珠光颜料的的特点与分类IE收藏放入公文包 G 我要留言E查看留言扇慕要投犒来源：中国丙纶网-中国纤维网旗下网站 添加人：amy69添加时间:200947自古以来人类就把珍珠作为至美的象征之一，原因在于其独特美丽的色泽，给 人们带来优雅的色彩享受。我们一直在试图模仿出这种光泽一我们称之为珠光效果。终于经过多 年的研究，人们对于其成因有了必要的了解，发现这主要是由珍珠自身的物理 构造决定的。珍珠是由碳酸钙质层和蛋白质层交替包裹、覆盖而形成，二者具有不 同的光学折射率，因此会在珍珠不同的层面上发生多重反射。在同一方向上， 有多束在珍珠内部经历不同光程的光线以平行状态反射出来，这些光线之间发 生的光学干涉是形成所谓“珠光效果”的主要原因。从17世纪起，欧洲人就开始利用鱼鳞提取物来制造珠光颜料，主要 是满足化妆品行业的需要。时至今日，仍然有部分昂贵的珠光颜料用此种方式生产，其主要缺点 是成本高昂和稳定性不佳。后来的仿造品包括氯氧化铋晶体的碳酸铅晶体，但 前者的光学稳定性差，不能耐久；后者则有剧毒。20世纪5060年代，真正具有实用意义的珠光颜料才被开发出来， 这就是“金属氧化物/云母”颜料。德国默克公司不仅是开发这类产品 的先驱，至今仍保有400多面这方面的专利，代表了高品质和不断创的工作精 神。虽然习惯上被称为“珠光颜料”，但这类产品所表现的光学效果范围 扩展得越来越大，早就不单纯是珍珠色泽，比如默克公司生产的S级和L级颜 料，肉眼可以清楚地观察到其表现出的闪烁性光泽；又如 Irodin/Afflair/300 和 500 两个系列的产品，其色彩明显区别于清淡的珍珠色概念。所以对于“金 属氧化物/云母”一类颜料，人们逐渐开始称之以“特殊效果颜料”。为了不使概念发生混淆，下文中仍然沿用传统的“珠光颜料”一 词。珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构：内核是低光学折射率的 云母，包裹在外层的是高折射率的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等。在理想状况的应用中，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物 质表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过多重反射、干涉表现 出珠光效果。和传统的光学吸收型有机、无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比 较，珠光颜料的成色原理完全不同，所以其效果也是独特的。珠光颜料是鼎立 三足之一的光学干涉颜料的主要代表。珠光颜料随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。总的来说，颗粒 越大，光泽度越高，而对底色的遮盖力越弱；反之颗粒越小，对底色的遮盖力 越强，而光泽度降低。 改变涂布在云母内核上的金属氧化物的厚度、或者金 属氧化物的种类，都会带来色彩变化。以物质组成和光色特点分类，在市场上主要有下几几类珠光颜料(以德国默克公司的 IriodinR /AfflairR 颜料为例)：银白色(Iriodin/Afflair*100s):最常用的品种，由锐钛型或金红石型二氧化钛包覆云母薄片构成。表 现由细腻柔和到晶莹闪烁的多种银白光泽。虹彩干涉色系列(Iriodin/Afflair*200s):物质组成同上，只是二氧化钛层较厚而且均一，造成反射光线有选择 性地进行干涉。在特定视角，某些特定颜色的光线得到突出，而其补色光则消 失。所以本系列产品有“变色”的特点。有不同颗料度的产品可供使用。注意 不同的干涉色产品不能混用，否则只能获得黯淡的灰色。金色系列(Iriodin/Afflair*300s):由氧化钛和二氧化钛复合包裹云母构成，不同的产品具有多种色相的 金色光泽。与铅金粉相比有良好的透明性，并且色泽柔和，立体感强。有不同 颗料度的产品可供使用。金属色系列(Iriodin/Afflair*500s):由氧化铁直接包覆云母构成，具有暖色调的金属光泽。有不同颗粒度 的产品可供使用。一般说来，珠光颜料用于表达光泽效果的比重大些，颜色的比重少 些。另外珠光颜料的优势还在于其良好的物化特性，这是由它的物质组成决 定的：无机性：稳定，对温度、强光和酸碱环境的耐抗性好；非金属性：不含重金属，化学惰性，对环境和人体没有危害。 下面 以德国默克公司(Merck)的riodin/Afflair颜料为例，介绍一下珠光颜料的主 要性能指标：供货形态密度颗粒度 化学耐抗性 耐高温性导电性 导磁性 光学稳定性毒性100%干粉3g/cm3-150 微米耐水、酸、碱、有机溶剂到 800 摄氏度不导电不导磁好无毒；对人体皮肤和粘膜无刺激，不引起过敏反应由上述可见，珠光颜料是一种品质优良的特种颜料，为我们的生活提供了更为宽 广的色彩应用空间，以及创新的可能性。珠光颜料在涂料中的应用上一篇 珠光颜料应用常见问题及解决办法下一篇 珠光颜料在人造革中的应用一、珠光颜料的特性：珠光颜料云母薄片外覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的颜料,它耐酸、耐碱、耐热达900C, 本身不自燃、不助燃、耐高弧，具有良好的稳定性。二、配方：珠光颜料加入数量依据所需效果而定。对于固体含量，珠光颜料的加入量通常约在重量的1 025%之间。对于特殊效果或者极薄的有光涂层，其用量可能高达40%，但是并不推荐 颜料添加量，因为它们会妨碍片晶状颜料的取向性，从而造成涂层的光泽损失。有时仅仅需 要相当固体分重量的1%-1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。三、润湿和分散为了使珠光颜料分散更容易，可以对颜料预先润湿。润湿时间为15 分钟以上，首先，建议 用于粉状颜料与液体体系一部分，或者可相容的溶剂，稀释液或增塑剂混配成浆，然后将浆 均匀搅进其余部分中。珠光颜料可以用普通的搅拌器分散，跟金属粉相似。正确的搅拌方法是：将珠光粉加到一个 正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。当先加入 的部分已充分润湿时，即可继续添加，直到全部润湿。最后还要继续搅拌15 分钟，使颜料 得到更好的分散。可以用轴向旋转型搅拌器混合，颜料用量应低于25%，速度不要过快。在搅拌过程中，搅 拌浆的高度应做不同的改变，以防止在搅拌正下方的死角搅拌不匀。颜料的片晶状态以及相应的脆性，只准许在分散时用相当小的剪切力。用于混合常规颜料的 机械，如辊磨、球磨或石磨等都不要使用，因为这些机械能破坏颜料的片晶状态，造成光泽 损失。若使用分散机，仅仅允许较短的混合时间。建议在相同的条件应用相等的混合时间和 速度来制造每一批涂料。四、稳定性：珠光颜料通常不会产生絮凝。有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀：1、如前所述， 通过良好的润湿和分散来防止颜料聚焦；2、使颜料很好地悬浮在载体中。在载体中加入一些特殊助剂如：触变剂，可用于改善珠光颜料在涂料中沉底性能。仅仅可应用那些对珠光颜料损害最小的，如有机改性膨润土、聚乙烯蜡和其它有机触变剂。 不推荐使用热解法硅酸，因为这是消光剂，即使使用极少数量也会明显降低光泽和色彩效果。有时这种相当大和重的颜料片晶的沉底现象不可避免使用絮凝剂，以形成可控制的絮凝现 象。这将变成松散、易于分散的沉淀物，在外力作用下不稳定，可经容易搅起恢复到原来均 一的涂料混合体。五、粒径选择： 珠光颜料有不同的粒径分布范围。粒径的不同会影响油漆的光泽、遮盖力和外观。颜料片的粒径增大，闪光度就会增加，最理想的粒径分布是10-60pm，粒径大，呈闪烁效果且遮盖力小；而粒径小则呈柔和缎面效果且遮盖力大。六、调配颜色： 珠光颜料可以与普通颜料结合使用，从而创造出各种各样色彩鲜、色品纯度高的颜色。如：钛菁蓝、钛菁绿、奎丫啶红等。 需要注意的是：应避免用太多的着色剂，因为过量的吸收光颜色会在反射角遮盖珠光色。七、遮盖力：在配方中有几个方法可以提高遮盖力：A：粒径细的珠光粉可以提高遮盖力。不过其珠光效果是较柔和的缎面效果，而闪烁效果就不明显，要得到理想的珠光效果和遮盖力，可以用较细的珠光粉来代替一部分较粗的珠光粉。B：在油漆中加入金属粉可以提高遮盖力，如：铝粉、铜粉等，通常用量是珠光颜料的5-10%。C：调配深颜色时，少量的碳黑可以提供很好的遮盖力，加入黑色可以提高珠光的反射色。D：调配浅色时，使用二氧化钛对提高遮盖力也有很好的帮助，不过珠光效果会因此减弱，所以要用二氧化钛，就要加大珠光颜料的用量，以加强反射光颜色。而二氧化钛的用量则以 量小而又刚够应付遮盖力为妙。请记住：不透明的颜料或染料会降低珠光效果。总结： 珠光颜料是多姿多彩的，既有柔和的饿缎面光泽，又有闪烁星光，还有金属光泽。依据以下三个原则进行配方。可以达到最好的珠光效果：1. 适当分量的珠光颜料，以得到许多反射/透射面，从而产生良好的珠光效果；2. 尽量使颜料晶片平行定向排列，以达到最好的镜面反射；3. 漆面要透明，以使光线出入自由，畅通无阻。