煤制烯烽项目简介一、煤制烯烽煤制烯姪简单来说可分为煤制甲醇、甲醇制烯坯这两个过程。主要有 四个步骤:首先通过煤气化制合成气，然后将合成气净化，接着将净化合成气 制成甲醇，甲醇在催化剂得作用下脱水生成二甲醞(DME),形成甲醇、二甲醛 与水得平衡混合物,然后转化为低碳烯姪，烯姪经过聚合反应生产聚烯姪。煤制烯姪主要指乙烯、丙烯及其聚合物、聚乙烯主要应用于粘合剂、 农膜、电线与电缆、包装(食品软包装、拉伸膜、收缩膜、垃圾袋、手提袋、 重型包装袋、挤出涂覆)、聚合物加工(旋转成型、注射成型、吹塑成型)等 行业。丙烯就是仅次于乙烯得一种重要有机石油化工基本原料，主要用于生产 聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯睛、环氧丙烷、丙二醇、环氧氯 丙烷、合成甘油、丙烯酸以及异丙醇等。二. 国外煤制烯怪技术MTO就是国际上对甲醇制烯姪得统一叫法。最早提出煤基甲醇制烯姪 工艺得就是美孚石油公司(Mob i I),随后巴斯夫公司(BASF)、埃克森石油 公司(E xxo n )、环球石油公司(UOP)及海德鲁公司(H y d r o)等相继投入 开发,在很大程度上推进了MTO得工业化。1995年,UOP与挪威Nors k Hydro公司合作建成一套甲醇加工能力0.75吨/天得示范装置，连续运转 90天，甲醇转化率接近100%,乙烯与丙烯得碳基质量收率达到80%o 199 8年建成投产采用UOP/Hydr。工艺得20万吨/年乙烯工业装置，截止2006 年已实现50万吨/年乙烯装置得工业设计，并表示可对设计得50万吨/年大 型乙烯装置做出承诺与保证、UOP/Hydro得MTO工艺可以在比较宽得 范围内调整反应产物中C 2与C3;烯姪得产出比，可根据市场需求生产适销 对路得产品,以获取最大得收益。惠生(南京)清洁能源股份有限公司甲醇制烯姪装置采用环球油品公司 (UOP)得甲醇制烯姪(M T O)/烯姪裂化(OCP)技术，就是全球首套采用霍尼 韦尔先进技术(H oneywe 11)得装置，与传统工艺相比,该项工艺被验证拥有 高收率与低副产品形成得优点、设计年产乙烯与丙烯3 0万吨，其中乙烯出 售给位于同一园区内得下游用户，丙烯将用于生产25万吨/年丁辛醇、该项 目于2013年9月下旬开车成功，产出合格产品,乙烯、丙烯全部达到并超过 聚合级产品要求。另外,久泰能源年产60万吨甲醇制烯炷项目、江苏斯尔 邦石化有限公司年产8 3万吨甲醇制烯坯项目都采用霍尼韦尔技术进行项 目建设、三. 国内煤制烯怪情况1.煤基甲醇制烯怪(MTO)(1)中科院大连化物技术(DMTO)DMTO就是大连化物所得甲醇制烯坯专利技术。200 5年由中科院大 连化物所、陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司与中国石化集团洛阳石 化工程公司合作在陕西建设了生产规模以原料甲醇计为15 0 0 0吨/年得 DMTO工业化试验装置、该装置于2006年2月一次投料试车成功，实现了 近1 00%甲醇转化率、低碳烯倒乙烯、丙烯、丁烯)选择性达9 0%以上 得结果。此外，陕西煤化集团目前正采用D MTOn技术在陕西蒲城建设 70万吨/年得煤制烯姪项目、DMTO技术应用情况宁波禾元化学有限公司投资约60亿元,通过外购甲醇，采用DMTO工艺 技术建设得180万吨/年甲醇制烯姪装置(含烯姪分离)、4 0万吨/年聚丙 烯装置、50万吨/年乙二醇装置，于201 3年1月投料试车成功，并生产出合 格烯姪(乙烯、丙烯)。神华集团采用DMTO技术，投资170亿，于2010年5月在内蒙古包头 建成1 8 0万吨/年甲醇、6 0万吨/年甲醇制烯姪项目，就是世界首套百 万吨级煤基甲醇制烯姪大型工业化示范装置。自2011年1月正式投入商 业运营以来,在产品方向、工艺路线、技术可靠性、工程放大、技术装备、 水资源、环境影响、经济可行性、运营管理等方面形成了一系列具有示范 及推广意义得工程化技术,并攻克了世界首套煤制低碳烯姪工艺技术工程化 及实现长周期稳定运转等世界性难题，甲醇转化率达到99、95%以上，烯姪 (乙烯+丙烯)选择性达7 8 %以上。神华包头煤基甲醇制烯怪项目气化装置主要工艺技术： 气化:采用美国G E公司得水煤浆气化技术,共七台单炉投煤量为 1500吨/天得气化炉，由中国天辰工程公司详细设计。 空分:采用杭州杭氧股份有限公司4套单套规模为60000立方米/ 小时(氧气)规模得空分设备、空气压缩机采用德国MAN透平公司设备。 耐硫变换:采用青岛庄信恒瑞得K811HR催化剂，合成气净化 采用德国林德公司低温甲醇洗工艺包。 硫回收:采用山东三维石化工程股份公司得SSR工艺技术。设计规模 为220 0 0吨/年硫磺产品。 甲醇合成:采用英国庄信万丰公司下属DAVY工艺技术公司得甲醇 合成技术,庄信万丰公司得甲醇合成催化剂、 甲醇制烯姪:采用中国科学院大连化物所得甲醇制烯姪(DMT O)技 术。反应器与工艺设计单位就是中石化洛阳工程公司,DM T O催化剂由正 大集团正大能源材料有限公司提供。烯炷分离回收采用美国鲁姆斯公司(Lu mmus)技术。聚丙烯装置采用美国陶氏化学公司(DOW)得UN IPOLPP 技术;聚乙烯装置采用陶氏化学公司Un i pol工艺。(2)上海石化院技术(SMTO)SMTO技术就是中石化上海石化研究院开发得甲醇制烯绘技术,SM T O反应系统由流化床反应器与催化剂再生器组成。2005年建立一套12 t /年得循环流化床热模试验装置,实现甲醇转化率大于99O 8%,乙烯与丙 烯选择性大于80%,乙烯、丙烯与C4选择性超过90%。20 0 7年11月,10 0 t/d甲醇制烯绘(SMTO)工业试验装置成功投产运 行。2011年10月采用SMTO技术在中原石化建成60万吨/年甲醇制20 万吨/年烯姪装置,并投入正常运行，并于2 014年1月通过竣工验收。2013年获得发改委路条得中石化贵州项目(投资约200亿元,180 万吨甲醇、60万吨烯姪、30万吨聚乙烯与3 0万吨聚丙烯等)与河南项目(投 资170亿元18 0万吨甲醇、6 0万吨烯:泾)，均采用S MTO技术。2.煤基甲醇制丙烯(MTP)(1)采用国外技术建设得MT P装置德国鲁奇公司就是世界上最早开发成功MTP技术得公司，该公司还 拥有大型甲醇(m eg a met hano 1)低压合成技术，大型甲醇技术与MTP 技术两者结合，可以建设大型MTP工业装置。当前国内用于生产得煤基甲 醇制丙烯都采用该技术。采用GSP气化技术得神华宁煤年产52万吨得MTP项目，总投资约19 5亿元，于2010年10月投料试车成功产出合格丙烯产品,目前生产平稳, 取得了较好得经济效益。该项目采用德国西门子GSP干煤粉气化工艺，四合 装置采用德国鲁奇公司变换、低温甲醇洗、硫回收、大甲醇合成技术,M TP装置采用德国鲁奇公司MTP技术,聚丙烯装置采用德国ABB公司气相法 聚丙烯技术。神华宁煤第二套年产50万吨甲醇制烯姪项目，于20 14年8 月2 7日一次性投料试车成功，经试运行产出纯度99.88%得合格丙烯及牌 号为1102K得合格聚丙烯产品。大唐多伦在内蒙古锡盟多伦县建设年产4 6万吨得M T P项目,2011 年6月开车成功,2 012年3月进入试生产阶段。该项目以锡林浩特市胜 利煤田褐煤为原料，集成SheII干煤粉气化、部分变换、鲁奇低温甲醇洗、 鲁奇低压甲醇合成、鲁奇MTP丙烯生产工艺、Sph e r ipo 1聚丙烯生产 工艺等系列技术、最终生产46万吨聚丙烯及其副产品。国内MTP技术情况目前，国内从事M T P技术研发得机构主要有中国石化与清华大学等、 中国石化已完成固定床MTP技术得中试硏究,正在组织进行以甲醇为原料 15 0万吨/年得S MTP装置工艺包研发，并在扬子石化建设500 0吨/年得 工业试验装置，该装置于201 2年12月成功开车，产出合格丙烯。装置各项 技术指标达到设计要求，运行周期超过设计值,且净化水与粗甲醇均可回收 利用，同时，获取了大型工业化装置SMTP成套技术开发所需得大量基础数 据,促进了 SMTP技术实现工业转化步伐，为下一阶段18 0万吨/年甲醇制 丙烯工艺包得设计提供了坚实基础。清华大学联合中国化学工程集团、安徽淮化集团共同开发了流化床甲 醇制丙烯（FMTP）技术、200 9年12月,在淮南建设了规模为3万吨/年得F MTP中试装置、利用该技术生产以丙烯为目标产物得烯姪产品，丙烯总收 率达77%,原料消耗为3吨甲醇/吨丙烯;生产以丙烯为主得烯姪产品，双烯 （乙烯+丙烯）总收率达88%,原料j肖耗为2、62吨甲醇/吨双烯。3. 国内甲醇制烯怪生产情况及市场随着甲醇制烯姪技术得日益成熟，国内兴起了利用廉价甲醇建设甲醇制 烯姪项目得热潮、目前在建或拟建甲醇制烯姪项目大部分位于西部、北方 富煤地区或东部沿海消费市场集中、交通运输便利得地区，富煤地区以煤基 甲醇制烯姪为主，沿海地区以甲醇制烯姪为主。受煤炭价格较低得影响，煤基 甲醇制烯姪成本优势较为明显，利润较以油为原料丰厚。同时中石化与中石 油上游扩能速度逐渐减弱,加上各地政府煤化工产业投资支撑，国内煤基甲 醇制烯姪产业进而得以迅速发展。国内目前共有神华包头、神华宁煤、大 唐多伦、中原石化、宁波富德等装置开车成功产能达到4 4 0万吨/年、中国已投产煤基甲醇制烯烽装置情况|舛开车时间产能（万吨/年）烯姪工艺神华包头2010、 0860大化所DM TO神华宁煤2010.1052鲁奇MTO大唐多伦2 010o 1046鲁奇MTO中原石化2011o 1020中石化S-MTO宁波富德2013、0260大化所DMTO惠生（南乐）2 013o 0930UOPMTO延长中煤榆能化2014、 0660大化所DMTO中煤榆林能化2 014.0760大化所DMTO神华宁煤2 014o 0852鲁奇MTO合计4402014年又有中石化贵州织金6 0万吨/年、中石化河南6 0万吨/年、甘肃华鸿汇金平凉60万吨/年4个MTO项目获得国家发改委“路条”; 徐州海天化工60万吨/年、惠生(南京)公司29O 5万吨/年2个MTO项 目，以及甘肃华亭煤业2 0万吨/年MTP,宁波禾元80万吨烯思大连富佳1 20万吨烯眩中煤集团山西能化6 0万吨，山东枣庄60万吨烯姪项目，嘉兴 60万吨M T O项目，同煤18 0万吨甲醇/6 0万吨烯姪项目，中石化贵州煤 电化一体化项目等项目正在建设;同时2 014下半年预计陕西蒲城清洁能 源60万吨烯姪、联想山东神达、阳煤恒通、宁夏宝丰等多套煤基甲醇制烯 姪装置处于建设与试车阶段，预计到2015年底,我国煤制烯姪总产能将达 1450万吨/年。2 017年底前，我国煤制烯姪总产能将达19 5 0万吨/年4. 煤基甲醇制烯怪存在问题(1) 投资强度高因乙烯与丙烯运输成本与危险性较高，通常国内大多数得煤基甲醇制烯 姪项目就是建设乙烯/丙烯及下游一体化得联合装置进行内部消化,最终产 品为聚乙烯与聚丙烯，导致工艺流程长，建设投资大(万吨产品得投资约3亿 元)，对项目建设企业融资能力要求高。目前在建或拟建煤基甲醇制烯姪项目 投资主体呈现多元化态势，中央企业、地方国有企业、民营企业及外资企业 均参与其中,多数项目以聚乙烯、聚丙烯为主要下游产品、(2) 环境资源制约在煤得转化过程中,必将有大量得碳要以二氧化碳得形式排放出来。煤 基甲醇制烯姪生产过程中原材料及能耗大，水耗高,污染重，三废综合利用与 环境治理要求严,如生产1吨烯姪，排放出得二氧化碳高达11.63吨,需要煤 炭为6吨左右,吨烯姪耗水约3 3吨左右。随着我国越来