1450轧机轧制工艺规程14503#轧机轧制工艺规程一、适用范围本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司14503#轧机试生产轧制工艺过程。二、机组工艺参数轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等轧制规格：H=0.352.0mmB=9001300mm原料规格：H=1.55.0mmB=9001300mmd=0610mmDmax=02000mm成品卷径：d=0610mm Dmax=02000mm轧辊尺寸：工作辊4385/4425、1460mm中间辊4440/4490、1480mm支撑辊41200/41300、1450mm工作辊硬度：85HSD中间辊硬度：7580HSD支撑辊硬度：64-68HSD张力：开卷：770 KN卷取：770 KN（单电机）70140加（双电机）轧制速度：Vmax=900m/min最大轧制力：Pmax=20000 KN最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN中间辊横移量：Max365 mm主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW主电机转速：350/800 r/min减速比：1.0588传动方式：双电机上、下工作辊单独传动三、轧制工艺规程3.1原料制度3.1.1化学成分低碳钢化学成分应符合下表规定牌号化学成分 %CSiMnPSAlsSPHCM0.12M0.05M0.50M0.035M0.03520.015其余化学元素：N2M0.005% , CuM0.15% , CH0.08% , NiM0.10%，也可供应符合上表规定的其他牌号钢种。3.1.2尺寸精确性和均匀性钢带厚度mm项目厚度允许偏差mm2.03.5横向厚度偏差（同板差）不大于0.08纵向厚度偏差不大于0.183.1.3坯料表面质量钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷，钢带卷不得有分层。3.1.4工艺性能冷轧用坯料力学性能应符合下表规定Ida a 牌号抗拉强度MPa延伸率550 %拉伸试样弯曲180 d=0SPHC2704102315号轧制方向完好3.2压下制度3.2.1压下制度主要是依据设备能力、轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少的 道次，最大的压下量，分配道次加工量，以尽可能减少中间退火次数，轧出质量合格的产品，达到优 质、高产、低成本，操作方便、可靠。制定原则：前面道次充分发挥设备能力，后面道次保证产品板形质量。合理的压下规程应确保每 道次轧制负荷基本一致。3.2.2 一般地，1450轧机的最大压下量M1.80mm，轧制总变形率要求50%，在6070%最佳，道次 变形率45%，成品道次变形率20%左右。几种典型压下制度参考见附表。3.3张力制度3.3.1开卷张力开卷张力应以不大于来料卷取张力，一般为来料卷取张力的75%80%，避免产生层间错动。因 现在酸洗张力不大于5吨，故一般情况下，开卷张力在35吨之间。3.3.2道次间张力及张力调节量F =BxHixaii=1,2,3,4,5B:轧料宣度mmHi :道次厚度mmai第i道次前张应力N/mm2第i道次前张应力为第i+1道次后张应力，第i+1道次后张应力必须小于等于第i道次前张应力， 避免产生层间滑伤。道次间张应力为40150 N/mm2，厚时用小张应力，薄时用大张应力。厚度Z0.8mm时，张力2120 KN，前后张力差控制在10%20%。厚度0.8mm时，张应力采用100150 N/mm2，可采用后张力大于前张力，用于调节厚度。3.3.3成品卷取张力F =Bxhxa (N)B:轧料宣度mmh:成品厚度mm。：成品卷取单位张应力N/mm2考虑到后道工序是直接紧卷退火，故成品卷取张应力只能按2565 N/mm2计算卷取张力。薄料取大值，厚料取小值。成品卷取张力参考下表：单位：KN厚度mm 宣度mm0.350.40.50.60.70.81.01.11.21.31.51.82.09001100232527313437394042444648511100130027293135394244464850525458注：根据实际情况，上下调节不超过10%。3.4辊型制度辊型制度与所轧钢种、宽度及润滑制度有关。其辊型制订是在正常润滑条件下进行的，辊型配 置是全部轧辊均为平辊，且中间辊和支撑辊两侧有倒角；/度高的辊配为下辊，确保下表面质量；成 对工作辊辊径差“mm ;般情况下，大直径辊配为下辊，以便于上压。工作辊锥度0.02mm，两工 作辊硬度差3.0HSD。轧制过程中，如果出现边浪，说明轧辊凸度小，可增加弯辊来保证板形良好，；如果轧制过程中 出现中浪，说明辊凸度偏大，可减小弯辊来保证板形良好。按正常工艺要求，计算板形调控手段优先权的选用一般遵循两个原则：（1 ）按照响应慢的、灵敏 度小的、轧制过程中不可动态调节的调控手段先调（2）轧制过程中对在带钢走行过程中不能调节的 手段先调。我公司为6辊HC轧机，调控手段有轧辊倾斜、工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移，因此调控优先权为：中间辊横移、中间辊弯辊、工作辊弯辊和轧辊倾斜。实际操作过程中，在未给轧制力前，现将中间辊横移到工艺要求位置，给定轧制力后再将中间辊 弯辊力预先调到较大值，在轧制过程中仅调节工作辊弯辊力和轧辊倾斜即可，若在调节工作辊弯辊力 超限时仍不能保证板形，再反过来调整中间辊弯辊力。根据多年积累的经验，人工调整可通过观察板形缺陷，根据中间辊弯辊控制中部的对称板形部分、 工作辊弯辊控制边部的对称板形部分，进行调控也很快。为减小轧辊边缘接触产生的应力，支撑辊和中间辊的辊身边缘均磨有倒角：一侧倒角长度 120mm，高度0.25mm，在轧辊边部直径减少量为0.5mm。中间辊横移量主要是根据板宣和中间辊倒角大小决定的：中间辊横移量=（中间辊长度-公称宽度-补偿系数）/2=（1480-公称宽度-80）/2=（1400-公称宣度）/2注：补偿系数暂定为80mm。3.5速度制度速度制度的选择应根据所轧带钢的形状、轧制阶段及主机负荷胸定；一般当机组实际电流达到额 定电流的90%时，即为轧机的最大速度。当带钢在卷取机上卷35圈时，并且轧制稳定时，便可以以轧制速度进行轧制。当设备出现异常时，应降速停机检查。当带钢边部有裂边时，应降速轧制。加减速时应均匀地加减速。3.6润滑制度工艺润滑在冷轧中起着重要的作用，良好的工艺润滑可减少板带与轧辊的摩擦力，从而降低轧制 力和张力，使压下率增大，轧制能耗降低，使最小可轧厚度减小；良好的工艺润滑还可提高带材的厚 度精度和表面质量，及延长轧辊和轴承的使用寿命。因此，应加强对工艺润滑的管理和使用。在目前 的冷轧生产中，一般使用乳化液润滑方式。所谓乳化液是将少量的冷轧轧制油加入大量水中混合起来 形成的乳状冷润液，其具体使用和维护参见乳化液、防锈油使用及维护规程。特别强调，为了兼顾润滑和冷却，轧机生产和维修班组要确保：主要考虑对板带的润滑和对工 作辊的冷却，每周要定期清理乳化液喷嘴，调整机架乳化液喷射角度，1/3在工作辊上，2/3在板带 上，认为在入口楔形处，此乳化液量同样可以保证润滑，并且通过冲刷工作辊可以减少粘在轧辊表面 的铁粉，提高轧后板带表面的清洁性；减少棉丝、破手套、焊渣等杂物进入乳化液系统，最大限度 保证乳化液的质量。3.7轧辊的使用（1）正常轧制时换辊要求：工作辊连续轧制一个班，正常换辊；中间辊连续轧制二天，正常换辊； 支撑辊连续轧制一个月，正常换辊。（2）严防轧辊急冷急热，刚卸下来的轧辊，必须用棉被包好，不许放在通风处，以免爆辊。（3）根据生产计划安排，若轧制宽度由窄变宽，工作辊进行计划换辊。其他异常情况，根据生产 实际随时换辊。（4）当轧机长时间停车在8小时以上，或更换支撑辊，或更换中间辊，轧机一定要先热辊。热辊 时间：当室内温度M10C，若同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于60min ;其他条件不少于 45min。当室内温度10C，若同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于30min ;其他条件不少 于 20mino（5 ）热辊操作步骤：先将总轧制力压到在200t左右，打开乳化液，启动轧机，速度2m/s ; 15min 后，再逐渐将轧制力增加到400500t，速度升高到4m/so（6 ）热辊完毕后再进行烫辊轧制，烫辊轧制时压下量要适当减少，轧制速度不超过4 m/s，轧 制力不超过计划1000t，前张力可适当增加，一般比正常规定轧制道次多轧12道，每道轧制速度要 降低至正常轧制速度的70%o并且成品厚度Z0.8mm，至少要轧制2卷以上钢卷；成品厚度 0.8mm , 至少要轧制1卷以上钢卷。(7 )当轧机长时间停车在46小时之间，或更换工作辊后，只需按上述要求进行烫辊轧制既可。(8)轧辊上机前，必须按规定进行擦拭、冲洗、吹扫，并检查轧辊是否有裂纹、划伤、磕伤等表面缺陷。如果不合格，不准装机附：几种典型的压下制度参考下表(常规SPHC热轧卷)根据板形和材质软，对厚度、张力、速度、弯辊力等进行适当的调整，以板形良好为宜。单位：mm厚道度L成品规格01234560.35x(900-1300)2.30.101.650.051.140.040.780.030.550.030.41 0.020.342.00.101.500.051.050.040.740.030.540.030.400.020.010.40x(900-1300)2.30.111.600.051.060.040.720.030.500.030.392.00.101.450.050.980.040.680.030.480.030.010.50x(900-1300)2.30.111.660.051.160.040.830.030.61 0.020.492.50.121.700.051.200.040.840.030.620.020.010.60x(900-1300)2.30.121.600.051.080.040.760.030.590.022.50.121.700.051.140.040.790.030.70x(900-1300)2.50.121.780.051.240.040.890.030.692.751.881.280.920.020.130.050.040.032.50.