目 录1编制依据22编制说明23施工流程23.1 施工程序23.2 施工顺序24施工方法34.1 施工准备34。2 管材管件制作加工44.3 管道安装54.4 支、吊架安装64。5 阀门安装64.6 管子焊接75压力试验85.1 一般规定85.2 压力试验前应具备条件：85.3 液压强度试验85.4 严密性试验96 吹洗96.1一般规定96.2吹洗106。3管道复位107 技术组织措施107。1 保证质量措施107.2 雨季施工措施107。3降低成本措施118油漆、防腐119 施工机器具配置1110 安全管理1210.1 概念1210。2 安全管理范围及现场管理1210.3 正确处理五种关系1310。4 坚持安全管理六项基本原则1310。5 安全管理措施1311环境保护141编制依据1.1 柳钢1450热轧项目工程指挥部提供的施工图纸及图纸会审记录；1.2 中冶实久柳钢1450热轧工程项目部编制的施工组织总设计及施工总进度计划；1.3 国家有关规范、标准：1.3。1 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）；1。3。2 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB502361998);1。3。3 氧气及相关气体安全技术规范（GB16912-1997）；1.3.4 脱脂工程施工及验收规范（HG202022000）;1。3.5 工业金属管道设计规范（GB503162000）.2编制说明2。1 本方案适用于柳钢1450热轧板带工程输送各种纯度的氧气、氮气、氩气及压缩空气管道。本方案不适用于成套设备本体所属的管道及其它气体介质管道。2。2 由于氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂、助燃剂。管道管材要防腐蚀、防锈、防火。管道须脱脂、酸洗、中和、钝化。故本方案主要以氧气管道为例进行了编制。2.3 本方案编制时，所示标准的版本均为有效，所有标准都可能被修订，使用本方案的各方应在管道安装、焊接、施工及验收全过程中引用相应标准的最新版本。如本方案与最新版本标准有矛盾处，应以最新版本标准为准。3施工流程3。1 施工程序3。1.1 先土建后安装;3。1.2 先地下后地上；先底层后上层;3.1。3 先大管后小管,先主管后支管；3.1。4 本工程氧气管拟于8月初开始到年底全部完成送气；3。2 施工顺序施工准备管材管件制作管道安装焊接 检验、试验吹扫 管道恢复并网试运行 竣工验收4施工方法4.1 施工准备施工准备工作贯穿于整个施工过程。充分有效的准备工作是保证施工正常有序高效的重要保证。4。1。1 技术准备4.1。1。1 施工前，与相关单位密切配合，做好中间交接,进行管网控制测量。4.1.1.2 做好施工图自审，会审，学习项目部管理控制文件，由上自下做好各种施工技术交底。4。1。1.3 进行安全教育，签订质量安全协议.开工前做好安全技术交底。实行生产安全环保管理制.4。1。1。4 编制施工项目管理实施规划。4.1。2 物资准备4。1。2。1 本工程设计所用管材：无缝钢管为10号碳素钢,标准规格号为GB81631999；不锈钢无缝钢管为0Cr18Ni9,标准号为GB14976-2002.管件根据各管道介质不同，大多为专用配套管件。4.1。2.2 由于施工作业区窄小，施工队伍多，管材管件品种多,量大。因此应制定周密的物资供应计划及进场计划，做到有序规整。管道组成件及管道支承件等成品半成品在施工过程中应妥善保管,分区摆放，不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰.4.1。2。3 到场材料应及时进行检验.a.管道在安装前，应对所用管材和附件进行质量检查，查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符,外形有无损伤，加工组装质量是否能满足生产需要。并必须具有制造厂提供的质量证明书。b。凡用于氧气管道的阀门，应选用专用氧气阀门,并应执行GB169121997的相关规定.阀门在安装前，应进行试验检验:当设计压力大于1。0MPa时,均应进行壳体压力试验和密封试验；当设计压力小于或等于1.0MPa时，可从每批中抽查10,，但不得少于1个。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用.阀门的壳体试验压力为公称压力的1。5倍.试验时将压力缓慢升至试验压力后，停压不少于5min,检查壳体和填料无渗漏、变形为合格.阀门的密封试验以公称压力进行，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性，以不漏为合格.c.安全阀在安装前，应按设计规定的开启压力进行试漏，开启压力为工作压力的1。051。1倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。与贮罐相连管道的安全阀,开启压力不得大于贮罐安全阀的开启压力。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后填写“安全阀最初调试记录”。d。其它介质管道管件应根据相关规定做好试验检验。e.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干.除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口,做出明显的标记，并应填写 “阀门试验记录。f.法兰间垫片的材质选用见下表所示。管道法兰间垫片选用表工作压力P(MPa）垫片材质备注0.6橡胶石棉板XB200或XB350=2，3，4GB3985GBB91290。6P3.0缠绕式垫片聚四氯乙烯垫片波形金属包石棉垫片ZBC330053.0P10.0缠绕式垫片聚四氯乙烯垫片退火软化铝片退火软化铜片硬度为HB15-3010.0退火软化铜片硬度为HB3050注：（1)缠绕式垫片用在凸凹面法兰上时，应带内环,当用突面（RF）型法兰上时,宜带外定位环。 (2）用于不锈钢法兰的非金属垫片,其氯离子的含量不得超过50ppm.4.2 管材管件制作加工4.2.1 管子切割4。2.1。1 管子切断前应移植原有标记。4。2。1。2 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整.4.2.1。3 管子切口质量应符合下列规定：a.切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4。2.2 弯管制作4.2.2.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯管质量应符合以下规定:a.不得有裂纹；b。不得存在过烧、分层等缺陷；c.不得有皱纹；d。采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的1。5倍;e.氧气管道宜采用无缝或模压成型的三通、异径管及其它分支管件。如采用焊制时，宜在工厂或现场予制,并应保证其内壁必须光滑，且不得有锐角、毛刺及焊瘤。氧气管道应避免在现场补加开孔或插接短管。4.2。3 管道的支、吊架和管托等安装件应按设计要求制作。4。2.4 管材及管件酸洗、脱脂4。2.4。1酸洗a。管材及附件经检查合格后，还需进行除锈处理.先对管材、附件进行清扫，采用酸洗法除锈，使其现出原有金属光泽,除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中规定的St2或Sa2质量等级.化学清洗剂除锈时，达到Be级为合格。若为酸性液除锈必须经水冲洗和中和工艺。b。管道上已加工好的坡口，螺纹及密封面应加以保护。c。酸洗时,注意保持酸液的浓度和温度，酸洗时间可根据酸夜及管子锈蚀程度确定,也可在酸洗过程中检查确定。必须保证不得损坏金属的未锈蚀表面，造成过酸洗。d。酸洗后的管道以内壁呈金属光泽为合格。4。2。4。2 脱脂a。脱脂工作应在通风良好的地方进行,工作人员应穿防护工作服进行操作。b.不能把溶剂洒在地上，以免产生蒸气造成中毒或引起火灾。脱脂现场严禁烟火。四氯化碳虽不能燃烧，但接触烟火时能分解成有毒的光气,使操作者中毒。c。材质为碳素钢管道、管件和阀门脱脂宜用工业用四氯化碳或采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一清洗液(即四合一无油清洗剂）；材质为铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.d.管子放入清洗槽中浸泡，应注意：宜大管在下，小管在上。e。管子脱脂合格后，应立即进行水冲洗、干燥、封口。封口可选用洁净的白布包好两端管口。妥善保管，防止再次锈蚀或异物进入管内造成污染，保存期间及使用前应仔细检查。f。管子外表面脱脂,可用浸有溶剂的擦布擦干净,然后放在露天的地方凉干.g.管子安装好后由于污染必须进行内壁脱脂时，应将安装好的管道分卸成没有死端的单独管段,在这些单独管段内分别充满四氯化碳进行脱脂。随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗,要求热空气的流速不小于15m/s。吹干净后将管段组装好.安装好的管子脱脂严禁用其它溶剂。h.阀件脱脂时,应先拆卸,然后将部件浸没在装有溶剂的容器内,浸泡510min，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。金属垫片、法兰等脱油方法亦同.i。管件安装时所用填料（石棉盘根）及石棉垫片的脱脂方法是：先把这些填料、垫片放在300的温度下焙烧23min，然后涂以石墨粉。非金属垫片只许用四氯化碳进行脱油,先将垫片放在装有溶剂的容器内放置1。52h，然后取出用铁丝分开串挂在室外通风的地方凉干,时间不宜少于24h。锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂。j。脱脂后的管件及垫料可用白色滤纸擦拭表面,纸上不出现油渍即脱脂合格。脱脂后的附件应妥善保管，防止再被油脂污染。4。3 管道安装4.3.1 管道一般沿墙或柱子明装，管道接口处应放在便于检查的部位；若地方所限，也可安装在专门的不通行地沟内，这种地沟不应与其它地沟相通.严禁把氧气管道与电缆安装在同一地沟内。4。3。2 输送干燥氧气的管道，可以水平安装不设坡度；如为潮湿的氧气，则应有不小于0.003的坡度坡向凝结水收集器.4。3.3 管道穿过墙壁或楼板时，应设套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。4.3.4 当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。4。3.5 静电接地4.3.5。1 氧气管道应可靠与接地回路连接,法兰连接处应装跨越导线，防止静电集聚引起火花放电发生事故。接地电阻不应大于10欧姆;厂区架空管道可在分叉处或每隔80100米处，以及进入车间建筑物前设一接地装置，进入车间后可不再接地。管道系统对地电阻超过100欧姆时,应有两处接地引线,接地引线应采用焊接形式.各段管子间应导电。每对法兰及与氧气设备相连的法兰或螺纹接头间应设跨接导线。其跨接电阻应小于0。03欧姆。埋地氧气管道在靠近入地前和出地后应设有接地极，埋地部分可不再接地.4。3.5。2 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。4.3。5。3 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。4。3.6 氧气管道除与设备、附件连接采用法兰或螺纹联接外,其余均应采用焊接。当必须用螺纹连接时,用在丝头上的填料应采用聚四氟乙烯薄膜，决不可使用亚麻铅油等。4。3.7 工作压力大于或等于1.6MPa的高、中压管道法兰的安装,可将法兰与一段长度不小于100mm的短管预先焊接好,并与欲接管件法兰用螺栓紧固后(应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷.