1. 生产实习目的与任务生产实习是重要的教学环节,是理论与实际相结合的途径之一。通过实习使学生全面了解钢铁冶金联合企业的生产工艺流程、冶金生产根本原理和主要设备；了解钢铁生产过程产生的环境污染问题，钢铁企业中资源综合利用和“三废治理的工艺和主要设备；了解清洁生产、循环经济和产业生态学理论在钢铁冶金工业中的具体应用实践；使学生主动接触实际，接触现场工作人员，积极参加生产实践和环境保护实践活动，在生产和环保技术及管理方面学得较多的实际知识和技能；联系生产实际，运用已学过的理论知识分析实际问题，稳固已学知识，为环境科学专业根底课和专业课的进一步学习奠定根底。2、实习单位简介鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，始建于 1916 年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。 1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日 在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和根本建设。 目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产 700 多个品种、 25000 多个规格的钢铁产品。形成年生产铁 1600 万吨，钢 1600 万吨，钢材 1500 万吨的综合生产能力。 一 冷轧厂冷轧产品鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。1997 年鞍钢股份成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品.2003年4月，鞍钢建成了2#冷轧生产线，设计生产能力为150万吨/年，产品定位于汽车板、家电板及面向海外市场的专用材。这是我国第一次依靠自己的技术力量，通过自士研发、系统集成建成的大型宽带钢冷轧生产线，其主要设备包括酸轧联合机组、罩式退火炉、平整机组、精整机组和2条镀锌机组等。2#冷轧生产线采用了世界先进的酸轧联机技术，板型、板厚控制技术，全流程实现了四级计算机管理。它的生产工艺和技术设备以及产品实物质量指标和技术经济指标都到达了国际先进水平。与同类工程相比，节约投资近30%. 2#冷轧生产线的建成标致着我国具备了自主集成和建设具有国际先进水平的大型宽带钢冷轧生产线的能力。 冷轧带钢板生产工艺流程冷轧板带钢生产的工序和工艺流程于产品紧密相连，随产品的要求不同工艺流程也有所不同。冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其外表有氧化铁皮，所以在冷轧前要把氧化铁皮去除掉，故酸洗时冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，轧制到一定厚度，由于带钢的加工硬化，需进行中间退火，使带钢软化。退火之前由于带钢外表有润滑油，必须把油脂清洗干净，否那么在退火中带钢外表形成油斑，造成外表缺陷。经过脱脂的带钢，在代有保护性气体的炉中进行退火。退火之后的带钢外表是光亮的，所以在进一步的轧制和平整时，就不需酸洗。带钢轧至所需尺寸和精度后，通常进行最终退火，为获得平整光洁的外表及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。带钢在平整之后，根据订货要求进行剪切。成张交货要横切，成卷交货必要时要纵切。综上所述，一般用途冷轧板带钢的生产工序是：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。鞍钢冷轧工区主要包括冷轧检修、硅钢检修、液压维修中心和仓储检修四个作业区，主要承当冷轧1#线、2#线、3#线、4#线，镀锌1#线、3#线、4#线、5#线和冷轧无取向硅钢生产线的检修和维护的任务。 冷轧过程产生的乳化液处理工艺.1 废乳化液冷轧机组在生产过程中会产生废乳化液和含油废水。其中乳化液主要由轧制油、乳化剂、添加剂和除盐水配制而成, 乳化液在循环使用过程中, 由于高温高压的作用下会逐渐老化, 如分子结构破坏、添加剂失效、外来油混入严重、腐败变质等。含油废水主要是地下稀油站卫生清扫水和泄漏的机械油。该废水成分复杂, 处理难度较大, 一直是困扰我国钢铁行业的重要环保难题。.2 无极陶瓷膜超滤技术超滤技术是膜别离技术的一种, 其工作原理如下: 在压力的作用下, 原料液在膜管内流动, 分子量小的水、盐和可溶性物质等可以通过半渗透薄膜; 而分子量较大的油类、胶体和悬浮固体那么滞留并浓缩。超滤技术采用的是错流过滤方式, 即进料液的流动方向与膜的压力方向垂直。与一般的终端过滤方式不同, 错流过滤方式中含有渗透液和循环流体两股液体, 通过选择不同的膜孔径, 可以使渗透液含油量低于国家排放标准, 从而到达处理的目的。两种过滤方式示意图见图1。目前应用于冷轧废水的无机膜超滤技术采用的陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的非对称膜。无机膜超滤技术虽然起步较晚, 但因其清洗周期短、使用寿命长以及具有很高的热稳定性等优点, 而得到了迅猛开展, 并已取代有机膜超滤技术, 迅速占领了钢铁企业冷轧含油废水处理的市场。.3 废乳化液处理工艺从轧机各机组连续排放及从平整机、磨床等设备间断排出的含油乳化液废水以12m3/h的流量进入废水处理站两个平行布置的乳化液调节池(约500m3/座),在此池中进行静沉油水别离,比水轻的浮油上浮到调节池外表,比水重的残渣沉到池底。这样可以利用刮油刮渣机将游离的浮油和油脂去除,直接送至浓乳化液分解箱;将池底部的污泥刮至池底的污泥坑,并定期加以清理。用提升泵将含油乳化液废水送到纸带过滤机,去除杂质后进入循环箱(100m3),废水循环超滤,渗透出的水达标后排放,浓缩后的乳化液回到循环箱继续循环超滤。循环槽上的浮油用带式除油机去除,送到浓乳化液分解箱,分解箱内设蒸汽盘管,废油被加热至8090后分层,下部含油废水用泵抽至调节池,上部浮油用废油泵输送至废油收集箱。由于该废油是采用物理方法别离的,因此具有回收利用价值。调节池、乳化液循环箱、浓乳化液分解箱、废油罐均设加热蒸汽盘管,间接加热温度为70,以防止乳化油凝固,影响处理效果。超滤技术处理含油废水工艺流程图见图2。.4反冲洗系统超滤装置运行一段时间后,油、污垢等会堵塞膜管,导致膜通量大幅衰减,因此要定期进行反冲洗。由于无机膜具有优异的化学稳定性和较高的机械强度,因此可以采用的反冲洗方法很多。针对不同的污染物,可以采用不同的清洗剂。通常情况下,采用强酸、强碱交替清洗膜管,并可参加次氯酸钠等氧化剂与外表活性剂。在清洗过程中,常采用高速低压的操作方法,以最大限度地恢复膜通量。化学清洗结束后,用清水漂洗至中性。视原料液的体系,通过实验确定选择何种化学清洗剂和清洗方法。反冲洗的时间和效果对整套超滤系统能否正常运行有直接影响。 冷轧过程产生的含酸废水的酸洗酸再生机组工艺.1再生原理从酸洗来的废酸经除硅过滤后，进入预浓缩器内。预浓缩器底部设有两组泵：一组将废酸在预浓缩器内循环，于焙烧炉产生的气体充分交换；另一组泵那么将浓缩后的废酸在预浓缩器内循环，于焙烧炉产生的气体充分交换；另一组泵那么将浓缩后的废酸此时酸浓度约100克/升左右送到喷雾焙烧炉内，使燃气于酸液成逆流，并在425的温度下进行如下反响：反响后废酸分解成为HCl气体与空心球状的氧化铁颗粒。氧化铁粉从焙烧炉的底部，经破碎机和旋转阀进入风送装置，再输送到氧化铁贮仓。反响炉中的气体那么从反响炉的顶部逸出，经双旋风别离器除去气体中剩余的氧化铁粉末，然后再进入预浓缩器。双旋风别离器所收集的氧化铁粉那么经过旋转阀自动返回焙烧炉。从预热器经过降温和洗涤后的气体，进入吸收塔底部，自下而上的经过吸收层。酸洗冲洗水经泵送入洗涤塔底部贮水罐，再用泵送到吸收塔顶部进行喷淋，吸收气体中的HCl，从而形成浓度约为18%的再生酸。再生酸流入再生酸贮罐。从吸收塔顶出来的废气，通过排烟风机，由烟囱排入大气。.3除硅系统在浸溶塔中被铁富化了的废酸自流到氨罐中，在此用25%氨水将PH值控制在4-5，然后再流到不断鼓入空气的氧化罐中，使局部二价铁离子被氧化为三价铁离子，所生成的沉淀物将废酸中的二氧化硅吸附，再在沉降罐中参加絮凝剂，使沉淀物迅速沉降。沉积罐中上部的清夜即为除去二氧化硅的废酸，被送往废酸罐储存，底部的沉淀物送到板框压滤机进行压滤，滤液送往废酸罐，滤饼装车外送。流程如下：（二） 炼铁总厂2.1、炼铁厂简介鞍钢股份炼铁总厂是由始建于 1917 年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于 2000 年 7 月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽 240 万平方米，主体设备有烧结机 9 台、总面积 1906 平方米，带式焙烧机，面积为 321.6 平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积 20211 立方米 ; 在建一座 2580 立方米高炉。 主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达 2100 万吨，生铁生产能力达 1500 万吨。随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁总厂也发生了翻天复地的变化。西部新区 2 座 3200 立方米的现代化高炉、配套新建的 2 台 328 平方米现代化烧结机己于 2005 年底陆续投入生产。到 2007 年，炼铁总厂将形成 3 座 3200 立方米和 5 座 2580 立方米高炉，年产生铁能力将到达 1600 万吨。 2.2、炼铁的根本原理：炼铁是利用高炉的高温将铁矿石融化，同时利用炉内的复原气氛将铁复原出来，会聚形成铁水。高炉生产是连续进行的。一代高炉能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风10001300摄氏度，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做复原。铁矿石通过复原反响炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的局部煤气发电。这一过程即为炼铁过程。2.3、生产工艺流程鞍山钢铁公司炼铁厂炼铁工艺工成流程大致如下列图： 2炼铁的工艺流程： 高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被复原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 炼铁的主要设备：高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5局部。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大局部。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂石灰石，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而复原得到铁。炼出的铁水从