错技术；,人机工程分析等。1.6.2 各部门根据持续改进实施情况定期汇总成书面材料交质检部，质检部据此组织人员对改进项目的实施情况进行总结，并将总结提交管理评审。1.7 持续改进的步骤1.7.1 每年初质检部根据各部门的统计数据进行汇总分析，列出需改进的项目报告最高管理层。每项活动需考虑成本和效益的对比。1.7.2 根据质检部的报告，公司组织多方论证小组，运用排列图等工具确认出重点项目报总经理后形成年度持续改进计划。1.7.3 由质检部组织持续改进项目的实施，将相关项目分配给各改进小组，小组由自愿和分配的方式组成。1.7.4 各改进小组进行问题诊断，找出原因并验证原因。在确定原因后提出纠正措施。1.7.5 由质检部负责安排改进项目的验收，如不能达到效果将不能通过5 .相关文件5.1 管理评审控制程序5.2 生产过程控制程序5.3 内部审核控制程序5.4 纠正和预防控制程序5.5 统计技术和数据分析控制程序6 .记录持续改进计划改进提案改进提案效果报告书精选范本