光华铸管除尘设备管理制度签发编号 GHZG/SBGL-0011 目的 为了达到公司安全、生产、质量的顺利完成，确保铸管设备高效安全的顺利 完成公司下达的各项指标加强基础管理工作 , 为了确保各类除尘设备达到完好运 行，真正发挥出设备的最大效率， 改善厂区的大气环境和岗位工作条件， 保证控 制区域内职工身体健康， 除尘设备的改造、 选用、 验收、使用、维护及归口管理 , 铸管特制定本制度。2 适用范围 本制度适用于铸管各工段配置的各种重力除尘、 旋风除尘、 袋式除尘、湿式 除尘及其它除尘设备或设施的使用管理。3 实施内容3.1 一般要求3.1.1 各类主机设备所配置的， 为了满足工艺要求， 以通风除尘为目的的除尘设 备，在保证随主机开动率要求外，外排粉尘浓度必须低于国家标准。3.1.2 各类设备所配置的， 为了满足岗位和生产区域环境的通风除尘设备， 在保 证随主机开动率和外排粉尘浓度必须低于国标外， 岗位和生产区粉尘浓度必须符 合工业卫生标准。3.2 管理要求3.2.1 除尘设备的运行排放状况检测由安全环保部负责。3.2.2 除尘设备的运行排放日常检查管理由各工段负责。3.2.3 除尘设备的计划检修及实施由各单位统一纳入与主机设备同等位置来进 行管理和检修。3.2.4 除尘设备的改造和新建、 立项由各部门提出设计方案， 由铸管厂审批， 上 报公司领导；方案的实施及检查、验收，由各单位把关，公司安全环保部监测验 收。3.3 其它要求3.3.1 除尘设备的选用必须结合单位主机所需解决的尘源的物质特性， 工艺要求 的各项参数选型。3.3.2 为严格执行国家环保要求， 重力和旋风除尘设备在今后整体配置中只能做 一级除尘设备使用，不允许做最终除尘设备使用。3.3.3 除尘设备的选型技术参数由检测站给予协助提供， 工艺要求参数由单位总 工或技术科负责提供，工程完工验收必须由设备主管工程师会同检测站共同验 收。3.4 除尘设备的使用及管理3.4.1 凡配置的各种类型除尘设备必须在单位分管环保管理的专业人员建立台 帐。专业台帐包括设备名称、规格型号、使用单位、处理能力、运行状况和该设 备排放状况的大事记录。3.4.2 使用除尘设备的单位必须按主机设备同样的要求建立各项规章制度并保 证贯彻执行。3.4.2.1 管理责任 除尘岗位工，包括电工、维修钳工及与除尘设备运行和效果相关的岗位也必 须在责任制中有协同除尘方面的内容。3.4.2.2 除尘岗位及相关岗位的操作规程 除尘设备开机前的准备、 检查， 正常运行中的各种技术参数， 正常的维护保 养内容，及检修时的安全检查和可能发生的人身伤害防护规范的方法。3.4.2.3 巡回检查制 检查内容及时间，记录要求，关键数据取样方法等。3.4.2.4 设备维修保养制 规定设备主体随机检查的部分及技术要求， 在旬检和月检的部位及要求， 以 及电除尘变压器油的技术参数和更换周期。3.4.2.5 交接班制：明确交接班检查内容要求及交接手续，记录要求。3.4.3 电除尘岗位应纳入特殊岗位进行培训上岗， 必须考试取得合格证后才能独 立操作。有毒有害气体的除尘岗位也应进行岗位前培训， 经考试合格后方可上岗 独立操作。3.5 除尘设备的检查及监督3.5.1 检查3.5.1.1 袋除尘每月对布袋完好及袋口密封情况进行一次检查；对下部锁风及管道通风情况每月进行一次检查；对无论是反吹、反吸、脉冲、喷吹还是其它形式 的清灰系统全面进行一次检查。3.5.1.2 重力除尘每月利用检修对外壳漏风及下部锁风机构进行一次检查，每季对内胆磨损情况进行一次检查或评定。3.5.1.3 电除尘每月利用旬检修或月检对绝缘瓷瓶进行擦拭，只能用无油清洗 剂，禁止用柴油擦拭；只能用不脱丝布，不得用棉纱或易脱丝软布；每月对振打系统和极间距情况检查一次，振打效率的评定阴阳极挂灰厚度2mn为一级，4mm 为二级，超过5mm为振打不合格；每月对高压控制电源系统进行一次检查，包括高压输出线路和电场的绝缘强度进行检查测试；对电场的漏风随时进行检查并及 时修补，漏风系数20淋尘效率为零，尤其是负压风电场；进入冬季电场还应适 当提高废气温度，防止电场绝缘子结露；各项检查完毕除进行必要的电场空载试 车外，使运行电压不低于额定值的 80%还必须开启风机进行动态试车，防止电 场留存悬挂物。3.5.1.4 光华铸管厂对主机外排情况每日做好记录； 监测站每月对主机除尘设备 外排必须监测一次，并将数据及时反馈各单位；每季对烟气成分及相关技术参数 监测一次，提供给各单位便于分析研究工况变化和将要采取册相应对策。3.5.1.5光华铸管厂每季度对除尘设备组织一次全面检查、考核，制定本年度或 下年度环保改进意见和环措计划的确定。3.5.2监督3.5.2.1 除尘设备的使用情况由铸管厂、安全环保部检查。3.522 外排及岗位粉尘排放情况随时接受地方环保部门的检查与监督。