可行性研究报告 实例范本 年月目录1、项目名称及主办单位2、产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想3、资源情况3.1 原材料供应3.2 能源公辅条件4、生产工艺及设备4.1炼钢4.1.1 概述4.1.2.工艺流程4.1.3 主要工艺设备4.1.4 炼钢辅助设备技术性能及参数4.1.5 车间组成及吊车配置4.2轧钢4.2.1 生产规模及产品方案4.2.2 原料来源及规格4.2.3交货成品规格4.2.4金属平衡4.2.5车间工作制度及年工作时间4.2.6 生产工艺4.2.7 主要工艺设备组成4.2.8车间平面布置5、投资估算及资金筹措5.1投资估算5.1.1静态投资估算5.1.2总投资估算5.1.3 综合投资估算5.2资金筹措6、经济评价6.1 评价依据及说明6.2 财务计算6.2.1 成本费用估算6.2.2 销售收入6.2.3 销售税费6.2.4 利润及分配6.3 财务分析6.3.1 财务生存能力分析6.3.2 财务盈利能力分析6.3.3偿债能力分析6.3.4不确定性分析6.4 经济评价及结论6.5经济效益指标附表：附表1附表131 项目名称及主办单位1.1 项目名称：1.2 项目主办单位： 2 产品方案，拟建规模和建设地点的初步设想2.1 产品方案 成品：1240mm建筑用螺纹钢及圆钢。主要钢种：碳素结构钢、螺纹钢。表1：棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注t%1螺纹钢、圆钢1216Q235HRB33513300035其中螺纹钢占90% 2螺纹钢、圆钢1828209000553螺纹钢、圆钢32403800010合 计3800001002.2 拟建规模1）拟建规模 生产规模：38万吨/年，其中建筑用螺纹钢34.2万吨/年，机加工用圆钢3.8万吨/年。2）主要建设内容新建主厂房、生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。具体内容如下： 新建主厂房、综合电气楼、机修间、围墙道路等。 新建棒材生产线2.3 建设地点的初步设想3 资源情况3.1 原材料供应由新建的炼钢车间提供合格的连铸方坯，年供应量约为40万t； 3.2 能源公辅条件 拟从现有能源介质管网中接入。4 生产工艺及设备4.1炼钢4.1.1 概述根据公司 年月日关于资源年度分析报告，全年资源获取量可达60万吨以上，全年可供应电炉钢铁原料48万吨以上，生产钢水43.2万吨以上，连铸坯41.9万吨以上。采用电炉-轧钢的短流程生产，主要钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢等。由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面：150mm150mm2，预留200mm200mm2，长度69米。钢铁料、溶剂、废钢、辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式，炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。 表2：代表钢号化学成份表：No钢种代表钢号标准化学成分,CSiMnPSCrNiCu1碳素结构钢Q235-AGB700-20060.140.220.120.30.300.650.0450.0502低合金结构钢HRB335GB1499-2-20070.170.250.400.81.201.60.0453优质碳素钢45#GB/T699-990.420.500.170.370.500.800.0350.0350.250.300.254.1.2. 工艺流程炼钢工艺流程采用：超高功率电炉LF精炼炉连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。各类通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。根据电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨，用80t/20t吊车（分二次）装入电炉。电炉使用的各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车高架料仓存放待用。生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。70t 电炉70t LF炉钢包回转台中包升称量中间罐连续测温中 间 罐结 晶 器二冷水自动控制二次冷却装置铸坯导向连续矫直拉 矫 机引锭杆及存放装置辅助拉矫机切前辊道红外定尺信号火焰切割机切割渣清除切后及运输辊道出坯辊道翻钢机 铸坯收集床移钢机 出 坯轧钢热送辊道分钢机 4.1.3 主要工艺设备4.1.3.1 电炉产量计算a）基本条件车间年日历天数：365天其中：全年定检：17天 生产故障：17天全厂大修及其它停产天数：31天全年非生产时间：65电炉年有效作业天数：300天电炉年有效作业率：300/365x100%=82.19%b）电炉年产钢水能力计算电炉平均出钢量：70t电炉冶炼周期：60min电炉年产钢水能力：Q706024300/60=50.4万t/a可满足生产43.2万t/a以上钢水的要求。4.1.3.2 LF精炼炉采用LF精炼炉，对电炉初炼后的钢水进行全量处理，可以保证连铸对产品大纲中生产的钢种成份，温度和钢水供应节奏的要求，向连铸机提供合格的钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节的作用，稳定连铸机的生产。4.1.3.3 连铸机 本设计拟选用1台4机4流的方坯连铸机。 铸机弧型半径： 8000mm； 浇注铸坯规格： 150150mm2、预留200200mm2； 定尺长度： 69m； 拉速范围： 1.04.0mmin； 结晶器振动型式：弹簧板导向短臂四连杆型； 拉矫机型式： 整体五辊连续娇直型； 铸坯切割方式：窄缝火焰切割机； 出坯方式：热送辊道、横移机、冷床；连铸坯收得率： 97。2）产量计算a）连铸机拉坯速度确定综合考虑各种因素的影响, 根据经验，确定本铸连机的最大拉速和平均拉速如表3：连铸机拉坯速度表 单位:m/min铸坯断面150150200200最高拉速4.02.2工作拉速3.51.51.22.0 产量计算如表5所示：连铸机非作业时间表项 目天 数（d/a）比 例（%）备 注定期小修164.4每周一次，每次8小时事故检修102.7铸机故障、漏钢等冶金耽搁82.2不合格炉次等年度大修154.1计划外检修143.8等待时间102.7合计7320连铸机作业率：80%根据金属平衡图，从钢水至合格坯的收得率为97%，连铸机作业率为80%。铸机可年产铸坯量ya：ya=3651440=419861t/a从产量计算看，当作业率达到80连浇6炉时即能满足产量的要求。f） 连浇问题众所周之，提高连浇率是减少金属损失、降低消耗、降低成本和增加产量的有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用LF钢包炉进行调节、缓冲。设计是按连浇6炉考虑，随着生产技术的提高和熟练，连浇率将会得到提高。4.1.3.4 散状料系统散状料系统的任务是将电炉所需要的各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。上料系统流程：地下料仓-垂直皮带机-水平皮带机-卸料小车-高位料仓输送系统。加料系统流程：称量斗(或皮带秤)-水平皮带机-大倾角皮带机-中间料斗-旋转溜槽输送系统-电炉（或钢包）钢包车电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。主要技术性能承载能力： 135t走行速度：25m/min(变频调速)走行装置：双驱动电机功率：2x22kW4.1.5 车间组成及吊车配置4.1.5.1 车间组成炼钢车间由废钢配料跨、炉子跨（精炼跨）、浇铸跨、出坯跨和散装料跨等组成。主厂房建筑面积14700m2。公辅设施包括电炉除尘、电炉水处理设施、快速分析室、变电所、配电室、操作室、液压站、水泵房等。4.1.5.2 主厂房跨间组成及吊车配置见表8 炼钢车间主厂房各跨的基本尺寸及起重机配置表序号跨间名称厂房尺寸（m）跨间起重机配置长度跨度吊车轨面标高1废钢配料跨87271210t磁盘吊22电炉（精炼）跨1592422.5140/40t双梁铸造起重机x180/20t双梁桥式起重机x13浇铸跨1232719.532/10t桥式起重机110/3t桥式起重机14出坯跨12330127.5+7.5t旋转吊钩桥式起重机1台5散装料661522.55t桥式起重机14.2轧钢4.2.1 生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为38万t。主要生产1240mm的棒材。 主要钢种有：普碳钢（Q195215、08V10MnSi）、低合金钢以及优质碳素钢。 产品方案详见表1：棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注t%1螺纹钢、圆钢1216Q235HRB33513300035其中螺纹钢占90%以上2螺纹钢、圆钢1828209000553螺纹钢、圆钢32403800010合 计3800001004.2.2 原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间的连铸方坯，年需要量为40万t。原料规格为：(150 mm 150 mm 250 mm 250 mm )(60009000)mm 最大单重：max.4.39t4.2.3交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度：612m每捆重量：15t打捆道次：6m棒材打捆1道