GGGSSS纸业有限公司能量系统优化技术改造项目 节能效果分析评价报告GGGVVVVV有限公司二零一零年三月42前 言为贯彻执行中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定（国发办（2006）28号）和GGG省节约能源条例、GGG省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法，保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法规、标准和规定；根据GGG省经济和信息化委员会GGG省财政厅鲁经信资字（2010）104号文关于印发2010年GGG省重大节能技术产业化奖励资金项目申报指南的通知和GGG省经贸委2007236号GGG省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法的有关要求，在申报2010年GGG省重大节能技术产业化奖励资金项目前，需要向相关部门提供由咨询评估中介机构做的节能效果分析评价报告书；为此，GGGSSS纸业有限公司委托GGG正信能源工程技术有限公司对“能量系统优化技术改造项目”编写节能效果分析评价报告书。GGGVVVV有限公司根据国家有关法律、法规、用能标准以及节能设计规范及企业提供的工程技术数据资料，对该工程项目进行了认真研究、到项目现场进行了实地勘察，对该工程项目的所用能源进行了分析计算、参照行业及地方标准做了对比，组织专家组对项目进行了节能分析，编写了本节能效果分析评价报告。由于水平有限，报告中难免有不妥之处，如发现，请给予指正。 编制组 2010 年3月 编 写 人 员目录1项目承担单位基本情况11.1 项目名称11.2承办单位11.3承办单位概况12项目基本情况32.1项目性质及建设内容32.2项目投资概况及经济技术指标32.3项目进度计划42.4项目设计年综合能耗53项目建设的必要性、先进性及可行性63.1项目建设的必要性63.1.1三段通汽改造的必要性63.1.2造纸机变频改造的必要性73.1.3TSXT系统安全节电器是一种适用于低压用电系统的通用节电装置93.1.4无功补偿可以有效的进行谐波治理进一步达到节能效果103.2项目建设的先进性113.3项目建设的可行性错误！未定义书签。4分析评价依据145项目技术改造内容分析175.1建设内容175.1.1三段通汽改造175.1.2纸机传动系统变频改造195.1.3TSXT系统安全节电器235.1.4无功补偿节能276项目节能措施及技术改造效果306.1节能措施306.1.1节能技术措施306.1.2节能管理措施316.1.3能源管理办法336.2单项节能工程366.3节能技术改造效果分析376.3.1项目实施三段通汽后节约蒸汽效果分析376.3.2节电效果分析386.4综合能耗对比分析396.5改造后综合能耗所处水平406.6节能措施经济性分析407节能评估结论和合理用能建议417.1节能评估结论417.2建议421项目承担单位基本情况1.1 项目名称能量系统优化技术改造项目1.2承办单位1、单 位 名称：GGGSSS纸业有限公司2、建 设 地点： 3、项目负责人： 项目联系人： 联 系 电话：1.3承办单位概况GGGSSS纸业有限公司位于FFFKKK县，东依京九铁路，北傍济馆高速，地理位置优越，交通、通讯十分便利。GGGSSS纸业有限公司（原名为KKKLLL造纸厂）始建于1988年，现拥有固定资产1.4亿元，职工900余人，其中工程技术人员96人，占地面积15万平方米的中型造纸企业。企业拥有先进的造纸设备：长网多缸1760、长网多缸1880、长网多缸3150纸机七条生产线，每年生产轻型印刷纸10万吨，年产值5.6亿元。GGGSSS纸业有限公司现有通过了ISO14001环境管理体系和ISO9001质量管理体系认证。并与2007年获得省清洁生产绩效审核“A”级证书，及省级“环保优秀”企业、“高新技术企业”等荣誉称号。2008年GGGSSS纸业有限公司获得省造纸协会颁发的GGG省“轻型印刷纸生产规模最大企业”证书。 GGGSSS纸业有限公司根据社会发展、环境保护的要求，2001年在全国率先成功研制开发了替代进口“蒙肯”纸的新产品-轻型印刷纸（轻型纸），填补了国内空白，并在短时间内将其推广使用，成为全国最大、最早的轻型纸专业生产厂。该产品自投放市场以来，以其纸质松厚、不透明度高，表面细腻而无光泽，色泽柔和，纯朴自然，儒雅含蓄，经济实用而倍受广大出版界人士的青睐。目前GGGSSS纸业有限公司生产的轻型印刷纸销往全国二十多个省市、自治区以及港、澳地区，400多个出版社、图书公司和印刷厂，连续三年参加中国出版材料工作委员会、中国制浆造纸研究院、国家纸张质量监督检验中心、中国印刷技术协会联合举办的纸张及其印刷适性检测，其质量评价均名列前茅，并于2002年成功的适用于教科书。到目前为止，已有GGG、辽宁、吉林、黑龙江、安徽等十多个省市将我公司生产的轻型纸用于教材，并得到了一致好评。GGGSSS纸业有限公司作为全国最大轻型纸专业生产厂，坚持“追求创新，永求发展，不断超越自我”的企业精神，稳步实施企业战略，按照企业五年发展规划，到2010年即“十一五”末，公司将形成年产20万吨的生产能力，年产值达12亿元，上交税金4000万元，年创利润6000万元。2项目基本情况2.1项目性质及建设内容项目名称：GGGSSS纸业有限公司能能量系统优化技术改造项目建设地点：GGGSSS纸业有限公司现有厂区内项目性质及类型：节能技术改造项目项目建设内容：本项目利用国内成熟、先进的工艺技术，进行如下技术改造：1. 将原有的并联无循环蒸汽加热系统，由技术先进的三段供汽循环利用系统代替。将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作用产生二次汽，再经过热泵作用重复利用二次汽以达到节能目的。2现有生产线由于电动机转速不可调，电动机只能工作在开或停两种状态，即使当热负荷很小的时候，也必须至少开一台，电动机的功耗远大于实际负载的需要，从而造成不必要的能耗。用于电机控制的变频器既可以改变电压又可以改变频率，进而提高功率因数，大大降低耗电量。所以本项目对现有1760、1880、3150等7条造纸生产线的纸机传动系统及一个供水车间，一个污水治理车间和两个白水回收车间的电机（共152处）进行变频改造3在7条造纸生产线低压用电设备上安装TSXT系列系统安全节电器。4在电力系统中增加无功功率补偿设备与装置，使系统功率因数由原来的0.90提高到0.95。2.2项目投资概况及经济技术指标本项目固定资产投资额为:5709万元 其中：（1）工程费用：4995万元，包括设备购置费：4500万元、安装费用：495万元。（2）工程其它费用 122.11万元（3）预备费 511.71万元（4）建设期利息 80.18万元表2-1 主要经济技术指标表序号名称单位指标说明1项目总投资(含全部流动资金)万元5709项目规模总投资(含铺底流动资金)万元57091.1建设投资万元5628.82 其中：基本预备费万元511.711.2建设期利息万元80.181.3流动资金万元0铺底流动资金万元02营业收入(不含税)万元2176.42生产期平均3营业税金及附加万元0生产期平均增值税万元0生产期平均4总成本费用万元396.01生产期平均5利润总额万元1780.41生产期平均6所得税万元0生产期平均7税后利润万元1780.41生产期平均8财务盈利能力分析8.1财务内部收益率项目投资所得税前%38.27项目投资所得税后%38.27项目资本金%46.898.2财务净现值项目投资所得税前万元9518.44ic=10%项目投资所得税后万元9518.448.3项目投资回收期含建设期静态投资所得税前年3.59静态投资所得税后年3.59动态投资所得税前年4.15动态投资所得税后年4.158.4总投资收益率%31.468.5项目资本金净利润率%68.259清偿能力分析年9.1财务比率资产负债率%21.59达产年9.2借款偿还期年2.51含建设期10盈亏平衡点%20.65生产期平均2.3项目进度计划本项目从筹建阶段至项目建成投入运行，总计划时间为12个月，建设日期为2010年1月到2010年12月。在项目实施过程中可根据实际情况进行内部计划的适当调整，有的环节可交叉进行。项目自批准之日起，应组织专门班子落实各项内外部条件，如资金筹措、设备考察订货、确定制造厂家、土建设计、工艺设计以及各类准备工作等。在整个建设过程中需抓好设计、土建、设备订货、安装、试车等重要环节，统筹安排，各专业协调合作，力求项目快速、优质建成，早日投入运行，创造效益。2.4项目设计年综合能耗本项目的实施不影响企业的产能，设计生产能力仍然是10万吨。项目实施后吨产品耗电量为550.8kWh，耗汽量是30.4万吨，耗水量是14.9吨。项目实施后年耗能情况见表2-2.年综合能耗折合标煤为37206.1吨。表2-2项目实施后企业年耗能估算一览表序号能源名称单耗/吨纸消耗总量/年标煤总量(吨/年)备注1蒸汽3.04吨30.4万吨30308.8采用220-270的过热蒸汽，2电550.8kWh5508万kWh6769.33水14.9吨149万吨128合计37206.13项目建设的必要性、先进性3.1项目建设的必要性3.1.1三段通汽改造的必要性纸张烘干是通过蒸发除去纸张中的水分实现的，最佳的烘干效果要求纸机的几乎所有部分都具有最佳的性能。目前纸机大都用蒸汽加热旋转烘缸以热传导的方式提供热能，热能通过烘缸机壳传给纸张。纸张通过烘干机时，湿度一般从进入烘干机时的60减少到输出时的5。蒸发过程所需要的热量取决于纸张输入输出时的湿度。因此，良好的纸页成型和压榨脱水是取得烘干最佳效果的第一步。烘干过程同时需要热和汽。在烘干机内，蒸汽提供热量并通过烘干机壳进入纸张，蒸汽潜热消耗后变成冷凝液。另蒸发后需要一定量的空气把水蒸气吹出去，而一定温度下的空气只能含有一定量的水蒸气。一旦空气达到饱和，蒸发过程便终止。现有供汽方式原理图见图3-1.图3-1 现有供汽原理图现有供汽方式主要存在的问题：（1）因没有蒸汽循环，不凝结气体逐渐在烘缸内积聚，影响传热效率；（2）