东联化工万吨/年甲乙酮安装工程压力管道施工方案中石化工建设零一三年三月三日目录、工程概况 2二、压力管道概况 2三、编制依据 2四、质保体系 2五、主要施工程序 3六、施工准备 3七、材料验收、标识保管 5八、管道安装 6九、焊接 9十、管道检验、检查和试验 11十一、管道的吹扫与清洗 14十二、管道的防腐和保温 15十三、管道安装工程质量检查与工序控制要点 16十四、质量方针和目标 17十五、安全保证措施 18十六、应急预案 18一、工程概况本工程为东联化工8万吨/年甲乙酮安装工程，由东华工程科技股份设计，中石化工建设 施工。共有压力管道约21000米。主要介质为：仲丁醇、工艺水、重质物、TBA弛放气、蒸汽、添加剂、氢气、污水、氮气、仪表空气、压缩空气、盐酸、烧碱、冷冻水、乙二醇、冷 凝水、放空气、废液、丁烯、丁烷、碳四、萃取剂、甲乙酮、热油。主要材质有：20#、15CrMoG 20G OCr18Ni9 00Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni13Mo13 衬塑。二、压力管道概况表具体压力管道参数详见各工段管线表。三、编制依据3.1业主提供的设计图纸3.2工业金属管道工程施工及验收规 GB50235-20103.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-20113.4工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20113.5压力管道安全管理与监察规定四、质保体系为了加强施工中的质量控制和管理，本项目配备下列质保体系人员:五、主要施工程序施工程序流程图六、施工准备6.1技术准备6.1.1为了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等， 尽最大可能解决在工程开工之前。开工前由建设单位组织，施工单位和设计单位共同参加进 行图纸会审，并做好图纸会审记录。6.1.2编制材料计划；6.1.3根据设计图纸和施工规编制施工方案报建设单位和技术监督局；6.1.4根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书；6.1.5向技术监督局办理压力管道安装告知书；6.1.6技术交底 6.161按经批准的施工方案向施工人员进行技术交底；6.1.6.2根据焊接作业指导书，向焊接人员进行技术交底；6.1.6.3认真做好技术交底记录；6.2人员组织6.2.1根据本工程的特点，为保证本工程按期、保质、保时的完成，特组建一支精干、高效 的压力管道专业队伍进行本工程施工，施工人员计划如下：工种管工焊工起重工架子工维护电工辅助工小计人数40408102401406.3物资准备6.3.1主要施工机具计划如下:序号名称规格单位数量1氩弧焊机台402角向磨光机 125台403焊条烘干箱台24焊条恒温箱台25焊条保温筒只406手拉葫芦2t只107切割机JSG-SR-400台48电动试压泵台29手动试压泵台110坡口机 50-150台211坡口机 150-250台212气割工具套406.3.2计量器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1水准仪DS3台22经纬仪DJ6-3台23水平尺500mm把404钢卷尺30m把55钢卷尺5m把406钢板尺1000mm把107角尺900把408压力表满足试验要求块若干1.5级9焊缝检验尺把26.3现场准备6.3.1现场具备三通一平；6.3.2在甲方批准的地方设临时预制场，并有防风雨措施；6.3.3按甲方要求敷设施工临时用水、用电；6.3.4施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期七、材料验收、标识保管7.1管材、阀门及各种管材的材质、规格及技术要求，必须符合国家标准或部颁标准。7.2管子、管件等验收：依据图纸、技术交底，对到货的管子、管件、法兰、螺栓以及半成品 和组装件按下列程序进行检查。检查产品合格质量证明书外观检查核对数量、材质、规格、批号、并测量尺寸填写检测记录7.2.1对管子、管件进行外观检验。表面质量合格标准为无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、 砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，不锈钢管无划痕、锈斑。验收合格后应 进行标识，特别当有同样外观的不同材质时，要标识清楚，分类保管，以防用错。对验收不 合格的管子、管件不得使用。7.2.2法兰、螺栓、金属垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。石棉垫 片、钢纸垫片表面不得有皱折、裂缝等缺陷。7.2.3合金钢，不锈钢管材，管件应该当抽样经行光谱分析，检验合格后做好标识。7.3阀门验收按下列程序进行检查。检查产品合格证质量证明书外观检查1操作检杳液压强度试验阀瓣密封性试验填写检测记录在管道安装前应对阀门逐个进行压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力为公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏 为合格；密封试验以公称压力1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验介质为清洁水, 不锈钢阀门试压用书水中氯化物含量不超过 25mg/L,试压合格后应立即将水渍清理干净。 试验合格的阀门，应及时排尽部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防 锈油，关闭阀门，圭寸闭出入口，做出明显的经检验合格的标记。八、管道安装8.1说明本节主要根据该工程特点阐述了管道安装的共性要素及注意事项，管道安装除应遵守本章要求外，还应遵守相应章节、相关规及设计规定。8.2管道安装总体设想：为降低成本，增加时效，确保质量，本工程管道安装拟采用工地工厂 化预制、安装流水作业的方式进行；安装顺序：先大口径，后小口径；先地下后地上；先高 空后地面。8.3管道预制在施工现场适当处设置管道预制场，搭设防雨蓬。管道预制场施工程序见下表。小管径管道尽量采用切割机下料，按图纸尺寸预制，转动口全部在地面焊好，以减少固 定位置焊接，确保焊接质量，加快施工进度。两节管组对时，纵缝间距应大于 100m m，壁错边量不宜超过壁厚的10%。 预制好的管道，在管口处编好序号，整齐摆放。8.4管道安装管道安装前，按管道系统，根据设计施工图纸尺寸将其合理地划分为自由管段和封闭管 段。自由管段按设计图纸尺寸预制，封闭管段须实测安装尺寸后才可加工。8.5碳钢管道安装8.5.1碳钢管预制下料：直径珂159小口径管采用切割机切断，直径 159采用氧乙炔切割 8.5.2碳钢管坡口加工：采用角向砂轮机打磨。8.5.3坡口质量：表面应平整，不得有裂纹、皱皮，并应清除毛刺凸凹缩口，溶渣及氧化物， 坡口表面倾斜偏差应 1%管外径且小于2mm。8.6管道安装的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：检验容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室夕卜25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室15埋地60标咼架空及地沟室夕卜20室15埋地25水平管道弯曲度DnW 1002%。，最大50用直尺和拉线检查Dn1003%。，最大80立管铅垂度5%o，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20检杳数量均不得少于3件8.7管架制安所有管架都应严格按照设计图纸要求制作安装，不能及时安装的管架均对应图纸编号存 放。管架制作安装流程图材料机具准备8.7.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与 管子接触应紧密。8.7.2固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。8.7.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支 承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。8.7.4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支 架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。8.7.5管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。8.7.6 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置 冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。8.7.7管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。8.7.8 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整。活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。 可调支架的位置应调整合适。九、焊接9.1 焊接人员：所有参加本工程施焊的人员必须持有国家技术监督局颁发的书，且施焊项目应在相应合格项目的围。9.2 焊接方法及焊材选用本工程中管道焊接采用全氩焊或氩电联焊。20#无缝钢管电焊焊条选用J422;氩弧焊焊丝选用H08Mn2SiA，不锈钢304管道电焊焊条选用 A102 ；氩弧焊焊丝选用 H0r21Ni10 ;不锈 钢316L管道焊条选用A022，焊丝选用H00Cr19Ni12Mo2 ;不锈钢317L管道焊条选用A022MO, 焊丝选用H00Cr19Ni14Mo3 ;碳钢与不锈钢焊接选用焊条 A302 ；合金钢管道电焊条选用 R307, 焊丝选用 H13CrMoA 坡口型式、尺寸及角度，焊接工艺参数应符合焊接工艺评定及焊接作业 指导书规定。9.3 焊前准备9.3.1 焊条保管与发放焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 GB5117,焊丝应符合现行国家标准焊接用钢丝 GB1300的规定。焊条应设专人负责分类、保管、发放、烘烤。焊工每次领用的焊条规格、型号、数量、 使用部位及回收数量均应予以记录。现场的焊条库应有温度和湿度调节设施，库房温度不得低于5C,相对湿度不得大于60%, 并做好温、湿度记录。焊条必须按焊条说明书的要求严格烘干，烘好的焊条应放在100C恒温箱，随用随取。焊接材料的选用如下表序号母材材质焊条牌号焊条型号焊丝牌号焊丝型号(AWSA5.9)备注120#/Q235BJ422E4303H08 Mn 2SiA2304A102E308-16H0Cr21Ni10ER3083316LA022E316L-16H00Cr19Ni12Mo2ER316L4317LA022MOE317L-16H00Cr19