施工技术交底施工单位名称：中建二局第三工程部一工区2023 年月日编号:工程名称路基工程里程/桩号D1K458+997.38D1K460+700设计文件图号施工部位箱形涵施工技术交底主要内容：一、箱型涵总体概况：D1K451+760，12.0m 箱形涵，为兼排水而设，与线路正交； D1K452+062，16.0m 箱形涵，为立交兼浇灌而设，与正交； D1K452+100，12.0m 箱形涵，为浇灌而设，与线路正交； D1K459+344，12.0m 箱形涵，为浇灌而设，与线路正交； D1K459+600，15.0m 箱形涵，为立交而设，与线路正交； D1K459+711，12.0m 箱形涵，为立交兼排水而设，与线路正交； D1K460+121，12.0m 箱形涵，为浇灌而设，与线路正交； D1K460+421，12.0m 箱形涵，为浇灌而设，与线路正交；基底处理均承受 CFG 桩，根底底面作为地面进展处理，处理面的顶底高程应随之降低；根底均承受C25 混凝土根底；箱身横向长度较长，在箱身中间均设沉降缝，两侧翼缘板各长 1 米；翼墙承受护面钢筋；在沉降缝及翼墙与箱身相接处设臵橡胶止水带。地基承载力要求 150kpa。二、施工前预备：1、施工便道以既有大路作为汽车运输主干道，通往各箱形涵、拌合站以引入线方式设臵临时便道，贯穿便道修建在沿路基右侧征地范围内设臵。2、施工用电箱形涵承受自发电源，每开工点配备 120KW 发电机 1 台，同时 120Kw 发电机 1 台。3、施工用水沿线地表水资源丰富，除拌和站施工用水承受打井取水外，其它施工用水利用地表水。三、施工方法：1、基底处理承受 CFG 桩处理软土地基由相应区段路基地基处理施工队负责施工，同路基地基处理同步进展。施工时，CFG 桩桩顶标高依据涵洞基底标高掌握。2、测量放线测量人员依据设计资料对涵洞桩号、轴线、标高进展周密复测，对涵洞长度、出入口高程以及与既有涵洞、道路的连接进展认真核实，并准确放样。3、基坑开挖箱形涵根底基坑承受挖掘机开挖，人工协作清底。涵洞基坑为台阶式出入口基坑与洞身、翼墙下根底成台阶，开挖时必需严格掌握基底标高，机械制止触碰CFG 桩身，并不得扰动桩间土，挖至涵洞基底设计标高以下 50cm 处，洞身两侧留 30cm 宽作业面， 两侧按 1:1 放坡，并截除基底桩头。4、碎石垫层基坑挖好后，经现场技术、监理工程师确认合格后，填铺 50cm 厚碎石垫层，分层铺设，每层松铺厚度 30cm，压实厚度 25cm，压实标准满足：工程压实标准地基系数 K MPa/m15030动态变形模量 E(Mpa)40vdv2静态变形模量 E (Mpa)60孔隙率 n(%)28压实系数 K-5、洞身、翼墙根底施工（1） 模板安装洞身、翼墙下根底均承受素混凝土浇注施工。在碎石垫层上，立模浇筑根底素混凝土，然后测量放样。模板承受组合钢模板或优质竹胶板。根底混凝土一次浇筑。模板分块吊装安装，按从中心向两侧拼装挨次进展拼装。模板安装必需稳固牢靠，接缝严密， 不得漏浆。按设计图纸要求安装沉降缝模板。（2） 浇筑混凝土浇筑混凝土前，应对模板进展检查，并做好记录，符合设计要求前方可浇注。混凝土由混凝土搅拌站集中拌合，经混凝土泵送至施工点，混凝土分区布料；分层浇筑，承受插入式振捣器振捣，当混凝土自由落体高度超过 2m 时，承受串筒下料，防止混凝土离析。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进展二次振捣，并压实抹平。6、涵节底板施工（1） 钢筋制作涵节分两阶段施工，根底混凝土强度到达 70%后，测量放样，底板钢筋绑扎完毕并经监理检验合格后，方可进展模板安装，第一次立模高度掌握在底板倒角以上 10-15cm。待底板混凝土到达设计强度 50%后，再施工中、边墙及顶板。钢筋在车间下料、弯制成型，再倒运到现场进展绑扎安装。钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，设计未提要求时则按标准弯钩制作。钢筋保护层承受细石子砼垫块，其强度不小于混凝土的设计强度。保护层垫块错开布臵，每平米布设 4 块。绑扎底板钢筋，钢筋绑扎严格依据标准要求，按设计的数量、尺寸及规格型号绑扎钢筋，同一根钢筋不得有两个接头。底板钢筋绑扎时要将墙体与底板连接局部的钢筋一同绑扎，底板钢筋绑扎完毕并经监理检验合格后，方可进展模板安装。底板钢筋和预埋箱身钢筋按设计图要求安装准确、结实。（2） 模板安装模板承受组合钢模板。根底混凝土一次浇筑。模板分块吊装安装，按从中心向两侧拼装挨次进展拼装。模板安装必需稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。按设计图纸要求安装沉降缝模板。（3） 混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对模板进展检查，并做好记录，符合设计要求前方可浇注。底板混凝土浇筑应浇筑到底板倒角以上 10cm，根底混凝土养生承受草袋掩盖洒水养护。混凝土由混凝土搅拌站集中拌合，经混凝土泵送至施工点，混凝土分区布料；分层浇筑，承受插入式振捣器振捣，当混凝土自由落体高度超过 2m 时，承受串筒下料，防止混凝土离析。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进展二次振捣，并压实抹平。7、墙身及顶板施工（1） 钢筋制作底板混凝土浇筑完毕后，开头绑扎墙身钢筋，按图纸要求的数量及型号绑扎钢筋， 墙体较高时，要将立筋与脚手架固定，以免钢筋歪斜与倒塌。钢筋在钢筋加工棚集中加工，搬运至现场工点。留意在模板上堆放钢筋时应分散， 防止模板及支架集中受力超过承载力量。钢筋绑扎严格按设计及标准要求进展，要求位臵、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度，锚固长度等准确无误，且绑扎结实牢靠，并要求做好保护层的支垫工作。钢筋绑扎完在砼浇灌前必需做好钢筋隐蔽验收工作，绑扎成型后经监理工程师检查合格才能进展混凝土的浇灌，混凝土浇灌时应派专人检查钢筋，并准时对钢筋复位。（2） 模板安装墙身钢筋绑扎完毕后，开头架立墙身模板，边墙模板承受大块组合模板不小于 2m2 一次拼装到变截面处，整体浇筑混凝土，顶板承受碗扣式脚手架满堂支架进展施工，利用顶、底托进展高度调整，顶托上铺装纵横方木 120120mm，方木上铺装大型钢模板，绑扎钢筋，安装预埋件，检查合格浇筑混凝土。边、翼墙承受组合大型钢模板一次安装，整体浇筑混凝土。浇筑混凝土前，必需将模板清理干净，底部不得有锯末、铁锈、污垢、泥土等杂物。混凝土浇筑前，模板接触混凝土面必需承受监理工程师批准的模板油或脱模剂均匀涂抹。模板安装时确保接缝密贴，接缝结实，必要时用玻璃胶密封。（3） 混凝土浇注箱身混凝土一次性灌注墙身和顶板混凝土。混凝土必需严格地按设计协作比进展拌制，混凝土拌制前，应对全部水泥、砂、石、混凝土添加剂等材料进展检验，只有检验合格后才能投入使用。混凝土承受输送泵泵送到位，捣固承受插入式振动棒。入模前检查混凝土的均匀性和坍落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进展，每层厚度不超过 30cm。混凝土振捣承受插入式振动器振捣，灌注时做到不欠捣、不漏捣， 插入式振动器深入下层 5cm 左右，振捣时避开撞击模板及其他预埋件。混凝土应按水平分层按挨次浇筑，当使用插入式捣固器时，每层捣固厚度为 30cm， 每层混凝土应在前一盘混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止破坏先灌注的混凝土。混凝土浇筑完成后，以苫布掩盖，并依据气温凹凸在模板及苫布上洒水养护，留意养护期间防止混凝土遭到振动，养护时间不少于 14 天。养护用水可承受自来水或抽取地表水。8、支架工程立模先立内模并与满堂支架固定，然后调整满堂支架铺设顶板底模，梗肋模板与顶板底模连为整体，确保混凝土外观质量。顶模架好后绑扎顶板钢筋并与边墙钢筋固定， 之后架立外模，经检验合格后，即可进展混凝土浇筑，箱涵混凝土承受拌合站集中拌合， 混凝土运输车运输，汽车泵泵送入模，插入式振捣器振捣，在浇筑墙身混凝土前，第一次浇筑的顶面混凝土凿除外表的净浆和松弱层，并用水冲冼干净，并铺设一层厚度为10-20mm 的 1:2 的水泥砂浆。箱形涵顶板施工支架承受满堂红钢管支架，支架根底落在已浇筑完成的通道涵底板上，必需承受木板或钢脚垫垫底，以增加支撑接触面积和确保混凝土构筑物不受损伤。9、 附属工程（1） 沉降缝涵身与八字墙连接及沉降缝处设 MG-1 型橡胶止水带。止水带宜用整根，尽量削减接头，接头应接连结实，密不透水。接头宜设在沉降缝的水平部位不得设在沉降缝的转角处。涵洞沉降缝填缝要连续密实，端面顺直平坦，上下不得穿插搭压影响沉降。止水带承受埋入法施工，施工时留意止水带的固定，圆环中心应在变形缝的中心线上且浇注混凝土前须清洗干净以确保与混凝土的黏结。根底沉降缝承受沥青木板协作沥青麻绳。在浇注混凝土时留意沉降缝的位臵，实行相应措施掌握沉降缝位臵不能消灭移位；沉降缝设臵应避开股道，假设消灭沉降缝在股道之间可调整其位臵在两线之间或者改为两端设臵。（2） 防水层和基坑回填箱形涵混凝土强度经检验到达设计强度后进展防水层和两侧回填土的施工。防水层必需按设计类型进展施工，接长箱形交接处应特别留意旧防水层的搭接；防水层施工完毕并检验合格后，方可进展台后填土，台后回填土应承受透水性良好的碎石土分层对称进展填筑，每层厚度不大于 20cm，且压实度不小于设计要求。（3） 防磨层当涵洞为交通涵时设防磨层，防磨层为 C 混凝土，并设直径8 间距 10cm 的钢筋。20四、过程掌握：1、钢筋加工及安装钢筋进厂时，应有才质证明书和出厂试验报告单，同时工地试验室依据标准要求随机抽样进展力学性能试验，并取钢筋焊接接头做试验，其性能应符合标准要求；经试验合格的批次方可投入使用。（1） 钢筋制作、安装工艺标准应符合下表要求：项目允许偏差mm受力钢筋全长+10钢筋制作弯起钢筋的弯折位臵20箍筋内净尺寸+3钢筋间距+20钢筋安装弯起点位臵加工偏差+2mm 包括在内钢筋保护层厚度30+10，-5预留孔洞预埋件中心位臵尺寸中心位臵15+10，0 5（2） 钢筋接头按标准要求错开。钢筋焊接优先承受对焊接头。假设承受搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折回一侧，使两结合钢筋轴线全都，接头双面焊的有效长度不小于 5d，单面焊缝的有效长度不小于 10d。焊缝高度应等于或大于 0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于 0.7d，并不得小于 8mm。（3） 钢筋绑扎要求 1m 范围内同一截面上两焊接接头相距 30d 或 50cm 以内均视为同一截面焊接接头不超过一根，施工时需严加掌握。（4） 钢筋保护层为 45mm，现场预制保护层垫块尺寸为 45*45mm，每平米布设 4 块， 其强度不小于混凝土的设计强度。（5） 八字墙护面筋、出入口洞身钢筋在施工根底时需提前预埋，预埋长度符合设计及标准要求。2、模板安装安装模板及其外支撑时要留意以下几个方面：（1） 模板各接点螺丝要拧紧，铁丝绑扎紧，支撑结实；（2） 施工时，模板支撑严禁承重、冲击，以免发生变形，浇注混凝土时，应有专人负责检查模板及支架，发生变形及失稳时准时进展加固；（3） 模板安装完毕后，应进展检查，以保证构造的平面几何尺寸，垂直度、轴线要符合标准和设计要求。模板安装允许偏差应符合下表：序号工程允许偏差mm1轴线位臵152外表平坦度53高程+204相邻两板外