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资源描述
碎石加工厂安全技术操作规程(目录)1、 安全操作规程一般规定2、 振动喂料机安全操作规程3、 颚式破碎机操作规程4、 分级机安全操作规程5、 泥浆泵安全操作规程6、 浓缩机安全操作规程7、 陶瓷过滤机操作规程8、 压滤机安全操作规程9、 圆锥破碎机的操作规程10、 振动筛的操作规程11、 装载机操作规程11、破碎工安全操作规程12、汽车司机(厂内机动车)安全操作规程13、装载机司机安全操作规程14、电工安全操作规程15、焊工安全操作规程16、检修工安全操作规程17、办公室员工安全规程安全操作规程一般规定1、新入厂的职工,必须经过本厂、工段、班组三级安全教育,经考试合格后,方准进行工作。外来参观人员,必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。2、凡在本厂区域内的人员,必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。3、进入作业场所,必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品,禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。4、作业前,必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等,确认安全后,方可进行工作。特种作业人员,必须持证上岗。5、严禁酒后上岗和班内饮酒,工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。6、工作中必须遵守各项规章制度,严格遵守安全操作规程,发现(生)事故,必须采取措施,保护现场并立即报告。7、设备禁止带病运转,安全防护设施或装置,禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零,接地电阻符合规定。8、设备运转中,禁止进行注油、清扫、修理等工作,禁止隔着传动部位传递工具物品。9、禁止在危险场所逗留、休息,禁止身体触及带电设备或带电体。10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门,工具仪表禁止乱动。12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内,禁止人员进入并立即报告。13、发现有人触电,首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后,才能进行抢救。14、登高2米以上的为高处作业,高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施,工具、材料必须用绳索上、下,并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。15、作业场所的材料、成品、半成品放置,必须不防碍通行和装卸安全。16、作业场所必须有良好的照明,行灯电压不准超过36伏,在金属容器内作业,行灯电压禁止超过l2伏。17、人员行走必须随时观察周围情况,设人行道处必须走人行道,禁止在运输道或起吊重物下行走。18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方,必须设牢固的盖板和护拦。19、两人同时作业,必须配合好,三人或三人以上同时作业,必须有一人指挥,统一行动。20、易燃、易爆场所,严禁烟火和携带发火物品;油类、电器火灾,禁止用水熄灭;爆炸材料失火,只准用水灭火。21、乘坐汽车时,车厢不足1米,禁止人员站在车厢内,乘车时禁止打闹、抢上、抢下,禁止在行驶的机动设备脚踏板其它危险部位乘车,自卸车禁止乘坐。22、作业场所严禁带小孩上班。23、学员禁止独立操作,必须在师傅指导下进行工作。24、使用梯子作业,梯子敷设必须牢固,梯脚采取防滑设施。25、在室内天棚上作业,必须设良好的照明并采取安全措施,移动时,必须踩在木梁或行人通道上。26、发现有中暑,必须立即移到通风处,用湿毛巾冷敷,并及时送医院抢救。27、禁止用水冲刷电器设备。28、电风扇的安全护罩要齐全牢固,移动电风扇时必须切断电源。29、检修设备必须在安全地点,检修电器设备前,必须按规定停送电,拿下保险丝具,挂好警示牌。30、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气,必须暂停露天作业,人员撤到安全地点。31、设备的供电电缆,必须绝缘良好,放在安全地点,禁止与金属管线接触。32、以上一般安全规定,凡本厂职工均需共同遵守。振动喂料机安全操作规程1.操作人员应熟悉振动喂料机的结构性能和操作规程;2.在启动振动喂料机前,应检查机器周围是否有妨碍其运转的障碍物,传动系统是否正常可靠,机体有无破损,弹簧有无断裂,铆钉、螺栓是否松动;3.检查启动设备是否良好,电动机接地是否完好;4.振动喂料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷启动;5.振动喂料机在运转过程中应经常观察箱体的振动是否平衡,运动件有无撞击和摩擦的地方;给料是否均匀,不能超载或有过大冲击力;并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75度;6.运转中如听到不正常声音或发现危及人身和设备安全的现象,应紧急停机。检查并排除故障确认正常后,方可继续开机给料;7.振动喂料机运转时,严禁机边站人,用手触摸机体,调整、清理或检修等。振动喂料机的任何大小修理或调整,都必须是切断该机的电源,然后进行;8.本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可上岗。鄂式破碎机操作规程1.破碎机必须在空载下启动。2.启动前,仔细检查破碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。3.每次启动时,要仔细检查破碎机的齿板是否松动,并根据料样粒度,调至适合鄂口;如发现异常情况时,要停止工作,彻底处理并排除故障。4.破碎机启动后运转速度达到正常转速后,方可喂料;严格防止钢铁、超硬度物体进入机器,以免损坏机件。5.运转时,严禁任何清理工作和安装撤卸皮带;禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。6.停车之前,必须停止供料,待破碎机内的物料全部吐完后,方可停车。7.停车后,整理完毕后现场,方可离开。8.破碎机应专用,并贴明标识,严禁混用。9.破碎机由专人定期保养维护,对各活动部位定期添加润滑油;并建立运行记录。10.破碎机每年进行一次拆机保养,每两年进行一次整机维修;并建立维护和保养记录。分级机安全操作规程一、 目的:为确保安全、规范操作分级机,防止不规范的操作所带来的损失和损伤,特制定本规程。二、 适用范围:适用于公司分级机的安全操作。三、 操作规程:(一)开机前:1.检查设备各部连接是否紧固、密封是否良好等;检查控制柜各仪表是否完好。2.应定期检查三角皮带的涨紧度,以防止皮带轮打滑。3.检查加料料仓内有无杂物,检查滤网是否完好。4.检查各卸料阀门是否灵活,检查螺旋输送机内是否有异物。(二)开机:1.启动引风机,使其运行一段时间达到规定转速,观察运行是否平稳正常。2.打开脉冲控制仪,打开气源,调整清灰压力到5.5-6.5kg/cm2,确保整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/ cm2 ,调整脉冲宽度及间隔,使系统负压值处于正常状态。3.根据粒度要求设定各分级机频率及转向,启动分级机使其达到规定转速。启动时先开2#分级机,再开1#分级机。4.打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。5.启动加料机,调整加料速度。6.调整二次风机大小及反射锥间隙,使各级粒度段细粒提取干净。7.检查引风机所有接口有无漏气现象,同时检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象,并注意观察电流的变化。(三)关机: 1.关加料机。2.关脉冲清灰仪。3.关主进风及二次风。4.关分级机。5.关引风机并待其停稳。泥浆泵安全操作规程1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。2.启动前应检查:1)各连接部位应紧固;2)电动机旋转方向应正确;3)离合器灵活可靠;4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。3.启动前,吸水管、底阀及泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。用手转动,使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动。启动后,待动载正常,再逐步增加载荷。4.运转中,应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整,拉杆及副杆要经常涂油润滑。应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。5.有几档速度的泥浆泵,为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30min。6.严禁在运转中变速,需要变速时应停泵进行换档。7.运转中,出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。8.在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。9.长期停用时,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。浓缩机安全操作规程1.操作工必须熟练掌握浓缩机的工艺技术操作,了解浓缩机及其附属设施安全用电知识后,方能上岗操作。2.上岗前要正确佩带和使用劳动保护用品。包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。3.开机前,操作工要联系好上、下工序。要仔细检查各部阀门开关情况及设备各部螺丝是否紧固,各润滑点润滑情况是否良好。4.仔细检查电机及各传动部件有无卡阻,检查浓缩池内有无杂物,检查耙子调节各齿是否与锥面保持平衡,并把耙子调节在规定的高度上。5.不准用潮湿的手开停电气设备,电气设备应保持清洁、干燥,发生故障及时找电工,不准自行处理。6.禁止用撬棍盘车,盘车必须使用链钳或管钳。7.禁止在浓缩机上部(给浆管给入段)机梁端行走,上下爬梯注意安全。8.严禁在浓缩机上存放杂物,以防杂物或油污掉进机内。9.维护检修设备需停车处理时,应切断电源,并在配电箱悬挂安全警示牌并设专人看护。10.开机前必须保证安全滑线装置接线牢固,电刷与铜环接触良好;电机连接无松动。11.禁止私自修改操作界面的系统参数,如出现故障请找技术人员。12.经常观察液压站中的油位,不足时应及时添加。13.现场检修操作异常情况下,严禁使用自动方式。14.桥架运转后,认真观察电刷与铜环接触面,禁止出现接触面跳火,及电机缺项现象。15.自动状态下,严禁PLC系统频繁通断电。陶瓷过滤机操作规程一、 开机前准备1.检查料斗是否有异物;2.控制柜送电,当显示屏正常后点到手动操作,再打开左下角总开关;3.开空压机送气,气控柜上压缩空气调为(0.45-0.55Mpa)加料、排料为(0.25-0.28 Mpa);4.打开真空泵冷却水;5.关闭酸路上的手动开关6.打开反洗水路上的塑料开关(水量根据实际情况调整,不宜过大)。二、开机过滤1.打开加料阀,进行加料;2.当液位到一定时打开搅拌,转速由低到高调到15-30HZ;3.打开主轴,转速由低到高调到10-30HZ,根据物料水份来调,水份干可调到25-30HZ,水份湿调到10-15HZ;4.打开:滤液罐阀,打开:大气真空切换阀;5.打开1#、2#真空泵;6.打开反洗阀;7.正常过滤后,对真空度和反洗情况进行检查(真空度为0.75-0.90),反洗水压力1.5公斤左右,根据实际情况调,以陶极有水返出为原则。三、清洗1.设备进行七小时后开始清洗;2.关闭加料阀,停止加料,关闭1#、2#真空泵及冷却水,反洗阀,滤液罐阀,关闭大气真空切换阀;3.打排料阀,进行排料,打开冲堵阀;4.当物料排完后,关闭排料阀、冲堵阀,关搅拌;5.打开清洗阀,进行加水;6.水加满后,打开酸路上的手动开关;7.打开反洗阀,打开主轴(速度为10-15HZ);8.打开计量泵(上酸);9.打开超声波;10.(10)清洗45-50分钟;11.关超声波,计量泵,反洗阀;12.打开排料阀进行排水,进入下一轮过滤。互锁:料斗液位计:中位:加料阀开,清洗阀开;高位:加料阀关,清洗阀关,超声波开。抽真空时间越长,滤饼越干。根据实际情况调节。注:设备长时间不用时,参数会自动消失,请重输参数;设备开机过滤一定要输参数。压滤机安全
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