后张法预应力T梁施工方案一、编制依据1、两阶段施工图设计文献第二分册、第三分册；2、招标文献；3、总体施工组织设计；4、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2023；5、公路工程质量检查评估标准 JTG F801-2023；4、桥位及梁场位置的地理位置情况。二、编制说明本方案重要是对楠垭河大桥T梁预制施工编制。梁板分别为25mT梁及40mT梁。三、工程概况楠垭河大桥是北京至昆明四川境雅安至泸沽高速公路石棉至泸沽段上的一座特大桥。上部结构为40m和25m预应力混凝土简支T梁。其中40m为：跨越楠垭河与G108国道设12跨（三联），跨越山谷左幅设9跨（二联）、右幅10跨（二联）。结构型式为先简支安装预制T型梁，然后通过现浇桥面连续混凝土和桥面现浇层，形成桥面连续的简支结构体系。预制预应力混凝土T梁直线段内采用标准化梁长预制。单片T梁中心线梁高250cm，翼缘做成横坡，预制边梁宽202cm，中梁宽180cm，预制T梁长3994cm，梁间湿接缝宽70cm，桥梁半幅横断面由5片梁组成，梁肋中心距250cm。单片预制T梁吊装重量中梁1093KN，边梁1068KN。预制T梁内预应力束采用7S15.2、8S15.2、9S15.2钢绞线，张拉控制力分别为1367KN、1562KN、1757KN，配157、8、9锚具。钢束张拉完毕时，预制T梁上拱，根据计算和施工经验，在预制T梁跨中设立边梁6 cm，中梁5 cm反预拱，沿跨径方向按二次抛物线分派，预制梁梁顶线与梁底线形保持一致。25m为：起点设5跨（一联），跨越山腰设30跨（五联）、左幅终点设1跨（一联），结构型式为先简支安装预制T型梁，然后通过现浇桥面连续混凝土和桥面现浇层，形成桥面连续的简支结构体系。预制预应力混凝土T梁直线段内采用标准化梁长预制。单片T梁中心线梁高175 cm，翼缘做成横坡，预制边梁宽202cm，中梁宽180cm，预制T梁长2494cm，梁间湿接缝宽70cm，桥梁半幅横断面由5片梁组成。单片预制T梁吊装重量中梁552KN，边梁545KN。预制T梁内预应力束采用6S15.2、7S15.2钢绞线，张拉控制力分别为1172KN、1367KN，配156、7锚具。钢束张拉完毕时，预制T梁上拱，根据计算和施工经验，在预制T梁跨中设立边梁4cm，中梁3cm反预拱，沿跨径方向按二次抛物线分派，预制梁梁顶线与梁底线形保持一致。四、总体平面布置按照科学管理、节约用地、加强环境保护、满足施工需要的原则，进行总体统筹安排、合理布置。详见总体平面布置图。具体安排如下：1、项目经理部项目经理部本着便于全局指挥、靠近重点工程、干扰少、便于对外联系的原则，设在楠垭河起点处，并位于108国道边，工地实验室与项目经理部设在一起。2、桥梁一队驻地桥梁一队施工人员驻地设在K121+082路线左侧200米处的砖瓦厂，占地约1000 m2； 3、预制场地及拌和站根据本桥梁的预制及下部工程的工程量大小，设一个预制场集中预制，一台1000型两台750型搅拌机进行砼的供应，位置在K121+082处。砂石料堆场、水泥库房和钢筋加工制作工棚等临时设施的布置，互相协调、互不干扰。详见：预制平面布置图4、施工便道预制场施工便道与108国道较近，进场道路较为方便。在施工期间加强养护和维修，保持路况良好。5、施工用水施工队伍进场后，在营区内挖井作生活水源。施工用水将根据位置进行取水,取样送检实验室，检查合格后方可作为施工用水。6、临时用电施工用电通过与地方电力管理部门联系解决。预制场安设一台500KVA的变压器。此外配备1台200KW柴油发电机作为备用电源。7、临时通讯项目经理部、施工队驻地已安装程控电话，并通过计算机网络保持和外界及公司总部的联络、资料传输。重要技术及管理人员配备移动电话、各职能部门通过内部电话，保证生产指挥系统的联系畅通。五、人员组织机构图项目经理项目总工程师项目副经理工程部机物部安质部计财部综合部桥梁施工作业队钢筋作业队试验组起重作业队张拉压浆作业队模板作业队砼作业队六、总体工期计划本桥总工期20个月，开工日期为2023年3月1日。工期安排如下。1、梁厂建设：2023年4月01日2023年6月20日；2、主梁预制：2023年6月28日2023年6月30日。工期计划见：桥梁施工进度计划表。七、工、料、机总体计划1、桥队配置人员见下表桥梁施工队预制场人员配备表序号成 员人数备注1队 长1劳动力配备数量为施工正常阶段，按高峰期满负荷工作所需量。各分部劳动力将按照总体施工进度计划进场和互相调配。2技术负责人13现场负责人14质检人员15实验人员26内业人员17材料管理员28门架操作手29采购员110钢筋作业队2511模板作业队2012砼作业队1513其别人员20合 计922、桥队配置的机械、设备桥梁队重要设备、机械计划一览表序号设备名称单位规格数量备注1搅拌机套1000+750+750型1配电子计量三合料斗2砼搅拌运送车台4m323汽车吊台16T以上14装载机台30以上15发电机组台200KW16变压器台500KVA17预制场门吊套100T18架桥机套100T19张拉设备套200T210钢筋加工设备套21125mT梁模板套标准型5三套中梁,二套边梁1240mT梁模板套标准型5三套中梁,二套边梁13压浆设备套114配料机套HTD1200215水泥灌个100T416龙门吊台5T1台17附着式振捣器台TLDE150型16高频18插入式振捣器台50型、35型83、重要材料的需求量计划40mT梁共215片；25mT梁共355片；C50砼量：18975m3；钢筋用量为：3366t；钢绞线用量：735t。本桥重要材料的需求量，结合施工进度计划，计算出逐月材料需求量，编制材料供应计划。八、施工方案（一）、施工准备1、预制场建设流程图（见下图）。2、制梁台座（见下图）。梁预制场长宽30030m。预制场设4组台座,每线5个共计20个台座；考虑到梁体数，故第一梁场预制25mT梁10个，40mT台座10个。台座外侧设运梁及浇筑混凝土双用轨道两条。预制场设龙门吊,用于浇筑和运送T梁混凝土、安拆模板、搬运T梁。预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅导致地基下沉。梁台座须设反拱度，台座底板25mT梁设立3cm的反拱度、40mT梁设立5cm反拱度，以消除预应力张拉时引起的梁板起拱，预拱度采用圆曲线设定。浇筑台座每隔0.5m设模板拉杆预留孔、两端设梁吊装预留孔。预制场浇筑20cm厚C20地坪混凝土,台座处端头处设60cm、中间处设30cm厚的C20钢筋混凝土垫层后,台座浇筑28cm厚C30的钢筋混凝土并预留T梁模板50mm对拉螺栓孔。预制场建设流程图布置方案场地平整路基成型工棚搭建首批工人进场水电铺设搅拌站安装调试搅拌设备进场龙门吊进场浇台座龙门吊安装模板拼装第二批工人进场材料进场制梁施工底模采用4mm钢板，台座上边沿（涉及吊梁孔边沿）加设33角钢，底模钢板焊接在角钢上，并在钢板中部用适当加锚钉，将钢板牢固结合在台座上，焊接完毕后用磨光机将接头打磨平滑，使接缝严密、线条平顺。台座与侧模接合部位座贴上黑色橡胶垫，防止漏浆。在安装钢筋前将底模清理并适量均匀地涂上脱模剂。由于楠垭河大桥是曲线桥，梁在曲线上时，尺寸就不同，在施工过程中为保证标准部分的下常施工，即在施工过程中将调节部分施工在梁的端头部分，即在制作台座时，将原有的25mT梁台座加大到26m；40mT梁台座加大到41m。（按最大尺寸进行制作）预制台座的受力分析：a预制时受力分析：40mT梁预制最大重量为1250KIN，预制长度为39.5m，梁底宽度为0.6m，台座受压强为1250KN39.5m0.6m=18.98Kpa；25mT梁制最大重量为720KN，预制长度为24.52m，梁底宽度为0.5m，台座受压强为720KN24.52m0.5m=14.68KPab张拉后台座受力分析：台座张拉端做成21.3扩大基础，通过张拉T梁起拱后箱梁的重量落在台座的两端，台座受力为1250KN/（221.3）=240Kpa,720KN/(221.3)=138Kpa。 台座地基承载力小于250Kpa，（地基承载力见附件：基底承载力实验报告），所以台座地基承载力完全达成预制T梁地基承载力规定。因地基承载力存在不均匀性，为防止地基局部下沉，我们在台座区范围内将场地硬化，其方法是整平压实后再用强度为C20的混凝土约厚15cm进行硬化，以提高地基承载力，保证预制T梁的安全。3、轨道基础采用砼基础。（见后平面布置图）（二）T梁施工方法1、施工工艺流程图（见下图）2、钢筋制安及孔道安装a、钢筋检查：钢筋进货需有出厂证明，杜绝无出厂证明的钢筋进入施工场地。b、钢筋骨架采用在钢筋棚下料，现场台座上绑扎成型的施工方法。c、加工成型的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。d、钢筋骨架现场装配的顺序：安装支座预埋钢板，在底模上准确标出各段钢筋的定位线，安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳，分段安装马蹄部分及梁肋钢筋，最后安装行车道板钢筋。e、安装时注意事项：放样时保证钢筋位置及间距准确；检查接头的焊缝质量。f、钢筋绑孔严格按照设计图纸进行制安施工，施工过程中注意各种预埋件留设。g、在绑扎过程中及时设立预应力孔道。本桥T梁现场施工采用5cm胶管抽芯法预留孔道成孔，橡胶管采用6钢筋焊成支承架按照孔道坐标进行定位，从而保证孔道位置准确，为保证砼浇注过程中孔道不发生移动，每50cm设立一片支承架。孔道安装完毕后进行抽拔管安装，抽拔管中穿一束钢绞线作为芯棒，每束预应力孔预埋的抽拔管在T梁中间断开，在抽拔棒接头处采用胶带缠好，防止进浆。钢筋加工及安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌柱桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+10每构件检查510个间距15（25）3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数抽查30%20（25）宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%20（