施工组织设计给排水工程：施工准备O、材准备1）内筋嵌入钢塑复合管及PP-R聚丙烯塑给水管及管件的规格种类应符合设计 要求，管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门 检检测报告。2）水表的规格应符合设计要求并经自夹水公司确认，表壳铸造无砂眼、纹， 表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资。3）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无纹，阀杆开关灵活， 关闭严密，填密封完好无渗，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资。、机具准备1）机械：砂轮机、割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。2）工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、弯管器、丝刀、钢锉、刮刀等。3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压表等。、作业条件1）管道穿墙及楼板处已预管或预埋套管， 其口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进。沿管线安装位置 的模板及杂物清干净，托、吊、卡件均已安装固，位置正确。3）管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进。每层均应有明确的标 高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清干净，并有防坠的安全措施。支 管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面夫装修前进。、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管 道排所用空间是否合。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变洽-iV r 3商记录。O、给水管加工及安装：管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。管道安装并计算出管子加工时下尺寸。 按设计图线画出管道分、管径、变径、预管口、阀门位置等工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然 后按草图测得的尺寸算出管段的下长， 之后进断管、套丝、上管件、调直、 校对，按管段分组编号。PPR管安装工艺 管道在安装施工前，应具备下条件1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材机具供应等能保证正常施工；3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质合格证书。O管材、管件应作外观质检查，如发现质有异常，应在使用前进技术鉴定或复检。管道系统安装过程中所有开口处应及时封土堵。施工安装时，应复核、 热水管的公称压等级和使用场合。管道的标记应 面向外侧，处于显眼位置。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧撞击、与尖锐物品碰 触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风好的库房或简棚内， 得天存放， 防止阳光 直射，注意防火安全，距离热源得小于 1m 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高得超过 1 5m 管件宜装在纸箱内逐层码堆。管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预凹槽，凹槽尺寸为：深等于 De+20mm ；宽为De+4060mm。凹槽表面必须平整，得有尖角等突出物，管道试 压合格后，凹槽用M7.5级水砂浆填补密实。在墙体上凿槽，应先确认墙体强M7.5级水砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。（3管道在楼（地）坪面层内直埋时，预的管槽深应小于De+5mm，当达到此深时应加厚地坪层，管槽宽宜为 De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪3直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。3管道安装时，得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，宜强制校正。给水聚丙 烯管与其它属管道平敷设时，应有一定的保护距离，净距离宜小于100mm，且聚丙烯管宜在属管道的内侧。3室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进，安装前应配合土建正 确预孔或预埋套管。（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻 ）3同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔 接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能 采用热（电）熔连接，得采用丝扣或法兰连接。3给水聚丙烯管材与属管件相连接时、应采用带属嵌件的聚丙烯管件作为 过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与属管件或卫生洁具的五配件 采用丝扣连接。3热熔连接应按下进：1 ）热熔工具接通电源，等到工作温指示灯后，方能开始操作；2）管材割前，必须正确丈和计算好所需长，用合适的笔在管表面画出割线和热熔连接深线，连接深应符合表-的要求；3）割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材割应使用管子剪或管道割机；条件允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛；4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进预装，校正好走向后，用笔 画出轴向定位线；6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深，同 时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深标志处。 加热时间必须符合 下表规定（或热熔机具生产厂的规定）；7）达到规定的加热时间后，必须即将管材与管件从加热套和加热头上同时取 下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深，使接头处形成均匀的凸缘；8）在表 -规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许即校正，但严禁旋转。9）在表一规定的却时间内，应扶好管材、管件，使它受扭、受弯和受。管道的试压（D水管试验压，应为管道系统设计工作压的1 - 5倍，但得小于1 - 0MPa。粘接连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进水压试验，-次水压 试验的管道总长宜大于500m ；水压试验之前，管道应固定固，接头须明，除阀门外，支管端连接 卫生器具配水件；加压宜用手压泵，泵和测压的压表应装设在管道系统的底部最低点（在最低点时应折算几何高差的压直 ），压表为0.01MPa ；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进水密性检查；缓慢升压，当压达到试验压 1/3时（约0.5MPa）停止加压1520min，使 系统各连接件有适当释放外的过程，同时检查各连接件确认无渗。 然后继续 升高压至试验压的 2/3（约IMpa），再停止加压1520min检查系统连接部位 无渗、管道无变形，然后将压加压至试验压（得超过1.6MPa）为止，稳压1520 min，检查系统无渗、管道无变形，压大于0.05Mpa，可视为试压合格。直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封土堵前进，达到试压要求 后，土建方能继续施工。排水管道安装施工方案1、施工准备（D、材要求：1）DN100铸铁管在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数、生 产日期和检验代号。2）DN100铸铁管内外表面应光，无纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。管件造型 应规矩、光。3）支承件采用注塑成型塑墙卡、吊卡，当采用属材时应作防锈处。4）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂内得含有团块、溶颗和其它杂质，并得呈胶凝状态和分层现象。 同型号的胶粘剂得混合。、主要机具：割机Q、电焊机Q、台钻、电锤z、手锤z、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、棉布、 小、线等。、作业条件：1）设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。2）根据设计图纸编制的管材、管件、辅计划均以按质要求备齐。3）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进实物排。 经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。4）明管敷设、首先要配合土建进预埋或预孔。在土建工程主体结构 已基本完成或以达到安装条件时，可适当插入，进安装。施工方法：根据图纸要求结合实际情况，按预口位置先测尺寸，绘制加工草图。根据草图好管道尺寸，进断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞，外棱铣出 15 角。粘接前应寸承插口先插入试验，得全部插入，一 般为承口的3/4深。在管端表面划出深标记。O管道粘接：预制管段粘接时（包括系统安装时管段间的粘接），用毛刷涂抹 粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用垂直插入至预先划出的插入 深标记处，并再将管道旋转90。，以于粘接剂分布均匀，约12min即可粘接固。粘 接固后即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预口方向。Q胶粘剂应安全使用，胶粘剂的瓶盖应随用随开，用时应随即盖紧，严禁 非操作人员使用。3、干管安装： 明敷设管道：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预槽或预埋套管。 明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预 制加工好的管段，按编号运至安装部位进安装。各管段粘接必须按粘接工艺依 次进。全部粘接好后，管道要直，坡均匀，各预口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶土堵封闭，达到渗、水位下为合格。托 吊管粘后再按水方向找坡。最后将预口封严和堵。 敷设埋地管：按设计图纸上和管道布置，确定标高并放线，经复核无误后， 开挖管沟至设计要求深； 检查井贯通各预孔； 按各受水口位置及管道走向 进测，绘制实测小样图并详细注明尽寸、 编号；按实测小样图进配管和预 制；按设计标高和坡进铺设； 铺设完毕后作灌水试验，合格后作隐蔽工程验 收。 当埋地管穿越基础做预孔时， 应配合土建按设计的位置与标高进施 工。当设计无要求时，管顶上部净空宜小于 150mm。埋地管穿越地下室外墙时， 应采取防水措施。 埋地管道经灌水试验合格，并经工程中间验收后，方可回填。回填应分层， 每层厚宜 0.15m。4、管安装： 检查各预孔的位置和尺寸并加以贯通。 按管道走向及各管段的中心线 标记进测，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。 按实测小样图选定合格的管材和管件，进配管和裁管。 预制的管段配制 完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。土建墙面粉刷后，可将材 和预制管段运至安装地点。 管安装前，应先按管的布置位置在墙面弹线并安装支架，支架的形式 和支承间距按规程规定进。 安装管时， 应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节和各管口。此后 将管子插口试插插入伸缩节承口底部，再将管子出，按设计要求的预间隙 （当 设计无规定时，预间隙应为：夏季510mm，冬季1520mm）在管端划出标记。最 后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用应均衡，得摇挤。 安装完毕 后，应随即将管固定。管承口的外侧与饰面的距离应控制在 2050mm之间。 在管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个 检查口，但在最低层和卫生器具的最高层必须设置。如有乙字管，则在该层乙字 管的上部设置检查口，其高由地面至检查口中心一般为 1m ，允许偏差20mm， 并应高于该层卫生器具上边缘150毫米。检查口的朝向应于检修。暗装管， 在检查口处应安检修门。 安装管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装 横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质。三通口 （采用45。三通时，以按三 通的45。弯头口为准）的高，要由横管的长和坡夹决定，和楼板的相隔距 离一般宜大于或等于250mm，但得大于 300mm。支管安装： 清场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。并 按横管布置位置进支架安装，支架的间距必须符合规范要求。 将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进粘接，粘接后应迅 速摆正位置，按规定校正好坡，然后用木楔卡接口处，绑紧铁丝，临时予以 固定；