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资源描述
磨煤及干燥系统试车方案为确保磨煤及干燥系统安全、顺利的一次性试车成功,特拟定此 方案试车使用。一、试车方案综述磨煤及干燥系统是干煤棚用皮带送来的小于13mm的碎煤贮存在 碎煤仓V-1101A/B中,石灰石从贮运系统用气体输送来的50150日 (约合29799以m)贮存在V-1103中。分别经过称重给煤机X-1101A/B和螺旋输送机X-1107A/B计量后按设定的比例送至微负压 的磨煤机A-1101A/B进行碾磨,并被热风炉F-1101A/B送过来的181C 的热风所干燥。在磨机上部的旋转分离器S-1102A/B的作用下,温度 为105C、粒度为V90微米的大于90%、V5微米的不大于10%的煤 粉和热气一起从磨机顶部出来,被送至粉煤袋式过滤器S-1103A/BC大 布袋),在此,煤粉被收集下来,分别经旋转给料机X-1105 (8个)、 纤维过滤器和螺旋输送机X1102A/B/C/D、X-1104A/B送至粉煤贮仓 V1201A/B。经过煤循环管路及临时管线输送到V-1507,最终通过槽 车外运。热气从粉煤袋式过滤器S-1103A/B上部出来,经循环风机K-1102A/B输送至热风炉F-1101A/B,用合成气或燃料气(原始开车 时用柴油)将其加热至181C,送往磨煤机A-1101A/B,然后和煤粉 一起进入S-1103A/B,如此循环。为维持整个热气循环中水分的平衡, 循环过程中有约20%的循环气放空。二、编制依据1)MP2519辊盘式磨煤机功能说明2)7.0MW热风炉产品安装、调试及操作使用说明书3)壳牌煤气化工艺培训手册4)风机安装、使用说明书5)化学工业大、中型装置试车工作规范(HGJ231-91)三、试车的目的1)全面检查装置的机器设备、管道、阀门,自控仪表、联锁控制和 PLC的运行情况。2)全面检查公用工程条件:水、电、气、汽等的供给情况和质量。3)全面检查施工安装是否符合设计与标准规范及化工投料过程存在 的问题和缺陷。4)全面检查设计及设备能否满足工艺要求,主要包括煤粉和石灰石 的稀相输送、煤粉的粒度(90口 m90%;V5口 mW10%)、煤粉 的湿度1-2%、剂煤比、系统的负荷调整及S-1103运行的质量等。5)摸索出U-1100单元的最佳操作参数,使系统达到长周期稳定的运 行。6)进行生产操作人员的全面的实战演练;检查U-1200单元在带料下 顺控的运行情况四、试车组织指挥系统1)气化厂试车领导小组:2)试车操作人员:工艺班;机、电、仪人员全程参与调试。3) 试车设备检修保障组单位:十一化建职责:全面负责组织本系统试车期间的保障工作,负责组织本系 统试车期间故障的抢修、检修和维护。4) 物资筹备组单位:综合部设备部职责:综合部全面负责本系统调试期间办公物资供应;设备部全 面负责本系统调试期间设备备件供应,负责各供应商联络工作 等。五、试车前应具备的条件1) U-1100、U-1200单元单机试车完毕,工程中间交接完毕。2) U-1100仪表联锁调试及PLC调试已经完成;分析仪表(包括氧分 析、露点分析、CO分析等)调试已完成可以投用。3) U-1200单元的PLC、顺控调试已经完成,可以投用。4) U-1200单元的称重调校已经完成,射线源安装完成,以及所有的 测温、测压点已安装完成并调试合格。5) 装置或系统设备、管道等经吹扫、冲洗、试漏和气密试验合格。 各设备和管道按设计保温完毕,配有伴热管线的已可投入使用, 各安全阀按设计整定压力整定校验合格。6) U-1100单元投料试车的所有公用工程条件能够确保供应:包括水、 电、高、低压氮气;仪表空气、工厂空气、柴油、液化气、低压 蒸汽、原料煤、石灰石粉等。7)煤和石灰石储运系统已能正常运行。8)设备的位号、管道介质名称及流向标志完毕。9)机、电、仪修和分析化验(包括现场取样点已编号)等投入使用, 通讯和调度系统畅通。10)消防和气体防护器材、可燃气体报警系统已经按设计要求施工完 毕,处于完好状态。11)岗位尘毒、噪声监测点已确定。12)装置技术员、操作班长、岗位操作人员已确定。13)岗位责任制已经制定完善。14)试车方案和操作规程、操作法已印发到生产试车人员,主要工艺 指标、仪表联锁、报警整定值已经批准公布。15)生产操作人员已经培训合格,持有上岗合格证。16)用于联动试车的化工原材料、润滑油(脂)等准备齐全。17)试车前应加的临时管线(从煤循环管线到V-1507)已经施工完毕, 并测试合格,随时可以投用。18)试车备用品备件备妥。19)生产记录报表等辅助用品齐全。六、试车前的检查工作1)检查向V-1101A/B输煤正常,石灰石贮运系统运行正常,碎煤和 石灰石备量充足。2)检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀均处于完好备用状态。3)检查所有的调节回路、联锁报警、跳车参数确认调试合格,处于良好的备用状态。4)检查公用工程低压氮气、高压氮气系统已经平稳运行;且已经引 入界区,到各点(S-1103A/B、A-1101A/B、V-1101A/B 和 X-1101A/B、 V1103和X-0119A/B、热风炉)的总阀和盲板已打开。5)检查公用工程的低压蒸汽系统已经平稳运行,且已经引入界区, 到各伴热(S-1103A/B及螺旋输送机)的总阀已经打开。6)检查公用工程的低压冷却水系统已经平稳运行,且已经引入界区, 到各冷却点(磨机润滑油站、液压站、循环风机油箱冷却器和液 力耦合器冷却器)的总阀已经打开。7)检查公用工程的工厂空气系统已经平稳运行,且已经引入界区, 到各点(V-1103、V-1101A/B、F-1101A/B及石灰石贮运系统)的 总阀已经打开。8)检查柴油系统和LPG系统已经平稳运行,且已经引入界区,到热 风炉的总阀和盲板已经打开。9)检查润滑油站、液压油站、高位油箱、液力耦合器、K-1102A/B 的油箱及各风机润滑油等的油位正常。并启动各润滑油站和液压 油站,注意启动循环风机前,高位油箱应满油。10)电气人员确认各电动设备已经送电。11)检查现场清理完毕,道路畅通,照明可满足试车要求。12)打开U-1200单元各设备的伴热及V-1507的伴热。七、试车装置的启动手动按顺序进行操作,在作进一步操作前应确认预先动作是否完成,状态正常与否。1. 预启动条件检查以及辅助系统的启动(以A系列为例)1)检查煤粉仓(V-1201A)料位小于50%、原煤仓(V-1101A和石灰 石计量仓(V-1104A)的料位大于50%、石灰石贮仓V-1107A和 石灰石粉仓(V-1103)料位在合适的范围内(高低料位之间),确 认以上条件是否满足。2)检查并开启本系列隔离和切断阀(包括原煤仓出口闸板阀,排 渣箱进口阀,公用工程(包括低压氮气、冷却水、工厂空气) 至U1100单元的手动阀,拆除至U1100低压氮气和柴油管线 上的盲板。3)联系仪表人员检查有关阀门及仪表是否具备开车条件。4)开启煤仓底部氮气阀11HV0105,称重给煤机氮气密封 11XV0112,以及螺旋输送机、旋转给料机的密封氮气系统, 然后检查压力指示是否正常。5)开启各过滤器反吹系统,开启排风风机(如果有),并检查运 行情况是否稳定。6)开启磨煤机、循环风机冷却水系统。7)开启伴热蒸汽系统(先开疏水系统),对粉煤过滤器(S-1103) 和螺旋输送机(X-1102 / X-1104)等设备和管路进行伴热。8)检查液化气贮罐、柴油贮罐液位达到1/2以上,液化气蒸发系 统的低压蒸汽、调温水已接收且压力合格。9)启动磨煤机密封风机K1103,待压力稳定后开出口阀及S1102密封气阀。10)检查密封氮气压力11PI0110是否正常,如正常开启总阀11XV0116及其后的手动阀。11)打开热风炉的LPG、柴油、雾化空气和燃烧空气管线上的手动 阀。12)检查如下设备的密封氮气和仪表的吹扫氮气正常:X-1107A、X-1108A、PIA-0107、PDIS-0103、PDIS-0104、PIA-0113、PDIS-0112、X-1105A/B/C/D、X-1102A/B、X-1104A、PI-0114、 K-1102A轴承箱等。2. 启动过程的进一步操作1)手动全开 11XV0101、11XV0106、11FV0105、11FV0106 向系统补氮气6-10分钟后关闭,期间根据系统压力(待定)手动调节 11PV0109A 开度。2)开启循环风机(K-1102),并保持在最小流量下运行 (70000Nm3/h)。3)将磨煤机出口压力控制11PIC0109设自动,11PV0109A/B投 串级,并根据情况给定设定值。4)检查02浓度水平在56% ;投入氧量调节补氮控制系统,将02控制在56 % (VOL)。如果检查时高于6 %,视情况打开 11XV0101/0106,当氧含量接近6%关闭两阀。5)系统预热:按热风炉单机操作规程启动F-1101,缓慢升温(冬 季最大升温速度:50C每小时,其它季节:30C每小时),使系 统达到热备用状态即磨机出口温度达到100-105C。(预热过程 中可以进行其它步骤的开车)6)按磨机操作规程启动磨煤机润滑油系统、液压站及S1102,检 查润滑油和液压有的压力和温度正常,设定S1102的转速70-90r/ 分钟,随后根据煤粉粒度的分析调整转速。7)打开S1103A灰斗下的四个插板阀,顺次启动螺旋输送机(X-1104和X-1102A/B)和旋转给料机(X-1105A/B/C/D)。检查确认 粉煤过滤器缓冲罐V1105压力达到0. 250. 43MPa,启动反 吹清灰系统设为时间控制模式,根据情况调整脉冲间隔,检查电 磁阀开关是否正常。注意:V1105阀后压力11PI0138不超过0.25 MPa。8)再次检查氧含量在56 %,如果高于打开 11XV0101和11XV0106,直到低于 6%,关闭 11XV0101 和 11XV0106。9)检查石灰石称重系统氮气输送阀 11XV0119前压力0.40 MPa,如正常打开11XV0119,检查阀后压力(待定)。通过调整 液力耦合器的转速逐渐调整循环风量不小于75000Nm3h。10)检查密封空气及密封氮气的风压与磨煤机进口的循环气风 压压差达到要求值(前者大于后者),即应具备启磨条件的风压压 差值P,4kPa。11)检查如下内容:-磨煤机通风量75000Nm3h-密封风压力10Kpa-液压站压力10-11MPa-分离器出口温度105 115C,-减速机润滑止推轴承油温W50C,-减速机输入轴轴承油温W50C,-减速机润滑站油池油温N38C,-减速机分配器油压N0.15Mpa,-盘车装置已脱开。油冷却水正常。-各密封门关闭严密。-磨棍油温(3个)W90C-分离器油温W70C称重给煤机密封氮气接通。如果以上条件不全部满足,不能进行磨机的启动。12)磨煤机(A-1101)空载启动。通过液压站的控制阀抬起磨棍,给煤机先加一定量的煤,使 磨盘上的煤层厚度大于20mm,通过液压站的控制阀落下磨棍, 加压到8-10 MPa,启动主电机。检查磨机的电流波动及振动情 况,当振动大于10mm/s时应停车。(详见磨机操作手册)13)打开给煤机出口阀,在最小流量下启动给煤机和石灰石系 统(先启动X-1108A,再启
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