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发电厂锅炉专业年度培训计划我厂近期就要开始 1 机组的试调工作,面对调试时间紧,工作任务大,集控运行人员技能操作水平较低, 经验较少。 针对以上情况, 为提高集控运行人员独立值班的工作能力, 业务水平。 以安全圆满完成我厂的调试工作, 特制定以下分阶段的重点培训。第一阶段培训计划:学习时间:*年 1.1 1.31 。讲 课 人:*培训方式:理论与现场培训培训内容:(一)集控值班员必须熟悉本专业的系统。1、风烟系统流程2、汽水系统流程3、疏放水系统流程4、制粉系统流程5、压缩空气系统流程6、辅汽系统流程7、燃油系统流程8、等离子系统流程9、吹灰系统流程(二)认真学习本专业的主、辅机运行规程1、辅机运行通则2、各辅机设备规范3、空预器启,停规程4、引风机运行规程5、送风机运行规程6、一次风机运行规程7、制粉系统运行规程8、炉前燃油系统运行规程9、暖风器系统运行规程10、火检冷却风机运行规程11、熟知各种锅炉热机操作票培训目标:通过这一阶段的学习, 要求运行人员熟悉系统流程, 熟悉系统所属辅助设备及各阀门的具体位置, 熟悉掌握所有系统设备及各电动门、 调整门、气动门的就地操作和远控与就地的切换操作, 以及门的开度指示, 会读,写就地各种测量表计。熟悉锅炉辅机运行规程。培训总结:通过这一阶段的学习, 学员已经能基本掌握系统流程, 以及各系统阀门的位置,对设备的工作原理得到了一定程度的掌握, 但是也充分的暴露出学员对系统不熟,经验少,还需要花大力气,长时间进行学习。第二阶段培训计划:学习时间:年 2.1 2.28 。讲 课 人:*培训方式:理论与现场培训培训内容:(一)设备的起停操作及故障处理1、熟知磨煤机油站系统及起停操作和故障处理2、熟知空预器油站系统及起停操作和故障处理3、熟知送风机油站系统及起停操作和故障处理4、熟知空压机系统及起停操作和故障处理5、熟知给水泵调节水位的方法及正常和事故状态的切换泵操作(二)系统操作1、熟知上水、打压操作2、熟知锅炉疏放水操作3、熟知低部联箱加热的投退操作4、等离子系统的投退操作5、燃油系统的投退操作6、吹灰系统的投退操作及故障处理7、熟悉掌握锅炉大联锁的流程, 汽包水位保护试验, 水位高低的定值、的跳闸条件、吹扫条件、跳闸条件、燃油泄漏试验过程、油枪程控启停顺序、动作条件及试验。培训目标:通过这一阶段的学习, 能掌握各个油站的启停操作, 给水的调节方法,面临着水压实验的到来, 熟悉水压实验的步骤, 操作方法, 熟悉吹灰等辅助系统的投停等。所有运行人员应尽快熟悉操作界面,及时提出不完善的地方。熟悉各系统的逻辑关系,要知道逻辑中的定值、取值、报警值、跳闸值以及开关量的状态。能够及时判断出故障点, 加强机炉协调控制系统的理论培训, 熟练掌握在不同工况时协调方式的运用。培训总结:通过这一阶段的学习, 学员已经基本掌握了水压实验的操作步骤方法,熟悉了油站的启停操作,等离子系统,燃油系统,吹灰系统投停操作,熟悉掌握了锅炉大联锁实验, 汽包水位保护试验, 水位高低的定值、的跳闸条件、吹扫条件、跳闸条件、燃油泄漏试验过程、油枪程控启停顺序、动作条件及试验等。第三阶段培训计划:学习时间: * 年 3.1 3.31 。讲课人:培训方式:理论与现场培训培训内容:、 在单体试运后进行酸洗、碱洗、钝化阶段,集控人员能够掌握风烟系统的整套启动, 要熟知等离子系统的运行工况以及等离子的调整方法。、 吹管阶段,集控人员应熟悉吹管流程图,运用等离子控制好参数的稳定和汽包水位的调节。、加强锅炉启停炉的理论培训,组织专工有经验的师傅进行讲课。培训目标: 掌握酸洗、碱洗、钝化、吹管的方法, 步骤,掌握其组织措施。进一步熟悉风烟系统, 掌握风烟系统的启动操作, 掌握锅炉启停操作, 启停操作的注意事项等。培训总结:通过这一阶段的学习,学员基本熟悉了酸洗、碱洗、钝化、吹管的方法,步骤,基本熟悉了锅炉的启停操作步骤,以及启停操作中需要的注意事项, 掌握了各种设备的启停操作方法,启动前的检查,运行中的维护项目等。基于学员对整体系统已经逐渐熟悉,所以以后的培训要针对于各个系统单独进行。第四阶段培训计划:学习时间: * 年 4.1 4.30 。讲课人:培训方式:理论与现场培训培训内容:(1) 风烟系统A 系统流程;B 各风机用户及特点;C 各设备启动前的检查项目、启动条件及步骤;D 日常检查及监视项目;E 紧急停运步骤;F 事故处理方法;(2) 燃烧系统B 各设备型号及参数;C 燃烧器结构特点及布置方式;D 锅炉吹扫、点火及 MFT 条件;E 火检风机启停时间及切换方法; F 事故处理方法;培训目标:掌握风烟系统,燃烧系统流程,系统运行中的检查项目,锅炉吹扫、点火 MFT动作条件等。培训总结: 通过对风烟系统的学习,使学员真正意义上懂得了整个系统的流程,各种风机启动前的检查项目,启动条件,启动步骤,运行参数,日常检查项目,风机的工作原理及其特点等,同时对运行中可能出现的问题作了详细的讲述,并进行了反事故演习,事故预想等工作,使学员清楚的明白发生事故时该如何处理,使他们在处理事故时不会手足无措。通过对燃烧系统的学习,学员充分的掌握了燃烧系统的流程,锅炉吹扫,点火及 MFT 条件,各种设备的型号参数,燃烧器的布置方式以及结构特点等,同时对于火检风机的启停时间以及切换方法做了详细的讲解,对于燃烧系统曾经发生过的事故做了描述,在学习过程中,充分发挥学员的主动性,让学员分析事故发生的原因,该如何处理等,并让学员对于该如何防止类似的事情发生发表自己的意见。取得了良好的学习效果。第五阶段培年 5.1 5.31 。讲课人:培训方式:理论与现场培训培训内容:(1)制粉系统A 系统流程;B 磨组设备型号及参数;C 投粉条件;D 制粉系统投运前的检查项目;E 制粉系统投停步骤及日常监视项目; F 磨组故障处理;(2)给水系统A 系统流程;B 各管路及阀门的作用;C 锅炉上水前的检查、上水步骤及注意事项;D 掌握给水调节方法及规定;E 水位计投、停、冲洗及解列步骤;F 水压试验步骤及合格标准;培训目标:掌握制粉系统,给水系统的系统流程, 各管道阀门的具体位置作用,系统投运前的检查项目,系统投停步骤以及运行中的日常监视维护项目等。培训总结:这一阶段的培训主要围绕制粉和给水两个系统进行,在熟悉系统的同时,还要求学员知道磨组设备型号参数、 投粉条件、 投运前的检查项目, 投停步骤,日常监视项目以及磨组的故障处理等。对水位计的冲洗,投停及解列步骤,锅炉上水前的检查, 上水步骤及注意事项, 水压试验步骤和合格标准均进行了详细的讲解,绝大多数学员都作到了心中有数。第五阶段培训计划:学习时间: * 年 6.1 6.30 。讲课人:培训方式:理论与现场培训培训内容:( 1)减温水系统A 系统流程;汽温调节方法; B 各减温器布置位置及特点;C 锅炉各工况下减温器的具体调节方法 D 过热蒸汽系统E 系统流程;( 2)过热蒸汽系统A 各过热器的布置位置;B 各工况下的蒸汽参数;C 系统中的疏水、放气阀布置位置及开关时间;D 各安全阀的作用、工作原理及整定方法( 3)再热蒸汽系统A 系统流程;B 各再热器布置位置;C 系统中的疏水、放气阀布置位置及开关时间( 4)疏放水系统 A 系统流程;B 定排管路布置及排污注意事项与操作;C 定期排污及连续排污的作用;D 了解排污扩容器的作用;E 各疏水作用及开关时间;培训目标:掌握过热器,再热器,疏放水系统的流程各受热面的布置位置,蒸汽流程,气温调节方法,定排,连排的作用以及各工况下的蒸汽参数。培训总结: 主、再热蒸汽系统,减温水系统,疏、放水系统是锅炉正常运行调整中的重点,所以在学习这些系统中我们不但要求把系统熟悉,还要求掌握汽温的调节方法,各个受热面的布置位置,减温器的布置位置和特点,安全阀的作用原理整定值,定、连排的作用,操作方法注意事项等,要求学员在实际工作中要保证汽温平稳,各个受热面不能发生超温,水质不合格时要及时进行定、连排。第七阶段培训计划:学习时间: * 年 7.1 7.31 。讲课人:培训方式:理论与现场培训培训内容:(1)空预器油系统A 系统流程;B 空预器型式及布置方式;C 启动前的检查项目及何时投、停切换;D 启停步骤及日常监视项目;E 了解空预器吹灰及冲洗方法;F 典型事故处理;(2)磨煤机油系统A 系统流程;B 投停步骤;C 监视及检查项目 D 故障处理(3)送风机油系统A 系统流程;B 调节原理;C 投运前的检查及投停步骤;D 运行维护项目;(4)炉前油系统 A 系统流程;B 掌握燃油泄漏试验条件及操作方法; C 燃油参数及油枪投运顺序培训目标:掌握各种油系统的流程,调节原理,系统图。油系统运行中的检查维护项目,燃油系统的投运等,掌握油枪的投运方法。空预器吹灰操作步骤。培训总结:油系统是机组正常运行的重要保障, 所以对于油系统的学习是重中之重,在学习的过程中,学员学习了各种油系统的流程,调节原理,投运前的检查,投停步骤,故障处理等内容,同时对于燃油泄漏试验条件,操作方法做了详细的了解,对于油枪的投停顺序,投停方法进行了学习,在学习过程中学员感觉到难点是调节原理,这需要我们在日后的工作中不断的加强学习,进行理解。第八阶段培训计划:学习时间: * 年 8.1 9.30 。讲课人:培训方式:理论与现场培训培训内容:(1) 锅炉的冷、热态启动A 锅炉上水B 锅炉点火C 升温升压D 升负荷(2) 停炉操作A 紧急停炉条件B 申请停炉条件C 停炉操作步骤培训目标:锅炉冷、热态启动,停炉是这一阶段的学习内容,熟悉掌握启动和停炉操步骤,熟悉操作票。认真掌握操作内容,操作注意事项,操作方法,操作过程中可能遇到的问题,如何处理等,掌握冷态启动和热态启动的差别,紧急停炉的条件,额定参数和滑参数停炉的步骤,停炉后的保养方法。第八阶段培训计划:学习时间: * 年 10.1 10.30 。
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