资源预览内容
第1页 / 共15页
第2页 / 共15页
第3页 / 共15页
第4页 / 共15页
第5页 / 共15页
第6页 / 共15页
第7页 / 共15页
第8页 / 共15页
第9页 / 共15页
第10页 / 共15页
亲,该文档总共15页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
施工准备材料入场检查(氧气管道脱脂)管道加工品预制管道安装试验 吹扫 调试 交工5.1.1施工准备(1)熟悉、审查图纸与设计文件,并适时参加设计交底;(2)弄清工程内容、工程量、工作量;(3)编制管程施工技术方案,并组织进行技术交底;(4)准备施工机具与工程设施(5)组织施工队伍,培训人员(含焊工);(6)合理布置施工平面,并按要求,铺设管路,接通水电与安装设 置所需的大型临时设施;(7)管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上,其它材料亦有 适当储备,并能陆续进入现场,保证连续施工。(8)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理 交接手续。5.1.2氧气管道脱脂氧气管道内部采用拖布法除去污物,脱脂剂采用工业四氯化碳,利用 木桩将管头封死,将工业四氯化碳灌满管道,然后平放每15分钟转 动90度,2小时后将四氯化碳放光,用白纸或白布检查管道内部不 见油脂为合格,然后将管封闭好,直到安装完成严禁接触油脂。5.1.3管道加工(1)管道切割a碳钢管道采用机械或火焰切割;管道采用空气等离子或无齿锯切割, 切割锯片使用专用锯片。b管子切口质量要符合下列要求:I)切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、 铁屑等。II)切口倾斜不得大于管子外径的1%,且不得超过3mm。(2)管子、管件坡口a碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割,不锈钢管道采用空气等 离子或砂轮机加工,坡口表面应无毛刺、裂纹,热加工后要进行氧化 皮、熔渣等的清理,并对凹凸不平处打磨平整。b管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。(3)管段预制a管段预制按管道单线图进行,视现场实际情况决定管段的长度, 预制完毕的管段将内部清理干净,与时封闭管口。b管道组对时,坡口与其内外表面应进行清理,对接焊口内表面 应齐平,错边量不宜超过壁后的10%,且不大于2mm。C管子对口时,应在接口中心200mm处测量平直度,管子公称直径大于100mm时,允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。200mm 2mm5.1.4 管道的焊接(1)焊接材料的牌号、规格要符合设计要求,焊接材料的质量要符 合现行国家标准的规定。(2)焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要 求的规定进行烘干,使用过程中保持干燥,焊条的药皮无脱落和裂纹, 否则不得使用。(3)焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定,工艺评定符合设计要 求和规范规定后,焊接工作方可正式进行。(4)施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证 方可施焊。(5)焊口焊接前药对其内外表面20mm范围内进行清理,不得有油、 水、漆、锈等杂物。(6)在雨、雪和刮风条件下施焊时,焊接部位药采取相应的保护措 施,防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。(7)氧气管道焊接时,其焊缝底层采用氩弧焊施焊,手工焊盖面。(8)直管段商两焊缝:DNM150mm时,不小于150mm; DNV150mm时, 不小于管子外径。(9)环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。(10)焊口施焊结束后,与时清理焊口周围的飞溅物和药皮等,焊缝 宽度每边不超过坡口边缘2mm,咬边深度不大于0.5mm,表面加强不 大于2mm,凹陷不大于0.55mm。(11)焊缝检验对接焊缝应进行1%的射线检验,以II级片为合格。5.1.6管道支、吊架制作安装(1)管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前 预制。(2)管道支、吊架的形式,加工尺寸等应符合设计要求。(3)放样和号料时,应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和 加工裕量。(4)钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割,一般宜机械切断,切断后应 清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求:A、剪切线与号料线偏差不大于2 mm;B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1 mm;C、型钢剪切斜度不大于2mm。(5)采用手工,半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量 应符合下列要求:A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm,半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm。B、切口垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。(6)支、吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔割 孔,孔的加工偏差不得超过其自由公差。(7)管道支、吊架的卡环(U型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分 应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。(8)支架底板的工作面应平整光洁。(9)滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止拖划伤 或碰损。(10)支、吊架焊接应按设计要求制作,其组装不得大于3mm。(11)管道支、吊架焊接应进行外观检查,不得油漏焊、欠焊、裂纹、 烧穿、咬边等,焊缝附近的飞溅物应予清理。(12)管道支、吊架的应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于薄 件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。5.1.7 管道试验和管道吹扫(1)管道试验A、水压试验(蒸汽管道试验)A)水压试验用介质:清洁水做介质;B)系统注水:应打开管道各高处的排气阀,将空气排尽。待水满后, 关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压。C)试验步骤:(A)升压速度不大于250KPa/min;(B)升压至试验压力的50%时停压检查;(C)如无异常现象,以每次计压25%缓升至试验压力,停压10min;(D)降压至设计压力停压30min检查系统的严密性,以不降压、无 泄露,目视无变形。D)试验压力设计有要求时,按设计要求执行。B、气压试验(氧气管道试验)A)气压试验用介质:空气、氮气与其它惰性气体;气源采用项目装 置的压缩机。B)试验压力设计有要求时,按设计要求执行;设计无要求时强度试验按工作压力的1.15倍执行,严密性试验工作压力执行;C)强度试验:强度试验时,压力应逐步缓慢上升,首先升到试验压力的50%,进行 检查,如无泄露与异常现象,继续按试验压力的10%,逐级升压,直 至试验压力。每级实验压力应稳压3分钟,达到试验压力后稳压10 分钟,以无泄露,目测无变形为合格;D)严密性试验强度试验合格后,降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂 水涂刷焊口、法兰与其它易泄露处,检查无泄露为合格。(2)管道吹扫蒸汽管道安装采用空气吹扫,所选用的移动式空压机流速不小于20M /S,氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫,吹扫过程中,当目测排 气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查,5 分钟内靶板上无铁锈,尘土,水分与其他杂物为合格。5.1.4 蒸汽管道安装1) 管道敷设时,管道坡应不小于3%。,疏水装置的放置应严格 按图纸要求进行;2) 管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式;波 纹补偿器之间的距离,可按图纸或按管道的伸缩量来确定。3) 水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处,均安装疏水器 式放水阀;4) 水平水平管段上需采用偏心变径管,且应下侧取平,以利放 水;5) 支管必须从主管上部或两侧引出,不能从下部引出;6) 主干线上的疏水器上部必须安装旁通管,且疏水器、旁通阀 的安装要便于拆除河;7) 补偿器两侧第一支架不得固定,在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间,不得设置支架;8) 为了管道运行时层不致破坏,支架在管道下部设置高度大于 层厚度的托架;导向支架的导槽河滑托架要有35mm的间隙,导向、 滑动支架的中心要和滑托的中心一致,避免给波纹伸缩节造成破坏;6. 确保的技术组织措施6.1 质量保证体系本公司按以下原则,建立质量保证体系。6.2.1 原材料的控制:本工程所需主要施工材料均由施工单位负 责,所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格 证、试验检验报告。加工订货成品、半成品与构件的供应方式由施工 单位按进度、设计要求标准负责加工订货,同时接受监理、建设单位 的监督。6.2.2 施工全过程的质量控制:在施工过程中认真做好原材料控 制、工艺流程控制、施工操作控制,加强每道工序的质量管理,对各 工序间的交接检验与专业工种之间交接环节的采取有效措施,加强检 查验收,抓好全过程质量管理。6.2.3 加强检查验收制度6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进 行现场验收。凡设计安全功能的有关产品,应按各专业验收规范规定 进行复检,并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。6.2.3.2 各工序按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后, 进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检,形成记录, 未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可,不得进行下一道工 序施工。6.2.3.3 严格执行验收制度,对、地基验槽记录等工序必须经业 主、监理与质检部门验收合格,并签字确认后,方可转入下道工序。6.2.3.4 坚持样板引路制度,各分项工程都要在大面积操作前做 除师范样板,经验收合格后,严格按样板标准进行施工。6.3质量保证措施1) 加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各 级人员,做好技术交底;施工中要认真检查执行情况,开展全面质量 管理活动。做好记录;施工结束后认真进行工程质量检验和评定,做 好技术档案管理工作。2) 认真进行原材料检验,钢材、等材料必须提供质量保证书, 并按规定做好抽检。3) 技术复核是防止施工中的差错,保证工程质量、预防质量问 题发生的一项有效的技术管理制度,因此在施工过程中必须加强技术 复核工作。4) 质量通病防治措施质量通病的产生,主要是对质量通病的发生无预见,未采取有效的防 治措施,没有严格按工艺要求施工,关键环节处理不认真,造成质量 通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征,分析产生的原 因,制定相应的预防措施,防治和消除质量通病。5) 加强工程质量预控,工程施工质量要一次达标,必须以预防 为主,为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控,通过分项 工程优良确保分部工程优良,通过分部工程优良,确保单位工程优良。7. 确保安全的技术组织措施7.1所有参加施工人员必须严格遵施工安全技术规程的有关安 全管理制度,并接受监督检查,入场前需进行安全教育,进入现场必 须戴好安全帽,作业时按规定穿戴用品;7.2吊装施工作业人员必须密切配合,协调一致,精心操作,听从指挥,高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠,并检查合格;7.3所有选用机具,工具,索具等必须严格检查,不合格产品严禁使 用。现场的机具工具与材料等堆放整齐,所有拆除构件与时运出现场, 做到文明施工;7.4作业人员要按要求穿戴好劳保用品,高度作业要系挂好安全带, 搭设合格的脚手架;7.5高处作业时必须系挂好安全带,严禁抛接或从高处向下抛掷工 具、材料等物品;7.6现场的起重吊装作业设临时和警示标志,禁止行人和车辆通行, 应设置吊装安全警戒区,设专人监护,严禁无关人员进入;7.7起重吊装作业,必须持证上岗,严格执行吊装措施,对使用的 索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确,统一指挥,有旗有 哨,信号清晰;7.8吊装过程中,作业人员应坚守岗位,听从指挥,发现问题立即 向指挥者报告,无指挥者的命令不得擅自操作;7.9吊装作业时,应先进行试吊,满足吊车的机械性能后,方可正式 起吊。起吊后,应有专人观察吊车运行状况,发现异常情况,立即报 告指挥负责人,并采取相应措施;7.10吊车司机或起
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号