无锡地铁2号线土建工程19标桩锚挡土墙施工方案XX建设集团有限公司2011年12月30日目 录第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 施工准备 第四章 主要施工技术方案 第五章 施工监测措施 第六章 质量保证措施第七章 安全保证措施 第八章 文明施工保证措施 第九章 工期保证措施 第十章 雨季施工措施第一章 工程概况停车场位于无锡地铁2号线西端梅园站西北端，滨湖区荣巷街道青龙山社区，位于既有的青龙山路与青龙山交叉路口的西南地块内，场地紧邻青龙山。停车场地块地势南低北高，用地范围地面标高有明显的差异。北部约在13m14m，中间约为7m9m，南部约有6.5m6.8m。场址有较多村民住宅和企业。无锡地铁2号线在线路西端设青龙山停车场，负责其配属车辆的日常维修保养任务，停车场隶属于查桥车辆段与综合基地。停车场规模为：停车列检库规模近期为14列位、远期为22列位，双周三月检库规模远期为2列位。停车场西北面现状为青龙山，东面紧临青龙山路，南面是梅园公交停车场，西面为住宅区和原球墨铸件厂，北侧为垃圾处理厂。周边环境对工程施工具有一定的影响。由于施工场地条件所限，停车场不同区域采用了重力式挡土墙以及桩锚式挡土墙结构，施工时放坡部位及填土后放坡段采用18-28砂浆锚杆和C25网喷混凝土支护。第二章 编制依据一、中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的青龙山停车场挡土墙施工图。二、二零一一年11月进行的现场踏勘。三、国家颁布的有关施工标准和施工规范第三章 施工准备一、施工准备1、施工前的准备工作：1. 1做好施工前三通一平工作及临时设施的搭建。1. 2项目经理部人员及时到位并调集处内的骨干力量加强现场的施工管理力量。1. 3正式施工前，由项目经理部的技术组及处技术质量科配合，采用GPS卫星定位仪、全站仪、DS3水准仪，根据设计图纸，交桩记录，复核设计院提供的控制点、水准点以及基准红线。及时完成对本工程原地面地形的复测工作，并报监理、业主抽测确认。同时在沿线每隔200m左右在坚硬不沉降，不易受施工干扰的地点，设置临时水准点并需经过闭合测量及监理复测检验后方可使用。同时为本工程所有的分包商、专业分包商和其他承包商等的工作提供所需的基准定位轴线、定位标高、控制轴线和控制标高，并在监理工程师认为必要时，提供主要轴线和其它控制或定位点，同时负责做好协调工作。1. 4技术负责人员向施工人员交底，了解图纸要求，阐述施工方法及质量要求。2、准备工作2.1技术准备编制实施性施工组织设计，进行图纸会审和技术交底，组织测量人员进行导线和水准点复测，试验人员对土源等施工用原材料进行取样试验，技术人员作好施工技术交底和开工报告的编制，确保工程全面开工。2.2现场准备、场地清理人工配合机械清除施工范围内的树木、杂草、房基、垃圾等，并且外运。、施工临时排水系统本工程处于多雨地区，为确保施工过程中各种地面、地下水都能顺畅、及时排除，施工时结合排水管的施工，基坑低洼积水处，人工开挖引水沟，将水引入集水槽，确保基坑范围内无积水，为雨后快速复工创造条件，基坑转角处开挖积水槽，设水泵随时抽出积水，确保坑内无积水。、施工用水及排水施工用水接驳口由业主提供，业主将在施工围闭范围内提供一条4寸供水管作为施工用水，前期施工用水可在进场后通过与供水部门协商从原有供水管网接入临时用水接驳口，接口至施工场地内用水管道由施工方自行解决。施工用水采用DN100的镀锌钢管引入施工现场，施工现场给水主管采用DN80的镀锌钢管沿场地四周布置，供施工和生活用水，给水主管路沿线每隔30m左右设置一个给水站，各装一只DN25待接管的阀门。 施工方进场后应布设好场地内排水系统，确保场区内施工、生活用水、雨水能顺利疏排。施工排水必需经三级沉淀后才能排入附近下水道。、施工用电业主提供630KVA临时箱变两处，施工现场设立一处总配电箱，现场用电采用（3*120+2*30mm2）主电缆架空或暗埋接入总配电箱，现场生产、生活用电从总配电箱引出，沿围挡架空布置，每隔50100M设置一个分配电箱，便于就近接驳。另外配备2台250KVA发电机组作为工程备用。、管线搬迁根据施工总体筹划，本工程管线搬迁实际情况逐步进行。 、临时设施及场地硬化根据场地条件、施工安排、场内运输组织做好临时设施、临时排水及道路的布置，场区内的临时房屋、内外地坪、道路、仓库、加工厂、材料、余泥堆放场、基坑四周等必须进行场地硬化。第四章 主要施工技术方案 2.3、桩锚式挡土墙桩锚式挡土墙采用材料：直径为800mm的水下C35钢筋混凝土钻孔灌注桩锚索孔径为180mm的预应力锚索钢筋：桩主筋及冠梁、围檩采用HRB400，箍筋采用HPB300.桩锚式挡土墙分类：本工程桩锚式挡土墙根据桩长不同分为二种断面形式：钻孔灌注桩加锚索式挡土墙一墙底位于强风化岩上，桩长13.2m，预应力锚索为两道，规格为4根高强度低松弛的15.2mm预应力钢绞线。钻孔灌注桩加锚索式挡土墙二墙底位于土层分布地段，桩长16.2m，预应力锚索为四道，规格为3道4根15.2mm及1道4根12.7mm高强度低松弛的预应力钢绞线。2.4、桩锚式挡土墙施工方案与技术要点桩锚式挡土墙施工工艺施工准备-设置观测点-土体削坡-土钉墙施工-钻孔灌注桩施工-施工桩顶冠梁-墙前开挖至第一道锚索位置以下-打预应力锚索并施加预应力-开挖至第二道锚索以下-打预应力锚索并施加预应力-开挖剩余部分墙前土-桩间混凝土挂网防护-泄水孔布置-墙顶栏杆施工。桩锚式挡土墙施工方案.1、施工准备 为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：熟悉边坡地质环境资料、掌握周边建筑以及地下管线分布情况、测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。.2、土体削坡为了便于施工及有利于边坡稳定，施工前先做好土体削坡工作，根据设计院提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。整个削坡施工及使用过程中必须作边坡变形观测记录，水准基点设置应以保证其稳定可靠为原则，其位置宜靠近观测对象。2.4.2.3、钻孔灌注桩施工（2）钻孔灌注桩工艺流程：施工准备-测量放样-护筒埋设-钻机就位-制作泥浆-钻进成孔-清孔-验孔（合格）-下放钢筋笼-二次清孔-验孔（合格）-水下砼浇灌-拔护筒-桩头清理钻孔灌注桩采用GPS200正循环回转钻机钻进，自成泥浆护壁，分段吊装钢筋笼，800mm快速螺旋接头导管球胆法水下灌注混凝土成桩技术。因该部位地质为强风化岩，若钻进过程中进尺困难，考虑工程工期，可改用冲击锤锤击钻进。（3）、施工方法1)、施工准备在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地，并按文明施工管理要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便，确保施工中钻机及其它机械的稳定、安全。 2)、测量放线依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用，并做好控制网点的保护及复测工作，确保精度满足要求。依据设计图纸计算各桩位的中心坐标，测放桩位，便于便用及检查每根钻孔桩设置护桩四个，桩位经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。3)、护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用8mm钢板制作，角钢加固，护筒长度约为2.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整，护筒与坑壁之间用粘土分层回填并夯实，以防漏水，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。4)、钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，检查钻杆垂直度、钻机水平度达到要求后进行钻进施工。5)、钻进成孔根据地质特点，钻机在成孔时，要把好进尺、泥浆比重及垂直度关。. 进尺根据工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工参数及钻进速度。. 泥浆优先采用膨润土和添加剂进行调配的泥浆，或首根采用清水钻进、自成泥浆护壁，钻孔桩泥浆指标见下表。序号检测项目单位范 围调整措施备 注1粘 度S1020加水和碳酸钠2比 重g/cm31.11.15加 水3含砂率%6加 水4PH值79加 水5失水值ml/30mm45pa.s；比重1.25 g/cm3；含砂率7%；PH12. 垂直度钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工过程中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，并用测锤或经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，及时调整、以保证钻进的垂直度。6)、一清及终孔验收当达到设计孔深时，停止钻进，仍开启泥浆泵，注入循环泥浆进行第一次清底置换。一清结束后提出钻具，进行成孔检查、处理，验收合格后，方可进行下一道工序施工。7)、钢筋笼加工、吊装钢筋笼在施工现场预先整体制作成型，主筋采用闪光对接焊，加强箍筋采用双面搭接焊，螺旋筋和主筋交叉点采用点焊。加工好的钢筋笼尺寸、位置、焊接质量满足设计、规范要求，并经验收合格后才能进行吊装。8)、导管安装及二清 混凝土导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型导管，顶端安装方形漏斗，导管使用前应作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。导管安装、提升、拆卸及混凝土浇注利用钻孔桩机机架进行施工，管口与孔底保持3050间距，施工过程中要缓提慢降，严禁碰撞钢筋笼。导管安装完毕后，用泥浆泵将清水通过导管泵入孔底，进行第二次清底置换，并连续测试泥浆比重、孔底沉渣，当泥浆比重1.25，沉渣150，二清完毕方可浇灌混凝土。9)、混凝土灌注混凝土采用商品混凝，输送罐运至施工现场，用隔水栓导管法水下混凝土灌注，见下图。a. 安设导管(导管底部与孔底之间留出300500mm空隙)； b. 悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c. 灌入首批混凝土；d. 剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e. 连续灌注混凝土，上提导管；f. 混凝土灌注完毕，拔出护筒。afedcb首批混凝土到达后要严格检测混凝土坍落度，坍落度控制在1113cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。在确认有足够的储存量后在漏斗中放入隔水塞，再放入首批混凝土，剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，并保持连续灌注，以防止断桩。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌