综采工作面联合试运转安全技术措施(一)、试运转的技术要求和主要任务：、采煤工艺方面：根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备，综合考虑多种因素,确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法,按正规循环作业，一刀煤截深为0.8m,顶板采用全部跨落法管理。生产工艺：采煤机斜切进刀 -割煤-移架-推溜。采煤机采用双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头,沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机进刀方式：采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法,其进刀过程如下:(1）、采煤机开到机头或机尾部。(2)、升起前滚筒,降下后滚筒,推移运输机于工作面端头大约16米处。(3)、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。(4）、对调滚筒上下位置,推移端部大约3米运输机，采煤机开向端部，移架。()、对调采煤机前后滚筒上下位置,沿牵引方向,用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。(6)将采煤机反向牵引,来回2-次,将三角段浮煤扫清之后，采煤机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。、割煤 装煤:机组前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,依靠后滚筒旋转自动装煤，剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。3、移架:移架方式为分段依次顺序移架,两人倒段,两段之间空顶距离不超过架，采用先移架后推溜的方式，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架,依次追机移架。、推刮板输送机:工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移,推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16以上距离，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度,弯曲段长度不小于1m,该段保持多个千斤顶同时工作,移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。5、实际观测内容()、在各个采煤工艺进行过程中，应准确测量采高,通过推进度计算总体出煤量。(2)、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态,判断工作面来压状态。、实际观测人员从工作面正式开刀生产时,课题组成员一人，技术人员一人每天在生产班实际测量,记录和整理相关数据。顶板管理方面:本工作面采用Z1000/3168D型掩护式液压支架1架,支护顶板,采用全部跨落法管理顶板。支架中心距7mm，端面距控制在36以内。1