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不合格品管理制度范文为有效控制不合格保健食品的管理,保证所经营保健食品的质量符合规定要求,特制定本制度。1、质量管理部是负责对不合格保健食品实行有效控制管理的机构。2、质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。3、不合格保健食品须存放在不合格品区,挂有红牌标志,不合格品库设专人、专帐管理。4、保健食品安全管理人员在检查保健食品的过程中发现不合格保健食品,应开具停售通知单,及时通知仓储部、业务部门立即停止出库和销售,追回售出保健食品,不合格保健食品及时移入不合格品区。发现假、劣产品,要报告食品药品监督管理局,不得擅自退货。5、食品药品监督管理局抽查、检验判定为不合格保健食品时,或食品药品监督管理局公告、发文、通知查处发现的不合格保健食品时,应立即停止销售,并追回售出的不合格保健食品,将不合格保健食品移入不合品区。6、在库过期失效、破损保健食品由保管员填写,经保健食品安全管理负责人签字确认后移入不合格品库,销毁时仓储部应填写,报保健食品安全管理负责人审核后,由总经理批准。7、销后退回、配送退回的质量可疑保健食品,验收员及时报保健食品安全管理员确认不合格后,移不合格品库。8、不合格保健食品的报损和销毁应有记录,保存二年。9、保健食品安全管理人员会同业务部每半年对不合格保健食品情况进行分析,分清质量责任,以便及时制定纠正、预防措施,减少经济损失。不合格品管理制度范文(二)一、目的对不合格品进行标识、记录、评审、隔离处理,以防止其非预期的使用或交付而产生质量问题。二、适用范围适用于原料、辅助材料、包装材料、半成品和成品的不合格的处置。三、职责a、本程序由生产质检科归口管理。b、生产质检科负责进厂辅助材料和产品不合格品的判别、评审记录,各相关部门参与。c、生产质检科负责生产过程及产品中不合格品的标识、隔离、处置。d、供销科负责进厂辅助材料的不合格品的处置。e、供销科负责产品交付或开始使用后发现不合格品的处置。四、工作程序a、不合格品的标识、隔离和记录a)产品不合格。包括原辅材料、半成品和成品不合格。1)、当进厂原辅助材料经检验不符合规定要求判定为不合格时,检验人员应及时开出原辅材料分析结果报告单交供销科,由仓管员对不合格的辅助材料作出明显标识并进行有效隔离。2)、当生产的半成品经检验不符合规定要求判定为不合格时,不得进入下道工序,立即挑出并进行隔离标识。3)、当生产的产品经检验不符合国家标准规定要求判定为不合格时,检验人员应及时发出成品检验报告单交糖仓,同时在检验记录中记录不合格品的现状,包括数量、批次;由糖仓管理员对不合格品进行有效隔离,并在隔离区内作出明显标识。b)、工作不合格。包括管理工作、技术工作、过程、体系不合格。因工作不合格的首先调离工作岗位,在进行培训学习,考核合格后方可上岗,考核不合格的不准上岗;过程和体系不合格必须马上改进,直到满足产品的需要。b、不合格品的评审1)、进厂辅助材料判定为不合格时,供销科对产品来源进行分析调查,并组织生产质检科评价不合格品的性质,提出处理意见。2)、生产产品判定为不合格时,生产质检科应对不合格的原因进行分析调查,组织生产质检科、生产车间评审不合格的性质和原因,对不合格品提出处理意见。3)、本公司对不合格品的处置方法有。返工、降级、回溶、退货等。c、不合格品的处置1)、供销科应对不合格的辅助材料评价,提出处理意见,及时与供方沟通,并进行处理。2)、生产质检科应按不合格品评审处置意见,通知糖仓做回溶处理或通知工序生产人员按要求及时进行返工处理。对返工处理后的产品,生产质检科应重新予以检验以证实其符合性。d、交付后产品不合格的处理对于在交付后或开始使用后发现产品不合格时,供销科应及时填写顾客投诉处理单,通知生产质检科,由生产质检科(化验室)对投诉产品进行检验并开具检验报告单。若确属不合格,生产质检科组织分析原因找出责任;如确属本公司责任的,由供销科与顾客协商,采取使顾客满意的适当措施(如退货、更换等);如属顾客责任,应向顾客解释,使其满意接受。不合格品管理制度范文(三)1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中,发现任一分项或分部质量达不到合格要求时,该分项或分部即为不合格品。上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中,发现任一分项或分部质量不合格,该分项或分部即为不合格品。采购物资的进货检验和试验报告中,任一项经确定不合格的,均应认为该批物资为不合格品。2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格,材料设备科采购人员负责在材料物资验收报告单上作好记录,并按检验和试验状态的规定,对该批物资挂“不合格”标识牌,严禁投入使用。对判定为不合格的物资,由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审,提出处置意见。拒收的不合格物资由物资设备部负责处理,原则上_小时内撤离现场,降级使用的物资需经规定程序批准。根据处置意见,物资设备部负责填写供应商不良记录表,并按照合同或协议的规定,对供应商作出处理,严重的取消供应商对本项目的供货资格。3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品,由项目质检工程师进行记录。一般不合格品由质检工程师_相关人员和作业队负责人进行评审,确定处置方法,分析不合格品产生的原因,制定纠正措施,项目总工程师应确认;纠正措施_实施后,质检工程师重新核定,符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序,全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。较大不合格品,由项目总工程师_相关部门进行评审,分析不合格品产生的原因,制定纠正措施,经项目总工程师明确后,对纠正措施_实施落实,并按照规定程序重新核定,符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序,全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”,并记录在案。按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。第2页共2页
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