操作规程/石油化工亚硫酸氢钠工艺操作规程1、产品概述1.1产品名称.分子式化学结构.理化性质1.2产品质量标准.规格.用途和包装要求2、原材料质量标准3、化学反应过程工艺概况工艺优缺点3.1化学反应过程3.2工艺概况3.3工艺优缺点4、生产工艺过程及工艺流程图4.1生产工艺过程4.2工艺流程图（附图）5、生产控制与技术检查6、安全技术与防火6.1劳动保护6.2安全技术与防火7、综合利用与三废治理8、劳动组织与岗位定员9主要设备一览表10、原材料消耗定额工艺技术指标及技术经济指标10.1原材料消耗定额10.2主要工艺技术指标10.3主要技术经济指标11、物料平衡（略）12、工艺规程修改登记表1、产品概述：1.1产品名称分子式化学结构式理化性质1.1.1产品名称：亚硫酸氢钠1.1.2 分子式：NaHSO31.1.3分子量：1041.1.4化学结构式：1.1.5理化性质：1.1.5.1外观：液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/mL, pH值 3.8-5.0,铁盐W5PPm,亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100mL（碘滴定法折30-38%）。1.1.5.2密度：液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少，温度降低而增大。1.1.5.3酸碱度：液体亚硫酸氢钠呈酸性，pH值3.7-5.0,当pH值V4.0时其成 分已形成焦亚硫酸钠，当密度1.30时溶液中会有固体析出，影响正常生产， 故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。1.1.5.4本产品低温下易结晶。1.2产品质量标准1.2.1目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准，现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于 下表。表1亚硫酸氢钠行业标准（固体）HG/T3814-2006序号项目指标1主含量（以SO2计）质量分数64-672水不溶物质分数三0.033氯化物（以Cl计）计量分数三0.054铁（Fe）质量分数 =0.00025重金属（以Pb计）质量分数三0.0016戸卅值（50g/L）4.0-5.0目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制外观：淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/mL（室温）铁盐：三5PPm含量：43.0-51.0g/100mL 折 30-38%1.2.2产品用途：人工牛磺、造纸、建筑减水剂1.2.3包装要求：1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中（内喷PP）,外部要求有蒸汽加热装 置，以防结晶。1.2.3.2运输要求专用汽车槽车，槽体需要304材质制作。2、原材料质量标准：2.1硫磺质量标准GB/T2449-2006表二项目技术指标优等品一等品合格品硫（S）的质量分数三99.9599.599.00水分的质量分数固体硫磺W2.02.02.0液体硫磺W0.100.501.0灰分的质量分数0.030.100.20酸度的质量分数0.0030.0050.02有机物的质量分数%w0.030.300.80砷的（As）质量分数0.00010.010.05铁的（Fe）质量分数0.0030.0052.2液体氢氧化钠质量标准GB209-2009表三项目型号规格IL-1TIII优等品一等品合格品优等品一等品合格品氢氧化钠（以NaOH计）的质量分4530数三碳酸钠（以Na2C03计）的质量分 数%0.20.40.60.10.20.4氯化钠（以NaCI计）的质量分 数%0.020.030.050.0050.0080.01三氧化二铁（以Fe203计）的质 量分数%w0.0020.0030.0050.00080.0010.003本工艺要求用30%液碱（离子膜碱）3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点3.1化学反应过程： 3.1.1硫磺与空气中氧燃烧s+o2=so2+q3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反应SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反应S02+Na2S0+H20=2NaHS033.1.4 硫酸氢钠反应如下 SO3+2NaOH=Na2SO4+H2ONaHSO3+1/2O2=NaHSO43.2工艺概况：3.2.1本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气，经中压余热锅炉降温 后，进入冷却器进一步降温，然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。3.3工艺优缺点：3.3.1本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成，工艺的优点要等生产后才能表 现出来。4、生产工艺过程及工艺流程图4.1.原料液硫进入精硫池，精硫池为一方形容器，内有12组加热盘管，在 0.3-0.4MPa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是118.9度）， 精硫槽温度控制在135145度范围内。4.2液硫的焚烧：液硫的焚烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，C2850x12000中间有三道隔墙，内 衬耐火砖，保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至0.5MPa左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内， 形成雾状充分与空气混合。燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近900C离开焚硫炉去余热 锅炉。4.3余热利用：高温炉气进入余热锅炉，二氧化硫炉气经管内流出，管外为炉水，炉水受热蒸发变为蒸汽, 进入汽包进行汽水分离，水返回炉内蒸汽在2.5MPa作用下离开余热锅炉。4.4炉气的冷却：炉气V300C离开余热锅炉进入二次冷却，经内衬玻璃管排管冷却器，进一步冷却至60C 进入水洗塔，水洗除杂后进入除雾器。4.5二氧化硫的吸收：经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋17%22%的碱溶液，在塔内 生成亚硫酸氢钠，当PH值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐, 溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为成品，炉气中SO2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100%， 余下废气经排气烟囱排入空气中，完成生产全部过程。5、生产控制与技术检查表四序号项目取样点指标检查频率1硫磺酸度仓库W0.005一次/批2碱全分析兑碱槽全分析一次/3个月3碱含量兑碱槽30%一次/批4兑碱后含量兑碱槽15-16%一次/批5成品全分析成品槽全分析一次/槽6软化水软化水槽全分析一次/10天7炉水PH值、硬度排污口PH 值 0.04 硬度9-10一次/班8炉出口 SO2锅炉出口7.5-9.0一次/4小时9冷凝酸浓度地下酸槽50-99%一次/槽6、安全技术与防火6.1劳动保护6.1.1上岗人员必须穿戴好劳动护品，并持证上岗。6.1.2楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好，并定期检查。6.1.3电气设备接地必须符合相关规定，运转设备检修时必须先仃车，断电后并挂上“有人工作禁止合闸” 的安全启示牌方可工作。6.1. 4较高设备（如烟囱）必须设避雷针，接地电阻必须符合要求，而且每年必须检查一次。6.1.5照明设备必须完好，需有充足的备用照明灯具，进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏。6.1.6岗位必须配备三个SO2防毒面具和胶木口罩，以防检修或事故时使用。6.2安全技术与防火6.2. 1操作区（特别是硫磺仓库）要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。6.2.2进入容器作业，必须先进行空气置换，并分析空气内氧气含量，待达到允许的浓度后方可进入作业, 但必须有专人监护。6.2.3启动运转设备时要先盘车，并检查所有关的阀门是否调整好，周围是否有人，最后方可启动。6.2. 4成品槽碱贮槽充装系数均按90%，不要装满。6.2.5卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩，以免伤害眼睛。6.2.6冷凝酸装车要戴面罩或眼睛，开泵时周围5m不得有人。6.2.7定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。6.2.8严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位，严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。6.2.9转动设备运转时，不得检修不准带手套擦拭。6.2.10电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器灭火。7、综合利用和三废治理7.1本系统无废水和废渣，只存在废气，因经三个吸收塔吸收，一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规 定的400mg/NM3的标准。7.2系统排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽满后运出，在其他产品利用。8、劳动组织和岗位定员表五冈位定员合计备注焚硫.余热锅炉13生产实行三班两运转水处理、兑碱13吸收13中控13主任.11车间合计：13人9、主要设备一览表9.1成套设备表六序号设备名称台数型号规格备注1硫泵225W-3/8， 1/8精硫1/82空气鼓风机1C120-1.21风量120m3/min风压2100mmH2O3锅炉给水泵2DC 6-25 12 级流量35m3/n扬程328m4清水泵2IS200-150-315A流量420m3/n扬程23.8m5冷却水池泵2IS150-125-250B流量205m3/n扬程12.4m6水洗泵1IHF80-65-1607溶液循环泵3IHF80-65-160流量50m3/n扬程32m8溶液过滤泵1C 10009加压泵1IHF50-32-200流量12.5m3/n扬程50m10稀碱泵2IHF50-32-125流量12.5m3/n扬程20m11软水槽泵1IS65-50-125A流量28m3/n扬程16m12兑碱泵150DNLB-30A流量25m3/n扬程30m13成品泵1IHF65-50-125流量25m3/n扬程20m14地下槽泵250FY-25流量27m3/n扬程23m地下 酸槽。成品槽各一台15管式冷却器1二塔16板式冷却器2BR 0.37一塔60m2三塔50m29.2非标设备表七序号设备名称台数规格备注1精硫池19750X4250X 18002热水槽10 1500X15003焚硫炉1C2800X120004锅炉10 1000X60005排管冷却器1C 200 mmX2000 mm共 160 条 f100M26除雾器2C2300内装4个元件型号B147水洗塔10 1830X8500填料4000 mm8吸收塔30 1830X8500填料4000 mm9兑碱槽10 3000X2000