车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划模块课程内容绪论车工专业及车床的发展与现状模块一1车床组成及各部件的作车削加工的基本知识 用2车床操作及维护3车削运动和切削用量模块二1刀具切削的几何参数刀具知识2刀具材料模块三1刀具工作角度金属切削过程2金属切削相关知识模块四1轴类零件的相关知识车削外圆、端面、阶2车削外圆、端面、阶台台模块五1车沟槽车沟槽、切断2切断模块六1套类零件相关知识套类零件加工2孔加工模块七1圆锥面的相关知识车削圆锥面2圆锥面加工模块八1车削成形面车削成形面与表面修2表面修饰饰模块九1螺纹的相关知识车削三角螺纹2三角螺纹的车削模块十1车床附件车床夹具2车床夹具的使用方法模块十一1零件车削工艺零件车削工艺及测量2零件的测量授课教师赵力杰时间培训地点学时（下午）5月9日230945月12日230945月16日230945月16日230945月19日230945月23日机电工程4训练中心5月26日230945月30日机电工程4训练中心6月13日23094总课时30第二部分：大纲一说明（一）课程基本情况课程名称： 车工技能训练课程学时： 共计 30 学时（二）教学对象： 本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务 : 车工技能训练是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。（四）教学思路： 根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节， 不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。（五）教学基本要求 ：通过完成本课程的学习， 可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课， 在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。1、课程特色理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点。（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式， 结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140 型机床的教材教学，突出技能训练。一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的 ：1熟悉车床组成及其功用；2熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3掌握车床的安全操作规律；4识读车床传动图。教学内容：1.车床规格型号及其含义：(C620-l 、 C620-1B、 CA6140)。2车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3车床的传动系统图；4车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ 架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f5车床的润滑方式，润滑部位及要求。6车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。教学方法 ：1结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；2. 学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；3实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导；4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故 ? 学员回答，实训指导老师进行小结。第二章车刀及刃磨方法教学目的 ：1车刀主要角度及其作用；2掌握车刀刃磨方法； 3常用车刀材料。教学内容：1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；2主要角度的作用及其角度值范围；3常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；4车刀刃磨方法及其要领（90o偏刀、镗孔刀、螺纹车刀) ；5使用砂轮的安全技术教学方法：1边刃磨边讲解的现场教学法。讲清磨刀要领；2刃磨 90o偏刀一把；3. 认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术 (90 o偏刀、镗孔、三角螺纹车刀 )第三章轴类零件的加工教学目的 ：1轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；2尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；3轴件加工工艺及锥面的加工方法教学内容：1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3车刀的特点；4车削用量选用及调整；5保证轴向主要尺寸精度的测量基准；6. 千分尺的测量技术。教学方法 ：识读图样及车削加工工艺；教学重点：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。第四章套类零件的加工教学目的：1掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：2了解盘类零件的车削工艺；3了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法4掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；5掌握游标卡尺测量孔径的技术。教学内容 ：1盘类零件的车削工艺及其定位基准；2钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法3四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；4钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。5镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。6测量孔径的技术。教学方法：1识读图样及加工工艺 ;2车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；3保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。第五章成型面的加工教学目的：1学习成型表面的加工方法；2学习手锤柄的加工工艺；3三爪卡盘及其装卡方法；4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；5掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。教学内容：1手锤柄零件的车削工艺及定位基准；2车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；3零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；4车刀的安装方法及要领；5游标卡尺，样板量具及其测量技术。教学方法：1学员熟悉图样及车削加工工艺；2车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。第六章螺纹件的加工教学目的：1掌握三角螺纹的加工方法；2掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；3螺纹的检验及测量；4螺纹零件的车削加工工艺。教学内容：1三角螺纹的种类及螺纹加工方法；2螺纹零件的车削加工工艺；3装卡方法及定位基准；4螺纹车刀的刃磨及安装；5车床的调整及操作；6螺纹的测量。教学方法：1学员熟悉图样及车削加工工艺；2车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。3重点讲授防止螺纹加工废品的措施。第七章综合实训教学目的：1 掌握中等复杂程度零件的加工方法；2掌握车刀的刃磨及正确使用；3零件的检验及测量4掌握中级车工应达到的车削加工工艺教学内容： 中等复杂程度零件的加工教学方法 ：熟悉图样及车削加工工艺第八章车床附件及应用教学目的：1了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用；2了解长轴及不规则零件的车削方法。教学内容：1中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围2它们的使用方法及注意事项。教学方法： 采用多媒体课件讲解，观看典型零件的加工表演或教学录像。二、大纲本文：课程内容要求及学时分配表教学要求模块课程内容掌握 理解 了解绪论车工专业及车床的发展与现状模块一1车床组成及各部件的作用车削加工的基本知识2车床操作及维护3车削运动和切削用量模块二1刀具切削的几何参数刀具知识2刀具材料模块三1刀具工作角度金属切削过程2金属切削相关知识模块四1轴类零件的相关知识车削外圆、端面、阶台2车削外圆、端面、阶台模块五1车沟槽车沟槽、切断2切断模块六1套类零件相关知识套类零件加工2孔加工模块七1圆锥面的相关知识车削圆锥面2圆锥面加工模块八1车削成形面车削成形面与表面修饰 2表面修饰模块九1螺纹的相关知识车削三角螺纹2三角螺纹的车削模块十1车床附件车床夹具2车床夹具的使用方法模块十一1零件车削工艺零件车削工艺及测量2零件的测量总课时30 学时