第一章基础知识一工具的正确使用1. 游标卡尺 ( 数字显示、表盘显示、刻线显示 ) A 使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为 0150mm、0200mm、0500mm、0600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。卡尺用于测量长度 ( 宽度、高度 ) 、深度、台阶、内径、外径等。B精确度：a. 数字显示游标卡尺精确度一般为 0.01mm，简称为 C(丝、条、道 ) ，本公司统一为丝。1mm=100丝=1000b. 表盘显示游标卡尺精确度一般为 0.02mm。c. 刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01 或0.02 。C使用方法：a. 取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。b. 用外量爪测量长度 ( 宽、高 ) 或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。c. 测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。d. 用上述方法测量，一般测量 3 次，取平均值。D读数方法：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示 0.02 。E注意事项：a. 使用前检查准用证 ( 标签 ) ，使用有效期。b. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。c. 滑道顺畅，无异物。d. 使用后清洁、润滑、防锈 ( 加油 ) ，归位保管。e. 不可用于其它用途 ( 如画圆等 ) 。f. 卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。2. 千分尺 ( 数字显示、刻线显示 )A 规格及使用范围：外径千分尺： 025、2550、5075、75100、100125、125150、150175、175200mm，050mm用于测量长度、外径。内径千分尺： 530mm，用于测量内径、槽宽。B精确度：根据使用要求，千分尺的精确度为0.01 或 0.001 。第 1a. 使用前，检查合格证、有效期限、精确度。b. 使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。 ( 内径千分尺设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可) 。c. 将千分尺固定在测量架上， 左手执被测工件 ( 重量很轻 ) ，右手轻轻旋转千分尺，距离 12mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。d. 对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。D读数方法：a. 主刻度 +半刻度 +旋转筒刻度 +微刻度或估计值 ( 刻度显示 ) 。b. 直接读取数据 ( 数字显示 ) 。E使用注意事项：a. 使用前检查准用证、有效期、精确度。b. 使用时先调零或检查基准杆长度。c. 测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。d. 使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。e. 不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。f. 不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变形。3.PG 规( 塞规 )A规格及使用范围：1mm5mm，分度值： 0.01( 或 0.005 、0.001 、0.025) ，共 500 支，用于测量孔径，范围为 1-5mm。小于 1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径 M。B精确度：无，只是测量一个范围。C使用方法：取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止， 直至相邻两支规格的塞规为止， 一般要求测量的分度值为 0.01 。如： 3.52 通 3.53止，则孔径为 3.52 3.53 。D注意事项：a. 准用证与使用有效期。b. 塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。c. 取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。d. 注意被测物的要求，有时要求 PG规( 塞规 ) 自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。第 24. 塞尺A 塞尺又称间隙规、 厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为： 0.020.10、 0.15 、0.20 、0.30 、0.40 、 0.50 、0.60 、0.70 、0.80、0.90、1.00 。B 测量值是一个范围，分度为 0.01 。C 使用方法：用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为 0.01 之内，如 0.58 入， 0.59 止。所用塞尺片一般不超过 4 片。( 可先用较大的厚度初步试验。 )D 使用注意事项：a. 塞尺片的准用证及使用有效期。b. 防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。c. 塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。( 特别是0.02 、0.03 、0.04 、0.05 最易损坏。 )5. 高度规A 规格：0300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。B 精确度： 0.01mmC 使用方法：a. 使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。b. 使用时先找准基准点， 确定在何处 ( 上升或下降的值 ) 取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。c. 测定子百分表与工件之间的夹角为 5-20 o 以内，压力为塑胶件时为 0.05 ，金属件时为 0.2 ，以免变形。D 读数方法：上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。最终结论：主刻度百分表显示值0.01E 注意事项：a. 百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。b. 滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。c. 注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。6. 量块A. 规格：用途广泛的量块一般选用 83 件/ 套，其分度值为： 1.005 、 1.01 、1.02 1.49 ；0.5 、1、1.5 、1.6 、1.7 、1.8 、1.9 、2、2.5 、3、3.5 、4、4.5 、5、5.5 、6、6.5 、7、7.5 、8、8.5 、9、9.5 、10；20、30、40 100。B. 使用范围：用于长度测量工具 ( 计量器具 ) 检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。第 3C 精确度：1 误差：一级：二级：三级：D使用方法：a. 根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于 4 块.b. 将选好的量埠用手沿5o 角方向向前推动， 排除空气，于是量块就研合成一体。如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。72.32591.8251.0051.00590.82071.3201.3201.32070.00089.5009.50080.000 F 使用注意事项：a. 使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。b. 将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈 ( 金属量块) 。c. 粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面。d. 使用完成后，将量块用薄的蜡纸 ( 油纸 ) 包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。e. 使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。二抽样检验表的使用及转换法则1. 名词介绍A. 群体：被检查的对象，通常称为批或批量 (N) 。B. 样本：从中抽取的产品。C. 合格 ( 良品 ) ：满足 ( 开发设计或契约 ) 规定的要求。D. 不合格 ( 不良品 ) ：没有满足某个规定要求。E. 缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。a. 轻微缺陷 (C 级缺陷 ) ：不影响制品使用目的，部分规格略有偏离，不影响顾客愉悦感。b. 重大缺陷 (B 级缺陷 ) ：不能达到使用目的，主要规格严重偏离，导致顾客使用时较为不愉快或导致缩短产品寿命。c. 致命缺陷 (A 级缺陷 ) ：对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危及生命，可能导致不安全的状况。F AQL：允收水准 (Acceptable Quality Level):规定的过程不合格率的最大值。G 检验水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的一般检验水准有级，特殊检验第 4水准 S1S4 共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查。G 抽样检验方式：多用一次抽样，二次抽样和多次抽样少用。2. 正常检验：A设定品质判断的基准( 明确检验项目及其规格，可参考基准书) 。B按等级划分缺陷 ( 明确各种缺陷等级的划分、判定方法) 。C根据缺陷等级，决定品质允收水准。D决定检验水准，通常使用级。E选定抽样方式，通常使用一次抽样。F决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。G确定检查对象 ( 批，批量 ) 原则上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品( 同一种产品 ) 作为一个检查批。H根据批量，查得出样本代码。I 由样本代码查出样本数。J查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。K抽取及检验样本。L判定批量是否合格。M判定后对产品的处置。 (OK：收货NG ：联络、退货 )3. 免检、放宽检验、正常检验、加严检验、停止检验的转化条件开始正常检验(8)(1)(2)(3)(4)(10)(11)(13)放宽检验免检加严检验(9)暂停检验(5)(6)(7)(14)(12)重新开始加严检验第 5说明：(1)连续 10 批接收(2)10批样本总不合格数小于界限数(3)生产稳定(4)希望放宽以节省检验费用(5