学习必备欢迎下载培训教案煤矿安全生产方针是安全第一，预防为主。煤矿一通三防：一通就是通风（也就是通风系统要完善，合理，没有违反 规程的不合理通风，并且通风构筑物要可靠）。三防主要是指防火、防煤尘、防瓦斯，通过各类设备设施的安设来防范各种事故发生。通风设施有：风门，风墙，风桥，调节风窗等。风门：风门是不不允许风流通过，但需行人和行车的的巷道中设置。 风墙：风墙又叫密闭，是专门为隔断风流而在不行人或车的巷道中设置。风桥：风桥是将两股平面交叉的进风流和回风流隔断成立体交叉的一种通 风设施，它使新风与乏风互相想掺。调节风窗：调节风窗安装在风门上，移动插板来调节窗口面积，以控制通 过风量的大小。矿井空气中的有害气体主要有： CH4（甲烷），CO （一氧化碳），C02 （二 氧化碳），H2S （硫化氢），SO2 （二氧化硫），NO2 （二氧化氮）: NH3 （氨）。班前会排查本班上岗职工的身体和情绪状况 ，身体不适，精神不振者不准下 井，酒后不准下井。安排携带本班所需的配件和工具。 检查职工持证上岗情 况,无证不得上岗。学习必备欢迎下载瓦斯检查做到“三对口”，其内容是井下瓦斯检查记录牌、瓦斯检查手册和 瓦斯班报表。高瓦斯矿井的采掘工作面瓦斯检查的次数每班不少于3次。瓦斯爆炸的三要素(1)足够的氧气 (2)瓦斯(3)火源。瓦斯爆炸的条件是：空气中瓦斯的浓度一般要达到 5%16%。点燃瓦斯爆 炸的温度要达到650750 C,且能满足瓦斯爆炸的感应期。空气中氧浓度 必须大于12%。以上三个条件，必须同时满足，瓦斯才会发生爆炸。预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面着手。1. 防止瓦斯积聚的措施加强通风。使瓦斯浓度降低到煤矿安全规程规定的浓度以下，即采掘工作面的进风风流中不超过 0.5%，回风风流不超过1%，矿井总回风流中不超过0.75%。(2) 加强检查工作。及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓度，查明隐患进行处理，是日常进行瓦斯管理的重要内容。(3) 对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区的瓦斯涌出量。2. 防止瓦斯引燃的措施(1) 井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用明火。(2) 瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携带烟草及点火工具下井。(3) 严格管理井下火区(4) 严格执行放炮制度。(5) 严格掘进工作面的局部通风机管理工作，局部通风机要设有风电闭锁装置。(6) 瓦斯矿井的电气设备要符合煤矿安全规程关于防爆性能的规定。(7) 随采矿机械化程度的提高，防止机械摩擦火花引燃瓦斯显得日益重要。煤矿井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相当的比例，因此不少国家对这个问题进行了研究，并提出，在摩擦部件的金属表面溶敷一层活 性小的金属(如铬)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在铝合金的表面涂各种涂料，以防止摩擦火花的发生和金属中加入少量的铍，降低摩擦火花的 点燃性等。矿井火灾的危害主要有：产生大量有毒有害气体，引起瓦斯煤尘爆炸，产 生高温。凡是井下巷道长度超过 6m的不通风独头巷道，都叫做盲巷，出现盲巷必 须在24小时内封闭完毕。光学瓦斯检定器是由气路 ，光路，电路三部分组成的局部通风机在停止检修后，恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近 10 米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5 %时，方可人工开启局部通风机。掘进工作面风筒出口距迎头的距离不得大于5米道相贯通前，当两个工作面的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方可放炮采掘工作面的进风流中二氧化碳浓度不得超过0.5%矿井总回风瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因， 进行处理.串联通风：指井下用风地点的回风再次进入其它用风地点的通风方式。 循环风：指局部通风的机的回风再次，部分或全部再进入同一部局部通风 机的进风流中。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0 %时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 1.0 %时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可通电开动。放炮要执行一炮三检和三人连锁放炮制度。“一炮三检”是装药前、放炮前和放炮后必须分别检查。“三人连锁放炮”中的三人是指放炮员、瓦检员和施工单位的当班班长。放炮员持警戒牌，瓦检员持放炮牌，当班班长持放炮命令牌。三人连锁放炮的操作程是：放炮前，放炮员将警戒牌交给施工单位的当 班班长，当班班长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误后派 人设好警戒牌后，才能将自已携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过 检查瓦斯、煤尘合格，工作面及其附近无不安全隐患后，将自已携带的放 炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮。放炮后，放炮员、瓦检 员、当班班长必须共同巡查放炮地点，若通风、瓦斯、煤尘等情况符合规程规定，爆破效果达到预期目的， 顶板与支护情况完好， 三牌各归原主， 否则，必须立即处理，处理完好后，方可三牌各归原主，完成一个“三人 联锁放炮”循环。警戒牌、放炮牌、放炮命令牌，由施工单位统一订做，一套三枚，分别发给各有关单位的放炮员、瓦检员和当班班长保管使用。放炮牌只能在规定的三人之间进行，严禁他人代替。换一次牌只能放一次炮，严禁换一 次牌连续多次放炮。要严禁按照“三人连锁放炮”程序进行操作，换牌结束后，三人都必须在放 炮员携带的记录卡上签名备查。 签字工作必须在警戒线以外的安全地点进学习必备欢迎下载行，且必须签字手续完整后，放炮员才能发口哨放炮。瞎炮的处理方法：在实际工作中，如果遇到瞎炮要仔细分析， 查找原因，采取有效措施，加以消除。当班瞎炮当班处理，要做好交接班。在处理瞎 炮时应采用以下方法。、1）由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线再放。2）重新联线放炮不响，可在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的新 炮眼，重新装药放炮。3）重新打眼装药放炮后，放炮员必须详细检查炸药的煤和矸石，收集未爆的电雷管。处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管，严禁将炮眼残孔继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。这 是因为雷管和炸药是一种暂时处于相对稳定的化学物质，它们在外界的作用下，其本身的稳定性被破坏，迅速地进行化学反应，最后导致爆炸。因 此，雷管、炸药对撞击、摩擦、火花、杂散电流、高温具有一定的敏感性。 用镐刨或从炮眼中取出原放置的引线以及从药中拉出雷管，就会使之受到撞击，雷管内高敏度的起爆与管体内壁产生摩擦而着火，导致雷管爆炸。拉出电雷管会因采掘工作面的杂散电流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是这个道理。严禁用打眼的方法往外掏药，用压风吹 瞎炮眼是因为会使炸药因受到挤压、摩擦产生高温引起炸药的自爆。 因此，煤矿井下任何地点，每放一次炮，待炮烟消散，放炮员都要在巷道顶板， 支架无垮落的安全条件下， 首先到爆破地点检查有无瞎炮。 如果发现瞎炮， 要在班长的指导下，及时进行处理，在未处理完毕以前，严禁在该地点进学习必备欢迎下载行与处理瞎炮临时停工的掘井工作面，如果停风，应切断电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入。瓦斯排放有哪些要求？1、汇报程序瓦斯报警-通知值班矿领导-通知井下带班矿长-通知矿长-通知总工-通 知安全矿长-通知机电矿长-通知生产矿长2、指挥矿领导在接到电话或瓦斯超限短信后第一时间赶到调度室指挥处理。3排放程序瓦斯超过1%-掘进工作面及回风系统断电撤人至新鲜风流中-掘进工作面回风口设置栅栏-汇报调度-在可能进入掘进工作面的进风叉点和回风 出口外设置警戒、站岗截人-打开排放三通-启动局扇-电话边询问地面监 控显示边控制排放三通逐步增大风量（以Ti、T2不超过3%、T3不超过1.5%为原则）-排放完毕-汇报调度-解除警戒4、各掘进工作面预先编制好排放措施先组织学习。5、 停风区中瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高瓦斯浓度 和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，采区回风系统内必须停电撤人， 其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。瓦斯积聚：在井下任何地点，无论什么原因，出现瓦斯达到2%，体积在0.5m 3以上积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚， 必须采取措施，立即处理。1、处理局部瓦斯积聚，必须根据积聚地点的位置，预计积聚的瓦斯量，制定处理安全措施，处理前，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，才能进行处理。2、回采工作面上隅角局部瓦斯积聚处理，用挂风障、引导风筒等方法，迫使风流一部分流向上隅角，以达到冲淡、排除积聚瓦斯；或用不燃性固 体物质，对上隅角空隙充填，使瓦斯没有积聚空间，或采用在进风巷安装 局扇，架设风筒用新鲜风流直接冲淡排除积聚瓦斯，根据上隅角积聚瓦斯 情况和周围地点的因素，来制定安全有效的处理方法。3、在高冒顶处局部瓦斯积聚的处理采用在高冒顶空间下的支架顶梁上钉 挡板，把一部分风流引到高冒顶处，吹积聚瓦斯，或在顶梁上铺设一定厚 度木板，在上面填满黄土或沙子，从而将积聚瓦斯排除，在有局部通风机 供风的地点，可在冒顶处风筒上加“三通”或安设一段小直径的分支风筒， 向冒顶空洞送风，以排除积聚瓦斯。4、各生产井口必须从生产技术管理上、采掘布置上采取措施，避免减少 井下盲巷和无风萄产生，以防止瓦斯积聚，对已形成的盲巷和无风区，必 须立即封闭。5、要严格执行局部通风机的管理，临时停工地点，不准停风，其它原因造成停风时，必须切断电源，设置栅栏、挂警示牌，禁止人员入内，同时 报告井口调度室，停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%，其它有害气体超过规定时（一氧化碳CO : 0.0024，氧化氮（换算成二氧化氮N02:0.00025，二氧化硫 S0200005,硫化氢 HS2000066,氨 NH3:0.004）时，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电、材料、支柱、设备等运输或回收工作。6、情况复杂时，必须制定专项安全技术措施报批和由专业队伍矿山救护 队进行处理。怎样检查巷道中瓦斯浓度？答：1）将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入低空橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球56次，使得待测气体进入气室。2）测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20cm的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部 不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。3 ）按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。4）按动精读数按钮，转动测微手轮，将灵位黑线移动到整数位置，再查 看刻度盘上的读数，即为小数位。5）整数和小数相加，即为该地点