word目 录1编制依据与原如此1编制依据1编制原如此12工程概况13预制场选址14施工进度安排25.小型构件预制场规划方案2整体规划2平面布置规划2施工用水方案3施工用电方案3养生措施36施工方案4测量放样4场地处理4临建材料堆放4防雨棚搭设4围墙4排水设施5场地硬化57预制块施工5预制块形状与尺寸5施工工艺流程7盖板预制118安全保证措施139质量保证措施1310环境保护措施与文明施工1421 / 221编制依据与原如此1公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004； 2公路工程技术标准 JTGB01-2003； 3工程测量规XGB500262007； 4公路路基施工技术规XJTGF10-2006； 5公路土工合成材料应用技术规XJTJ/T 019-98； 6公路工程施工安全技术规XJTGF90-2015； 7公路建设项目环境影响评价规XJTGB03-2006； 8公路排水设计规XJTJ018-97。按照“节约用地，安全施工，文明环保的原如此，确保工程实施过程中合理利用征地，各项施工工序安全顺利进展。2工程概况本标段设计小型预制构件预制混凝土1.2万立方米，设置1个小型预制构件场，小型预制构件在小型预制构件场统一、集中预制，运输到现场进展安装。3预制场选址将小型构件预制场布置在项目经理部，在场地西侧，统一规划，分区管理，距离拌和站较近，混凝土可通过传送带直接进入场地进展小型预制构件的施工。混凝土拌和站、钢筋加工厂、预制梁场与小型构件预制场统一规划、集中管理，有利于项目整体管理，能够有效管控施工质量，安全与文明施工水平有效提升，此位置在钢筋加工厂后面有利于半成品和材料的运输。4施工进度安排施工准备、小型构件预制场建设：2015年10月20日2015年11月10日。小型预制构件设生产区、养护区、成品区，并按照用途分区存放，场区内搭设防雨棚。小型构件预制场长60m，宽33.5m，面积2010，小型预制构件模板采用高强塑料模板，按照构件尺寸制作由专业厂家支座专用模具，预制盖板采用定型钢模进展预制施工。预制构件根据型号分区预制、分区养生与存放。预制构件安装一条生产线，流水化作业，生产线安设振动台。养生水主要和拌合站一起合用一个水井，地下埋设主水管先流到蓄水池，水循环利用，养生完再流进沉淀池，沉淀池三级沉淀以后再流进蓄水池。蓄水池砌37墙，结构尺寸5m3m1.5m，沉淀池砌24墙，结构尺寸4m3m1.5m，内外面用水泥砂浆抹面砼铺底。施工用电以地方电为主，自发电为辅。结合地理位置、用电量与电源情况，小型构件预制场与拌合站共用630kVA变压器，并备用200kW的发电机1台。严格按照经总监办批复的临时用电方案进展施工。小型构件预制场电缆采用架空式，根据不同区域的用电量大小，按三相五线制要求布置各种型号的配电柜。措施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管设置过滤设施、支出水管、喷淋头。场内水管采用架空式。养护管道布置时考虑防止破坏，主管路布置在围墙底部，淋喷管采用8cm钢管，喷头采用旋转式喷头，确保每个构件均能养生到位。主要设施的布置如下示意图：6施工方案预制场施工流程：测量放样场地填土、平整、碾压临建材料堆放防雨棚搭设围墙施工开挖排水沟场地与便道处理。测量人员准确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，在施工过程中要勤测量、勤复核。场地位置选定后，对施工的区域地面进展处理，场地整平后统一铺垫10cm的石渣一层，并进展整平压实，确保场地基底密实。各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进展分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。防雨棚采用轻型蓝顶钢结构，防雨棚立柱根底尺寸为深1m，长0.8m，宽0.8m，浇筑C25混凝土，并预埋与立柱焊接的钢板，间距为6m一道，防雨棚立柱即防雨棚棚最低处高度大于5m。四周采用红砖砌筑围墙或通透式围栏，围墙高米，围墙厚度为37cm，采用砂浆抹面。场地内排水设置原如此：小型构件预制场区域内场地高于生活和办公区20cm,四周低、中心高，便于排水，整个场地外表排水做成1.5%的坡面从高处流向排水沟。四周设水沟排水，水沟宽30cm，深50cm；采用砖砌并用砂浆抹面。场地全部采用C20砼进展硬化，砼厚度为15cm。7预制块施工所有砼预制块在项目部小型构件预制厂集中预制。本标段防护、排水预制块包括：空心砖六棱块、矩形块、梯形块，具体尺寸见如下图：施工工艺流程配料拌合入模振捣运输脱模养护码垛 配料拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。每一工作班正式称量前，对计量设备进展重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进展日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。拌合1全部材料装入搅拌筒从搅拌加水算起至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。入模浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质去除干净。对模具进展检查时，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模具内的杂物、积水和污垢要清理干净。 振捣浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应结实支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预制块的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用一次振动进展振捣，即在混凝土充满模板后振动15-30s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反响产生的气泡与缝隙使之完成密实过程。运送距离较近，采用人工手推车将预制块运至存放地点，进展抹面、压光。脱模砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，拆模时将预制块底模翻转过来进展拆模，拆模过程中应小心，用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角与磕碰现象。预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。拆模后，模板上不可防止会粘上局部混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 23 分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。养护后期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土外表收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水一样。混凝土的洒水养护时间一般为7d每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。码垛预制块不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80%后，方可码垛堆放。堆码分层进展，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码，每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出现棱角损伤与断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。盖板在预制场集中预制，拖板车运到现场，吊车现场吊运安装。预制盖板按99厘米宽度设计，预制盖板的混凝土强度达到设计强度的85%后，方能吊运，板体严禁出现露筋和空洞现象。堆放时采用两点搁置，可用吊环吊装。1建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人与现场监理工程师确认，钢筋工严格按照下料表进展加工成型。2钢筋加工前调直、切头，无局部弯曲，外表洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品后运输至小构件预制厂，进展现场绑扎、安装。4严格按照设计图纸要求控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。5钢筋的连接采用焊接方式进展。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置；同一断面内接头数量不大于50%；双面焊焊缝长度5d，单面焊焊缝长度10d6电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进展补焊。7钢筋绑扎绑丝采用直径0.72.0mm的铁丝，必要时采用点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。8结构拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直局部的交叉点可交织绑扎，但绑扎的交叉点不少于全部交叉点的50%。9盖板顶面和底面的钢筋净保护层为35mm，采用35mm的锥形垫块绑扎在底面箍筋外侧；侧面净保护层根据盖板尺寸分别为43mm、40.5mm、39mm、41mm，43mm的保护层采用45mm的锥形垫块，40.5mm、39mm、41mm的保护层采用40mm的锥形垫块，在箍筋外侧按梅花形绑扎。 1在台座上安装侧模板，台座外表上铺3mm厚不锈钢板，下穿PVC管用于穿拉杆用，间距50cm；侧模板采用定型钢模板拼装，模板安装前打磨干净，涂脱模剂；模板背侧钢管间距为50cm，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板必须加固结实，上部模板用钢管作内撑，拉杆拉紧，以防在砼浇注过程中出现漏浆、跑模现象。2一切支撑与拉杆固定就位后，自检模板平整度、垂直度、稳定性等。自检合格后报监理工程师检验，合格后进展砼浇注。架设砼溜槽，由拌和站严格按施工配合比进展拌料，用砼罐车运送到预制场内，通过溜槽进入模内。砼分层浇注，分层厚度不超过30cm，用插入式振捣棒振捣密实，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，插入时快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒气泡，砼要连续浇注，防止施工缝的出现。浇注盖板顶面时，控制好平整度，终凝前进展二次抹面。当砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆模，拆模时注意保护砼棱角受损害；模板拆除后，用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。8安全保证措施小型构件预制厂在施工过程中，安全防X重点有以下几个方面： 1、对所有进场施工人员进展安全教育。2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进展检查，严禁设备带病工作。4、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。5、本施工现场交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打120急救或利用后勤车辆送至医院。6、在施工过程中遇到暴雨或大风天气，应立即停止施工，将施工