、适用范围本合同段共有18道倒虹吸圆管涵。具体桩号及跨径见下表:圆管涵一览表桩号孔数/跨径右偏角（度）类型涵长（米）洞口形式K5+704.51-1.2545到虹吸19.8竖井K6+160.21-1.25105到虹吸14.5竖井K6+869.31-1.00115到虹吸15.44竖井K7+066.11-1.0090到虹吸14竖井K7+234.81-1.00110到虹吸14.9竖井K7+905.21-1.00110到虹吸14.9竖井K8+3091-1.00110到虹吸14.9竖井K8+526.31-1.00110到虹吸14.9竖井K9+130.71-1.0055到虹吸17.1竖井K9+372.41-1.0045到虹吸19.8竖井K9+835.71-1.590到虹吸21竖井K10+031.41-1.0045到虹吸19.8竖井K10+076.31-1.00115到虹吸15.44竖井K10+134.21-1.00115到虹吸15.44竖井K10+289.51-1.00115到虹吸16.16竖井K10+909.71-1.0090到虹吸15竖井K10+9951-1.00100到虹吸15.23竖井K11+208.31-1.0090到虹吸14竖井二.施工设备施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1装载机ZL-503.0m31台2挖掘机HD820II1台3水泵XA32/16/7.18Kw1台4振捣棒1台5打打机1台三圆管涵施工方法3.1基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进 行基坑放样。基坑开挖前，应在总横轴线上、基坑边桩以外设控制桩， 每侧两个，供施工中随时校核放样。3.2基坑开挖及基础砼施工开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水，基坑按照设 计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。开挖时采用机械开挖人工配合 进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在 基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平 整、清理。通知监理工程师及试验室对基底承载力进行检测。当基底 承载力低于设计值时，应对基底进行深挖换填处理，并报请监理工程 师以确定工程量。（1）管座基础模板安装：管基模板采用木模板，模板表面要求平整光 滑，无坑洼。基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模确定涵洞准 确位置。模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸 符合图纸要求。模板安装前，内侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对 模板的位置尺寸进行复核，确保无误后方可进行下道工序。（2）浇筑基础砼：圆管涵基础砼为C15级砼，砼的浇筑可分为两 次完成：第一次浇筑管底以下部分，待管节安装完毕后再浇筑管底以 上部分，浇筑第二次砼时可将管座、端墙、帽石砼作一期浇筑。在浇 筑砼的过程中要注意沉降缝的位置，沉降缝要上下垂直贯通，不得错 位。（3）脱模：在砼终凝或浇注24h后即可拆模，拆模后自检混凝土表 面质量，要求无蜂窝、麻面，并通知监理工程师检查确认。（4）养生：混凝土拆模后立即进行覆盖养生，砼养生时间714 天。3.4管节的安装（1）圆管涵及倒虹吸管节是从产品质量合格的水泥制品生产厂家 购置，管节的安装采用起重机吊装就位，人工配合修整。对于斜交的 管涵及长度不足的成品管节的部位，要将成品管节进行修凿，修凿成 所需要的角度和长度。要注意的是成品管节的填土高度应和每道圆管 涵的填土高度相适应。（2）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于 基底上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度 敷设。（3）在安装过程中，应保持管内清洁无多余的砂浆及其他杂物。（4）管节接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管外各填一半， 不得从管外一次填满，最后用涂满热沥青的油毛毡围裹两道。3.5沉降缝施工（1）沉降缝的设置管涵的沉降缝，严格按照设计图纸设置，与涵洞轴线垂直，贯穿 整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，做到缝两边的构造能自由沉降， 又能严密防水。（2）沉降缝具体施工方法如下管基部分：缝宽3cm,采用沥青木板预留，砂子填实。管身部分：沉降缝宽1cm，缝外侧以热沥青浸炼的麻絮填塞，管 内和管外各填一半，不得从管外一次填满，最后用宽15cm的涂满热沥 青的油毛毡围裹两道，作为防水层。（3）沉降缝的施工质量要求沉降缝端面确保整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，确保贯 通，嵌塞物紧密填实。3.7竖井砌筑圆管涵、倒虹吸进出水口工程主要是浆砌片石，包括洞口铺砌、 隔水墙、跌水井等工程。根据设计图纸要求准确放出竖井位置，撒上灰线，人工整修场地、 挖基，夯实整平、铺上砂砾垫层然后进行浆砌，浆砌片石要求严格选 料，保证浆砌层厚度面平整，砌体密实无空洞，砂浆勾缝线形美观， 并且勾缝必须勾凹缝。在砌体和洞身连接位置浇筑帽石砼，采用小型 振捣器振捣，帽石完工后进行台后回填夯实。同时做好涵洞出水边沟， 保证水流畅通。施工中注意的事项：（1）砂浆严格按配合比拌合，标号不小于设计值，拌合时间不小 于2分钟，拌合均匀。（2）砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。（3）外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相 向与里层片石咬接。（4）较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片 石，敲出尖锐突出部分。间缝较宽时，在间缝中塞以小石块，不得用 高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。（5）砌缝不大于2cm,且无干缝、死缝。3.8沟槽回填：回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进 行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于15cm。管顶以下及管顶 以上50cm采用汽夯或蛙夯配合人工回填，管顶50cm以上20cm采用人 工配合压路机进行回填。为保证构筑物台背与路基顺畅连接，台背的 压实度控制在95%以上。五、质量保证措施：1、实行岗位责任制，明确分工，责任落实到人。2、成立质量自检小组，由项目总工任组长，负责工程质量控制，同时 配备充足的自检员，在试验室和测量组的配合下，具体实施质量管理 和数据检测，形成完善的自检体系。3、认真做好技术交底，组织相关人员学习有关技术规范及招标文件， 严格按规范及施工组织计划进行施工。4、严格自检，坚持质量第一，用数据说话的原则，所有工序需经自检 合格，并经监理工程师抽检合格后方可进行下一道工序施工。5、严格按照规范要求进行施工，具体规范见附表。六、安全与环保措施：1、加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明 施工。2、机械驾驶人员凭证上岗，按操作规程进行操作，杜绝安全事故 的发生。3、施工时作好临时排水工作。4加强对职工，民工的安全思想教育，树立安全第一的思想，提 高安全意识。5、经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施 工期间始终处于良好状态圆管涵施工工艺流程图测量放线*场地布置 1 F基础开挖】r下基础现浇管座安装圆管1 F抗肩竖井施工1 F 结构回填竣工砌石工程施工质量要求项 目质量标准及允许偏差检验及认可备注检验频率检验方法检验程 序认可程序材料片石：强度要求：不低于设计外观要求：质地坚硬， 色泽均匀，无风化、无 裂缝及结构缺陷片石：（1）厚度不小于15cm（2）在角隅处使用较 大的石料，大致凿方正承包人选择料 场，监理工程师 考查目测，尺测 及相应的 测试仪器试验监理工程师认可石料使 用前须 浇水湿 润,表面 无泥土等杂物砂：MxN2.3含泥量W5%云母含量W2%级配符合要求使用前每料源1次施工中每500m31 次JTJ058-94承包人 自检监 理工程 师抽检 30%同上水泥（各指标及检验同水泥稳定砂砾）同上砂浆抗压强度不低于设计标号水灰比一般不大于0.65,夏季不大于0.70必须在拌合后45mm内完成勾缝应嵌入墙体20mm, 外观美观大方必须使用砂浆拌合机拌 合每构造物每天 不少于2组（28 天强度）JTJ053-94承包人 自检监 理工程 师抽检 且每构 造物抽 检不少 于1组同上外观： 砌体坚 实、牢固 勾缝平 顺、均匀 无脱落 现象，泻 水孔坡 度向外， 无堵塞， 沉降缝， 缝整平 顺直，且 下贯通 边缘直 顺，底部 平整无 杂物。圆管涵施工质量要求（2-1）项目质量标准允许偏差检验及认可检验频率检验方法管节外观条件无破裂、蜂窝、裂缝、麻 面、剥落、露筋以及表面 粗糙等缺陷。所有管节必须在预制场地和安装 前检验目测管节长度如图纸所示10mm如外购预制管，对每批预制管节按 2%的比例进行破碎试验，检验钢 筋数量。水平尺 钢尺内外直径如图纸所示不小于设计管壁厚度如图纸所示-3mm顺直度严格垂直底面矢度不大于0.2%强度符合设计要求的强度预制管节时，每天至少制取一组 （三块）试件进行28天抗压强度试 验，由承包人预制，监理监理。基坑轴线偏位200mm沿中心线4点基底高程如图纸所示50mm水准仪测四角中心2基坑长、宽度同上用尺量长宽各2处基底处理情况满足监理工程师的要求基底承载力符合设计承载力的要求每个基础至少一个参照JTJ024-85方法行检验安 装轴线偏位50mm用经纬仪检查，纵横2处涵底标高如图纸所示20mm用水准仪检查3点涵身长度同上+100，-50 （mm）用钢尺量管座宽度不小于设计用钢尺量3处相邻管节差dW1m,3 mm;d 1m,5mm水平尺检查接头处常用软件课程设计圆管涵施工质量要求（2-2）项目质量要求及允许偏差检验及认可检验频率检验方法检验程序接缝承接缝不大于10mm，接口应平直，不得有间断裂缝、孔 穴，漏水等现象。在接缝工作完成时用尺丈量承包人自检监理工程师抽验30%平接缝宽度应在1020毫米范围内，不得有间断裂缝、孔 穴、漏水等现象。回填压实度：见本工程技术规范表204-1。回填应用认可的粒 料，不得含有其他不利压实的杂质。层铺厚度不大于150毫米，在管节两侧同时分层回填同上常用软件课程设计