宜宾纸业搬迁工程加快推进清洁生产Relocation project of YiBin Paper to accelerate clean production汪骏 梁斌 张劲松 单晓飞(中国轻工业武汉设计工程有限责任公司)(China National Light Industry Wuhan Design Engineering Co.,Ltd.,Wuhan430060,China)中华纸业,2014,22(6):6-9摘 要：清洁生产的核心思想为资源化、减量化、无害化。制浆造纸企 业通过搬迁工程，对原有落后工艺和设备进行升级改造，根据市场行情 调整产品结构，一次性更换升级处理环保处理设施，既可以满足清洁生产和循环经济的要求，又可以创造良好的经济效益。结合宜宾纸业股份有限公司搬迁工程的实际情况，本文重点阐述搬迁工程是造纸企业加快推进清洁生产的一次契机。关键词：清洁生产；制浆造纸；搬迁工程；升级改造；宜宾纸业Abstract: The core idea of clean production includes resources, reduction and harmlessness. Through the relocation project to the market, to replace and upgrade the environmental protection facilities in one time, pulp and paper industry can meet the requirements of clean production and recycling economy, and create good economic benefit. Combined with the practice of the relocation project in Yibin Paper, it focused on that the relocation project is a chance to accelerate clean production.Key words: clean production; pulping and papermaking; relocation project； upgrade; Yinbin Paper宜宾纸业股份有限公司前身为“中国造纸厂”，始建于 1944 年，是 我国第一张新闻纸的诞生地。其老厂区位于城市的核心区域，但随着城 市化的发展，环保要求的提高，企业面临着退出老厂区、搬入新厂区的 问题。宜宾纸业新厂址选择在宜宾市南溪区麻柳坝，远离城市核心区， 周边配套设施较薄弱，但新厂区在空间和环境容量方面更大，土地、水、 电等生产成本相对较低，在投产后的前几年可以享受税收等优惠条件。 因此，从这一方面来说，搬迁给宜宾纸业突破瓶颈，实现跨越式发展带 来的机遇。搬迁工程，工程量大且复杂，与传统企业单纯新建或原址扩建相比， 涉及的环节更多，涵盖了保持生产、维持客户、员工安置、社会稳定等 多方面因素。在我国，政府对经济具有很强的控制力，受以前计划经济 的影响，很多工业企业的搬迁多为政府主导行为，非企业自愿，若没有 各方面有力的政策和资金支持，单凭企业自身，搬迁工程很难顺利完成， 更无法考虑未来的发展1。所以搬迁工程应经过严谨的可行性研究，主 要满足以下几方面的条件和必标准2。（1）符合国家产业政策以及地方工业反正规划的要求；（2）符合工业节能减排、绿色环保的要求；（3）符合工业产业升级、技术进步的要求；（4）满足企业发展战略和资金实际情况的要求。1 产业升级改造宜宾纸业搬迁前在老厂区已经经过多次升级改造，但由于各种主观 条件的限制，改造不够彻底，其整体装备水平及治污能力与先进水平相 比，还有很大差距。搬迁工程不是简单意义上的原厂区复制，而是通过 搬迁契机淘汰落后的工艺和设备，提升装备自动化水平，进行产业升级， 全面提升企业竞争能力。宜宾纸业为制浆、造纸一体化企业，产业升级 改造的重点在制浆工艺、设备的推广和普及。1.1 蒸煮工艺传统间歇置换蒸煮的基本原理是：利用上一锅回收的蒸煮液，在 下一锅进行回用，以减少蒸汽和化学品的消耗，提高纸浆强度和蒸煮得 率。但传统间歇置换蒸煮在减低蒸汽和化学品消耗方面仍不理想。所以 宜宾纸业通过搬迁契机，更换采用现代化的DDS低能耗间歇置换蒸煮， 此方法非常适用于竹原料，其是在传统的间歇置换蒸煮的基础上进行改 进，增加了槽区系统，更多回用槽区的黑液，提高蒸煮的液比。DDS 低能耗间歇置换蒸煮采用满液蒸煮，液比达5.05.5:1,可以保证全部 料片都侵润在蒸煮液中，蒸煮更均匀，蒸煮液所带来的化学品与热能充 分地在料片之间传递。节约蒸汽是DDS间歇置换蒸煮的最大优点，生产 实践证明，DDS置换蒸煮能耗为600800kg蒸汽/t浆，相当于传统蒸 煮方式能耗的 1/34。1.2 洗选漂工艺 传统洗选漂工艺基本上是在低浓条件下操作，其输送、贮存、操作 负荷较大，从而造成占地面积大、耗能高、污染重等缺点。宜宾纸业通 过搬迁采用现代先进的洗选漂工艺，其中洗涤工艺采用多段逆流洗涤技 术，筛选工艺采用全封闭压力筛选技术，可使水的重复利用率达到 90%， 黑液提取率达到98%；漂白工艺采用氧脱+ECF漂白技术，可以有效减少 废水排放量，降低后续处理负荷。洗选漂全程都是在中浓条件下操作。 中浓技术经过大量的实践应用，具有明显的优势：（1）提高纸浆浓度，可以大幅度降低用水量。（2）有效减少不必要的稀释和浓缩操作，从而节省设备投入成本、 减少占地面积、降低能耗。（3）促进无元素氯和全无氯漂白技术的应用，可以有效减少废液 排除量，减小污染处理负荷；降低排除废液的污染程度，使得废液更易 进行处理。4) 洗选漂过程基本上在同一浓度下进行，整个流程更易处于稳定平衡状态，从而可以有效提高纸浆的得率和质量。2 调整产品结构目前国内大部分纸种市场已经出现了阶段性甚至是长期性的产能 过剩，大多生产企业处在亏损的边缘。为有效摆脱沉重包袱，企业应根 据市场行情适时调整产品结构，淘汰那些市场饱和、行情差、竞争激烈 的纸种，转而集中精力生产那些利润丰厚、效益好、有发展空间的纸种。 因此，搬迁是企业实现调整产品结构目标的一次机遇。宜宾纸业老厂区主打新闻纸、食品纸和文化纸三个产品。在整体搬 迁技改方案中考虑到当时新闻纸市场产能过剩，因此，新厂区只保留食 品纸和文化纸两个优势产品。但在项目实施过程中，市场调研发现文化 纸市场也出现产能过剩，竞争激烈。因此，企业果断做出产品结构调整， 将文化纸项目更改为市场需求增长快、区域市场条件好、盈利能力强的 生活用纸项目。3 环保升级改造通过搬迁新建厂区，可以有效的将难以搬迁的落后的三废处理设施 一次性的更换为最先进的工艺、设备，直接达到国家的最新三废排放标 准。因此，搬迁是宜宾纸业实现环保升级改造的一次机遇。 3.1废水处理工艺废水处理工艺包括制浆、造纸生产过程和污水处理两方面，高浓废 水主要来至于蒸煮黑液，搬迁前的处理工艺为送污水处理厂，排放量达 30t/t 浆；搬迁后的处理工艺为经预蒸发和浓缩送碱炉燃烧，无高浓废 水排放。低浓废水只要来自于洗选漂工段和造纸车间，搬迁前的处理工 艺为与高浓废水混合送废水处理厂，排放量达15t/t浆，高低浓度废水混合处理大大增加了污水处理厂的负荷，性价比不高，所以，搬迁后将 低浓废水单独送污水处理厂处理。表 1 搬迁前后废水处理工艺比较废水类型搬迁前搬迁后高浓废水送污水处理厂与高浓废水混合预蒸发+蒸发站浓缩碱炉燃烧生产过程低浓废水送污水处理厂送污水处理厂污水处理厂物化+两级生化+气浮物化+两级生化+芬顿+物化+过滤表 2 搬迁前后废气处理工艺比较废气类型搬迁前搬迁后制浆废气经简单吸收处理后对空排放全封闭收集送碱炉燃烧热电锅炉废气静电除尘+双碱法湿法脱碱静电除尘+半干法脱硫脱销一体化+布袋除尘蒸发废气经简单吸收处理后对空排放全封闭收集送碱炉燃烧表 3 搬迁前后固废处理工艺比较固废类型搬迁前搬迁后备料工段树皮、木屑等废料外卖或填埋送热电厂锅炉燃烧制浆、造纸废水中的废浆渣斜网收集后外卖或填埋斜网收集+板框压滤送热电厂锅炉燃烧白泥填埋滚筒干燥后送热电锅炉脱硫+外卖砖厂、 水泥厂或筑路等污水厂污泥填埋外卖砖厂、水泥厂或筑路等热电锅炉炉渣填埋外卖砖厂、水泥厂或筑路等搬迁前污水处理厂的废水处理工艺为物化+两级生化+气浮处理技术，CODCr排放浓度150mg/L （国家标准90mg/L）, SS排放浓度30mg/L （国家标准30mg/L）,废水排放量70t/t浆（国家标准60t/t浆）。通过 整体搬迁改变废水处理工艺，采用物化+两级生化+芬顿+物化+过滤处理 技术，CODCr排放浓度可以有效的降低到60mg/L，SS排放浓度降低到 10mg/L，废水排放量降低到30t/t浆，各项指标均优于国家标准。搬迁 前后废水处理工艺比较如表 1。3.2 废气处理工艺高浓臭气主要来自蒸煮工段蒸煮锅及热黑液槽、热白液槽。搬迁前 的处理工艺为经简单吸收处理后对空排放，废气排放率可达60%，对环 境造成重大影响。搬迁后的处理工艺为全封闭收集送碱炉燃烧，即先经 过气体冷却器降温，再经过涤气塔（含水封罐）洗涤，最后用蒸汽喷射 器输送到碱回收燃烧工段高浓臭气集气罐，由臭气燃烧器送人碱炉燃 烧，整个过程无废气排放。低浓臭气只要来自制浆车间置换槽顶部、喷放锅顶部、未漂工序洗 浆机气罩、未漂工序洗浆机黑液槽顶部和蒸发工段槽塔。搬迁前的处理 工艺和高浓臭气一样，经简单吸收处理后对空排放，废气排放率达 50%。 搬迁后的处理工艺也为全封闭收集送碱炉燃烧，但具体过程不同，其先 经过风机收集输送到旋风分离器分离水分，最后由风机输送到碱回收燃 烧工段低浓臭气冷却器，由臭气燃烧器送人碱炉燃烧，整个过程无废气 排放。对于热电锅炉废气，搬迁前的处理工艺为静电除尘+双碱法湿法脱 硫，其烟气SO2排放浓度可达800mg/Nm3（国家标准为400 mg/Nm3）烟气 粉尘含量达70mg/Nm3 （国家标准为30mg/Nm3）,无脱硝效果。搬迁后 的处理工艺为静电除尘+半干法脱硫脱硝一体化+布袋除尘，其烟气so2 排放浓度可有效降低到200mg/Nm3，烟气粉尘含量降低到20mg/Nm3， 脱硝效率达 70%。搬迁前后废气处理比较见表 2。3.3 固废处理工艺固废主要来自备料工段废料、制浆造纸筛选出的废浆渣、苛化工段 白泥、污水厂污泥、热电锅炉炉渣等。搬迁前的处理工艺主要是填埋， 不但占地面积大，而且随着时间的推移对环境造成重大危害。利用搬迁契机，更换采用先进的固废处理工艺和设备。备料工段废 料采取就近厂内处理，送热电厂锅炉燃烧，不仅节约运输等成本，而且 替代部分燃煤，节省原料成本。制浆造纸筛选出的废浆渣经斜网收集和 板框压滤后，送热电厂锅炉燃烧，处理达到的效果和备料工段废料类似。 苛化工段白泥、污水厂污泥、热电锅炉炉渣外卖砖厂、水泥厂或筑路等， 不仅节省处理成本，而且创造经济利益。其中苛化工段白泥在出厂前要 经过部分处理，经滚筒干燥后送热电锅炉脱硫。搬迁前后固废处理工艺 比较如表 3。4 总结制浆造纸清洁生产技术可以概括为：改进生产工艺，改用无毒无害 原材料；提高资源综合利用率，采用更高效的工艺设备；综合利用生产 过程产生的废弃物；生产过程用水再循环；清洁产品（无害、无二次污 染）5，其核心思想为资源化、减量化、无害化。为有效指导和推动制 浆造纸