制造执行管理系统制造执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏 捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系 统 MES 是近10 年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术 与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细 化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和 提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、 IT、 医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批 量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用 MES 系统已经成为普遍现象，国内许多企 业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。企业计划层与 过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统 生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到 生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划生产计划到 达生产现场组织生产产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划 管理及一般事务处理。如 ERP 就是“位”于企业上层计划层，用于整 合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业 主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设 备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造 型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业 和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确 的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是 由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流 程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场 设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据 但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化 系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度 和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主 要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统 一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、 网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为 生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。 系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产， 协助企业建立一体化和实时化的 ERP/MES/SFC 信息体系。