水厂一期工程试车方案目 录七、附：调试记录表一、 工程概况我公司承建的 水厂一期六万吨净水工程位于 ，占地面积86879.1m2，是一座集稳压配水井、1与2平流池（集混合、絮凝与沉淀为一体）、V型滤池、清水池、吸水井、送水泵房及投药加氯间和配电、控制室、值班室于一体的建、构筑物，现已具备试车条件。该净水工艺技术参数如下：1、稳压配水井:直径：7.8m，有效水深：7.0m，设计流量：1.46m3/s;水利停留时间：3.5min。2、平流池：、混合池：两级机械搅拌混合池2座(每座3格)；设计流量：0.73m3/s；混合时间：40 s。、絮凝池：折板絮凝池2座；设计流量：0.73m3/s；絮凝时间:22min;、沉淀池（2座）：设计流量：0.73m3/s；水平流速:14.2mm/s；沉淀时间:1.8h；3、滤池（5格）：设计滤速:7.0m/h；滤层采用整体浇注，单层粗砂均匀级配滤料，粒径为0.9-1.2mm；4、反冲洗泵房：冲洗强度：气冲洗强度：15.0 L/s.m2；气水同时冲：气洗强度15.0 L/s.m2，水冲洗强度：3.0 L/s.m2；水冲洗强度：6.0 L/s.m2；5、清水池（两格）：有效容积10690 m3；6、投药加氯间：加矾间调制池二格，三台计量泵二用一备。加氯间由加氯间、氯库和漏氯吸收间三部分组成；三台加氯机，二用一备，加氯包括前加氯和后加氯两系统，前加氯采用流量配比控制，后加氯采用复合环路控制； 7、自控系统：加药和滤池反冲洗采用自动控制。二、 试车规划( 一 )试车顺序：工艺流程供水净化联动试车土建工程验收工艺部分、管道试压及水池测漏清洗 机械单元试车安装工程验收 电气、机械设备、空负荷及负荷试车 电气单元试车电业局试送电高配间及滤池动力、配电系统调试照明系统各设备控制柜、箱变电所验收二次控制保护回路 ( 二 )试车方案的制定：试车准备 试车准备是一项细致而繁杂的工作，其直接影响到模拟试车、投料试车和性能的测试等工作进行的顺利与否。 试车准备主要包括人员组织、资料收集、制定方案以及各项检查，如装置检查、管道检查、机泵检查、仪表检查、电气检查和公用工程等项工作。 1. 人员组织 试车工作必须有组织有计划地进行，要做到统一指挥、分工负责，使试车工作顺利进行，人员组织和技术培训是不可缺少的一个环节。 人员组成一般应包括试车负责人、技术人员、操作人员、以及厂家技术人员等。 2. 资料收集 收集试车所依据的资料、乃至正式投产所需的资料，如：工艺设计资料，设备设计资料，公用工程资料，设备使用说明书及合格证书等资料。 3. 制定试车方案 试车方案包括试车程序、试车操作要点、重点检查项目及安全应急措施等内容。还应制定单体试车方案和总体试车方案。 1) 制定试车时间计划表。 2) 编制操作要点及操作流程，操作要点包括开车、停车、紧急停车及性能测试等各个环节的操作方法及注意事项。 3) 明确各项操作参数中的重点检查项目，如工艺流体的温度、压力、流量、浓度、液位；机泵的动力负荷、轴承的温升、泄漏及振动等。 4) 试车过程中，不可预测的不安全因素较多，应根据装置不同的具体情况着重注意防火、防爆、防毒、防撞等，并制定相应的安全措施 。三、 工程验收内容高压试送电在整体联动试车前，必须完成以下几个方面工程验收内容：（一） 施工单位自检报告1、 土建（1） 桩基验收记录表；（2） 基础验基记录表；（3） 各种钢筋及水泥等材料的合格证、进场检验报告；（4） 构筑物的砼配合比和试块试验记录；（5） 构筑物钢筋隐蔽验收记录；（6） 水池预埋钢件和预留孔洞的隐蔽记录；（7） 设计变更通知书及变更图纸。2、 安装（含工艺、电控）（1） 各种机电设备、配电盘柜、仪表和灯具、阀以及管道配件等出厂合格证、说明书；（2） 各种预埋钢件（含避雷、接地）、管件的隐蔽记录；（3） 水泵、风机、加药、加氯及各种阀门、仪表、灯具等设备的安装和自检记录；（4） 各种管道及配件的安装、连接、焊接自检记录；（5） 各种电缆安装自检记录；（6） 各种管道支架、支墩的隐蔽记录；（7） 设计变更通知书。（二） 工程外观检测1、 土建部分以下各项检测应符合设计和相关规范的要求。1) 各个水池池壁、池底、盖板等钢砼结构、构件的尺寸及水平度和垂直度；2) 各个水池砼的标号、强度、防水、抗渗和粉刷等；3) 水池的各种预埋钢件、管件和预留洞的位置、标高和尺寸等；4) 水池走道板、楼梯、护栏等；5) 配电室、值班室砖砌体和墙面粉刷及门窗等；6) 电磁流量计井及阀门井与排水沟砌筑与防水等。2、 工艺部分以下各项检测应符合设计和相关规范的要求。1） 反冲洗泵房、鼓风机房(1) 水泵、风机的规格型号及安装位置、标高、水平度与垂直度等；(2) 各种管道、阀门、配件的规格型号及安装位置、标高、水平度与垂直度等；(3) 水泵、风机及各种阀门、配件的法兰螺丝紧固与密封性等。2） 絮凝沉淀池(1) 絮凝池的折板规格尺寸、间距、层数、条数、材质及紧固性等；(2) 沉淀池的集水槽规格尺寸、材质及钢支架安装紧固等；(3) 絮凝池、沉淀池内的排污管长度、管径和孔口孔径及排污阀门的规格型号、安装位置、标高和密封性；3） V型滤池(1) 进水、排水闸板阀的规格尺寸、安装位置、标高、水平度与垂直度及密封性；(2) 配水、配气管的规格尺寸、间距、垂直度及紧固、密封性；(3) 整体浇注滤板及滤杆的规格尺寸、数量、间距及水平度、紧固、密封性；(4) 压差计及压力计规格型号及安装、紧固等；(5) 进水之前，检查承托层砾石与滤料石英砂的规格、粒径、数量、材质等。4） 清水池(1) 出水管及阀门、溢流管、透气管的规格尺寸和安装位置、标高、紧固密封等；(2) 超声波液位计规格型号及安装、紧固等。5） 室外管道(1) 电磁流量计的规格型号及安装位置、紧固、密封性；(2) 管道及阀门井阀门的安装与紧固、密封性等。6） 防腐要求(1) 池内所有管道及铁件的防腐、防锈漆、；(2) 池外所有明设管道及铁件的防腐；(3) 池外地下管道的防腐等。3、 电控部分1） 各种配电柜、仪表箱、电器开关及灯具等设备的规格型号及安装等；2） 加药计量泵及加氯机的规格型号及安装等；3） 各种仪表和电缆的安装等；4） 加药及滤池自控系统的安装等。（三） 管道试压与清洗1、原水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封密式的稳压测试，时间半小时，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象；2、清水管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法进行封密式稳压测试，时间半小时，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象；3、空气管道按气体管道验收规定利用空压机试送气，进行封密式稳压测试，反冲洗配水系统利用水压试验法进行测试，配气管采用空压机试送气进行测试，时间分别为30分钟，观察管道接口及阀门有无渗漏或漏气现象；4、泵房内的管道按给水排水管道工程施工及验收规范要求，利用水压试验法时，进行水压测试，观察管道接口及阀门等处，有无渗漏现象；5、原水管道清洗水经稳压配水井放空管排放。（四） 水池测漏与清洗1、 进水絮凝沉淀池和滤池，经外观检查验收并清除池内泥土、杂物之后，方可进水。（1）关闭絮凝沉淀池所有排泥阀，打开进水阀进水，直至水位达到设定值时，记录满池时间；（2）关闭1#滤池排水闸板阀及出水阀，打开1#滤池进水闸板阀进水直至满池时，记录满池时间，关闭1#滤池进水闸板阀，按上述步骤对2#5#滤池进行试水。2、浸池与测漏（1）浸泡一天，观察水池池壁周边及管道连接与阀门等处，有无渗漏现象，并记录水位下降值，若有渗漏应进行修补；（2）经测漏修补合格之后，打开絮凝沉淀池的所有排泥阀，进行清洗排空。3、配水配气系统气冲洗均匀度调试当池内水下降至排水渠下沿时，进行空载单独气冲洗调试。开启鼓风机及相关的空气管道阀门，关闭排气阀，打开进入滤池的气冲电磁阀，观察水面气泡分布的均匀性，调至最佳均匀度，记录气动阀门的开启度。当1滤池调试完毕后，按上述步骤对2#5#滤池进行调试。4、滤池的排空清洗：分别打开滤池排空阀及初滤水阀，进行排空清洗，并记录排空时间。5、滤池清洗完毕后，对配水配气系统进行验收，并拍照作为隐蔽记录。6、清水池的浸泡与测漏清洗，在生产调试时进行。四、 设备调试运行单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。调试前准备是一项非常重要的工作。首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件，同时准备调试仪表，成立调试小组。在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。1、电气与机械联动调试操作要点1.1联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。做好调试过程中数据的记录整理工作。1.2配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。1.3单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在设备代理机构技术人员指导下进行试验。1.4主回路检查主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。检查盘内各开关、螺栓应无松动现象；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。1.5二次回路通电模拟调试在送电前应认真检查回路接线，按原理图逐一进行回路检查。1.6元器件整定按设计要求进行电缆、电机试验依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）进行。2、电气部分单机调试设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。2.1电气部分单机调试