液氨的安全培训知识为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进一步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。我们搜集、整理了部分有关液氨的安全知识，对制冷运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解、掌握。以做到未雨绸缪，防患未然，确保制冷系统的安全稳定运行，保障公司职工的人身安全和公司的安全生产。一、氨的特性液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。淮安双汇的液氨储量约为65吨，主要分布在制冷机房、6000吨冷库、各车间冷库和氨管道。由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近来发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，如4.1德州金锣漏氨事故（40人中毒）、6.3吉林宝源丰特重大火灾爆炸事故（121人死亡）、8.31上海翁牌公司重大氨泄露事故（15人死亡），9月18日集团公司漯河屠宰厂又发生漏氨事故，所以保证氨制冷系统的安全运行是一个极其重要的问题。1、液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。2、液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。氨气加压到0.70.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。3、危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。毒性大，易燃易爆，有强烈刺激性气味，对食品易产生污染；与氟、氯等能发生剧烈反应。低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。氨制冷剂为2级毒性，空气中氨的浓度在0.51%时，人在此环境中停留30分钟就会严重中毒或死亡；容积浓度达到1114%时，可以燃烧；容积浓度达到15.527%时，遇明火可以引起爆炸。二、淮安双汇制冷机房的制冷系统与设备淮安双汇制冷机房，现有氨螺杆式压缩机组18台（总机械功率3870KW，总制冷量9492KW），蒸发式冷凝器8台（每组蒸发冷装有两台水泵，三台风机），辅助贮氨器两个，高压贮液桶两个，低压循环贮液桶8个，屏蔽氨泵16个（每个低压循环桶配备两台氨泵），干式油分一个，集油器两个，空气分离器1个，滤油机1部。另外，氨制冷系统下属氨冷库有31个（共160组氨冷风机），下属氨冷设备主要有速冻隧道1个，板式换热器5个，制冰机7台，二次杀菌机3台。机房的制冷系统中，低压部分分为四个系统，-8系统、-28系统、-34系统、-43系统。高压部分及设备为各系统共用设备。1）-8系统的下属冷库有屠宰车间分割车间冷藏车间肉制品一车间肉制品二车间肉制品三车间副产品预冷间分割白条库鲜品库暂存间腌制间1#、2#暂存间冷干间市场白条库腌制间蛋品间腌制间暂存间蒸煮产品冷却间晾制间成品库-8系统的下属设备有：机房设备间及肉制品设备间的板式换热器5个，肉制品一车间的二次杀菌机3台。2）-28系统下属的冷库有冷藏车间的三个储藏库，设备有肉制品一、二、三车间的7台制冰机。3）-34系统的下属冷库有冷藏车间的5个急冻库，以及肉制品三车间的预冻库（现已停用）。4）-43系统的下属设备是屠宰车间的速冻隧道。另外，肉制品一车间的速冻机组是一个独立的制冷系统，使用氟利昂压缩机组。三、安全防护装置为保证制冷系统的安全运行，设备及系统中必须装有必要的安全装置。这些安全装置必须是完好的、有效的。 制冷机必须有高低压、油压差保护器。 蒸发冷、贮液器、油分等压力容器必须有安全阀。 联轴器必须有防护罩。 机房内必须有专用消防栓。 有漏氨报警器、紧急泄氨器、灭火器。1、压力监视及其安全设备（1）.压力表制冷系统中的压力表，如有下列情况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验；铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。制冷系统中的压力表，如果损坏，必须立即报废，并更换正式厂家生产的、具有合格证及铅封的、精度及量程满足要求的压力表。量程为最大使用压力的1.53倍，精度不小于2.5级。必须指出，氨压力表标有明显的“氨”字样，氨压力表不能用普通的压力表代替。（2）.压力保护安全设备压力保护安全设备不得任意拆除或调整设定值。这些设备包括：安全阀：安全阀必须定期检验，每年校验一次，并加以铅封；安全阀起跳后必须重新校验，确保其严密性和准确性。为了便于检修和更换，要求在安全阀前设置截止阀（压缩机除外），但必须处于开启状态。系统中高压设备的安全阀设定开启压力为1.85MPa，低压设备为1.25MPa。压力继电器：分为压力继电器和压差继电器两种。压力继电器主要起排气压力高保护、吸气压力低保护、中间压力高保护、断水保护等；压差继电器主要起油压差保护和泵供液的安全保护。（3）.机器间和设备间设有事故排风设备，及时排除有害气体，排风能力要求每小时能将室内空气更换不少于8次。室内和室外都有事故风机按钮开关。四、生产安全操作注意事项制冷系统中的安全装置对运行中的危险情况起到良好的保证作用。但是，仍会有错误的操作发生，因此，还必须制定科学合理的安全操作规程，并严格执行。1、管线设备投用前吹扫干净，用氮气置换合格。尤其是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的。2、管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键，防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄，而保冷可以避免管线在夏季潮湿季节外壁产生凝结水，从而可以更加有效地提高防腐效果。3、管线设备的定期定点测壁厚，可以使管理人员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况，及时制定应对措施。但是每个测厚点在每次测厚结束后，应及时恢复防腐保冷，以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。同时测量点的选取应有代表性，以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。4、阀门及管路的安全操作一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波动过大或引起液击；严禁敲击、碰撞低温设备的阀门，尤其是铸铁阀门，防止低温脆性；液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门；在有液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端阀门同时关闭，防止引起“液爆”。易发生液爆的部位包括： 冷凝器与贮液器之间的管路； 高压贮液器至膨胀阀之间的管道； 高压设备的液位计； 容器之间的液体平衡管； 气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道； 泵供液的液体管道； 容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8左右，这也方便其他操作者判断阀门的开、关状态。对于DN25以上的阀门，要求开、关时，应先松开填料压盖（盘根），待阀门打开或关闭后再轻轻扭紧，以不泄漏为止，这样做是为了减轻阀杆对填料的磨损。如果阀门盘根在扭紧压盖后仍然泄漏，就必须更换新的填料。五、液氨泄漏的预防措施与应急处置措施1、预防措施制冷机房必须制定完善的漏氨事故应急救援预案，组织人员进行学习，并定期进行相应的训练和演练。操作人员对工作要有极端的责任感，确保机器、设备、管道阀门不能泄漏。相关人员应接受安全教育，严格遵守相关技术规程。机房内设置漏氨救援器材存放柜，配备防毒面具、空气呼吸器、带靴防护服、橡胶手套、木塞、管夹、等防护用具和抢救药品（柠檬酸、醋酸、硼酸、烫伤膏）。对抢救物品和药品，要定期进行检查和检验，及时更换。各种安全用具，必须检验后方可使用。机房必须配备二氧化碳或干粉等灭火器材，以备扑灭油火、电火等。氨有强烈的刺激性气味会引起窒息，但有利于发现泄漏；氨与水结合显碱性，可用石蕊（变蓝）或酚酞（变红）试纸检漏，但不要用肥皂水检漏。2、应急抢修措施事故发生时，操作人员一定要冷静沉着，不要惊慌失措，以免乱开或错开机器设备上的阀门，导致事故进一步扩大。必须正确判断情况，根据漏氨事故应急救援预案组织有经验的技工穿戴防护用具进入现场抢救。如果是高压管道漏氨，应立即停止压缩机的运转，切断漏氨部位与有关设备连通的管道，放空管道内的存氨并置换后进行补焊。如果是低压系统管道漏氨，应关闭该冷却设备的供液阀及相关阀门，开动风机排除氨气并用醋酸液喷雾中和，防止污染货物。然后用管夹将漏点卡死，再恢复冷间工作，待货物出库升温后再进行抽空补焊。1、处置措施a) 运行人员发现液氨泄漏，首先启动喷淋装置，用水稀释、吸收泄漏的氨气。b) 及时向领导汇报，启动液氨泄漏事故应急处理预案。c) 运行人员在氨区主要路口临时警戒，防止人员进入氨区。d) 现场救援人员应穿好全封闭防化服，戴上正压式呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。2、氨压缩机发生漏氨a) 氨压缩机发生漏氨事故后，当紧急关闭压缩机及相关阀门，同时可手动用水淋浇漏氨部位。b) 当泄氨浓度降低后（小于20ppm），运行人员可佩戴呼吸器，穿防护服进入事故现场进行漏点处理。3、压力容器漏氨处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，当泄氨浓度较大时（大于50ppm）及时关闭压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统进行喷淋，容器里氨液及时排空处理。4、阀门漏氨发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门，并通过排放管线排空管内的氨。如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。5、管道漏氨如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门，切断氨的来源，并通过排放管线排空管内的氨。6、运输槽车漏氨在卸氨过程中，卸氨装置漏氨，应立即停止压缩机，然后关闭槽车卸氨气、液氨阀门，关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。7、处理漏氨事故时氨的排放当容器、管道、阀门大量漏氨时，迅速关闭相关阀门，切断氨泄漏来源，同时启动消防喷淋系统，稀释后的液体通过排水沟流至厂区污水管道，流至，废水坑通过废水坑泵将废液排至灰场积水池。六、紧急救护与防护器材1、发生氨中毒的急救措施漏氨造成的直接后果是发生氨中毒，它对人体所造成的伤害，大致可分三类：1) 氨液溅到皮肤上引起的冷灼伤；2) 氨液或氨气对眼睛的刺激或灼伤性伤害；3) 氨气被吸入后会刺激呼吸器官，重则导致昏迷甚至死亡。现场急救原则要求“三快”即快抢、快救、快送：快抢：迅速将伤员抢救脱离伤害现场，送至安全区域。快救：迅速采取应急救治措施，救治伤员。快送：重者迅速送至医院进行救治。（1）救护者进入事故区抢救人员时，首先应做好个人防护，佩戴好空气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。（2）当眼部沾有氨液时，切勿揉搓，可翻开眼皮用大量流动清水或2%硼酸水洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满眼部，冲洗后立即送医院治疗。（3）当氨溅到衣服和皮肤上时，立即把被氨液溅湿的衣服脱去，用大量流动清水或2%硼酸水冲洗，注意水温不得超过46，切记干加热，被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上药物，清洗后立即到医院就医。（4）呼吸道受氨汽刺激引起严重咳嗽时