筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况桃园一号住宅小区工程1#、2#楼基础为筏板基础，筏板厚度1.2、1 M，车库承台0.8M属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为4600m3，混凝土强度等级C40P8、P6， 按后浇带流水段划分为八段，大体积砼分八次浇注。大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、简单开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点细致对待。二、 混凝土供应由于底板混凝土浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采纳商品混凝土搅拌站供应的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路途，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。1、 泵的布置与配置基础大体积混凝土施工期间现场设置1台地泵，放置在现场西侧。2、 罐车交通大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，全部罐车按指定的路途行走，并设置特地交通协管员指挥道路交通。3、 泵管的布置混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之刚好拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏究竟板钢筋上难以清除。4、 浇筑前的打算由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必需保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺当浇筑，项目部将特地成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。(1)技术打算底板混凝土浇筑前，首先编制了具体的技术交底，由技术负责人向工进步行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让全部管理及操作人员都清晰混凝土浇筑质量的重要性、浇筑依次、操作要点等。底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定坚固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料打算到位。(2)人员组织底板大体积混凝土的浇筑必需各方面协调统一方可顺当施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并刚好汇报搅拌站的状况，同时依据现场状况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路途，保证运输车辆行驶的顺畅。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。二、 混凝土浇筑（一）浇注方法1#、2#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采纳泵送商品混凝土，施工时实行斜面分层、依次推动、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。1、 在底板混凝土浇筑过程中，我们将实行“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推动、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。实行合理的分层浇筑方式，每层厚度约300mm，并任其斜向流淌，层层推移，必需保证第一层混凝土初凝前进行其次层混凝土浇筑。如下图所示：混凝土分层浇筑示意图2、 混凝土采纳机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，匀称振捣，插点要匀称排列，插点采纳并列式和交织式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳动式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣持续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，其次道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格限制振捣时间、移动距离和插入深度。3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推动，然后在坡面上接着浇筑，循序推动。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避开泵管常常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。如遇特别状况，混凝土在间歇时间内不能接着浇筑时，须要实行如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，限制内外温差。浇筑每一区段时，应先浇筑标凹凸的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推动。依据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一协作比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。4、 全面分层，实行二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。5、 大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严峻，应细致处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至旁边排水井。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消退，留意宜晚不宜早。（二）混凝土浇注时符合下列规定：1、混凝土浇筑层厚度依据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。2、混凝土浇注宜从低处起先，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要实行挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应刚好覆盖塑料薄膜和保温材料。5、浇注过程中突遇大雨时，应刚好在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要马上进行覆盖，严禁雨水干脆冲刷新浇注的混凝土。（三）水平施工缝处理符合以下规定：1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及懦弱混凝土层。2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。三、混凝土养护1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按一般混凝土常规养护外，还要刚好按温控技术措施的要求进行保温养护。（1）派专人负责保温养护工作。（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应常常检查塑料薄膜的完整状况，保持混凝土表面潮湿。（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。2、混凝土浇注完毕初凝前，要马上进行喷雾养护工作。四、混凝土降温措施大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响削减到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑实行如下降温措施。（一） 优化混凝土协作比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土协作比及施工过程中要留意如下问题：(1） 大体积混凝土内部温度上升的重要缘由是水泥水化热高，在协作比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。(2） 适当增加粗骨料直径，并严格限制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。(3） 降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。(4） 在保证混凝土强度的前提下，运用适当的减水剂削减水泥用量，降低水灰比，以削减水化热。(5） 增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而削减水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。(6） 混凝土坍落度限制在90mm130mm。（二）外部保温措施为限制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要实行如下措施：1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用潮湿麻袋遮盖泵管。2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避开内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，马上进行保温保湿养护，保温养护时间依据测温限制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场实行保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，立刻覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要留意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，限制混凝土内外温差。塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。（三） 施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较匀称，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端起先，分台阶状推动。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并实行措施以保证位置正确。五、混凝土测温及监控 大体积混凝土浇筑后，必需进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便实行相应措施，保证混凝土的施工质量。大体积混凝土温度验算 A商品混凝土拌合物的出罐温度T1 =10 B混凝土成型时的温度T2 T2T1(t10.032n)(T1Ta) T2混凝土成型时的温度（） Ta混凝土拌合物运输时环境温度（），取Ta4 温度损失系数，1.0 n混凝土拌合物的运转次数，n1 t1混凝土拌合物自运输到浇筑的时间（h），t10.5h T210(0.501.00.0321)(104)6.81 C从浇筑完毕到任一时刻t的温度T The-Vcetje-VcetTm,a wK q VceCcrc VceCcemce j VceCcrcwK hT2Tm,aj T混凝土浇筑完毕到任一时刻t的温度（） Tm,a混凝土浇筑完毕到任一时刻t的平均气温，Tm,a4 t混凝土浇筑完毕到任一时刻的时间（h） 养护3天时水化热最高，故取t72h rc混凝土的质量密度（kg/m3），取rc2500kg/m3 mce每m3混凝土水泥用量（kg/m3），mce380kg/m3 Cc混凝土的比热容（kJ/kgK），Cc1.0 Cce水泥水化累积最终放热量（kJ/kg） 32.5矿渣硅酸盐水泥，Cce240kJ/k