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试题库及答案一、选择题 1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 ( B )A、小 12mm; B、大12mm ;C、大23mm; 2、通常开模后,要求塑件留在设有推出机构( A )的侧。A、动模; B、定模; C、凹模; 3、 某些情况下,开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模侧,模具结构应设计( A ) A、双向推出机构;B、侧抽芯机构;C、二次推出机构;4、模具设计中,如果塑件脱模力较大,模具结构应设计( C ) A、双向推出机构;B、侧抽芯机构;C、二次推出机构;5、注射成型机最大注射量应( A )塑料制品的重量或体积。A、稍大于; B、等于 ; C、小于;6、注射成型机的最大注射压力应( C )塑料制品成型所需的注射压力。A、小于; B、等于; C、稍大于;7、推杆推出机构设计时,推杆与推杆孔配合间隙( B )所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.020.08mm。 A、大于等于; B、小于等于; C、大于; 8、设计螺纹脱模机构时,对于塑料制品的主要要求是:( C )。A、有脱模斜度 B、有加强肋 C、有防转结构9、适合于自动切断浇口的浇口是( C )。 A 、直接浇口 B、中心浇口 C 、潜伏式浇口10、下列成型零件中,磨损后尺寸变大的是( A )。 A、型腔尺寸 B、型芯尺寸 C、中心距11、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是( B )。 A、推块推出 B、推件板推出 C、推杆推出12、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时,模具中不需要再设( C )。 A、推出机构 B、抽芯机构 C、复位机构13、对于平板状带凸缘的制品,如齿轮件,要求平面度较高,适用的推出机构是( B )。 A、推杆推出 B、推块推出 C、推件板推出14、斜导柱的斜角与楔紧块的楔角的关系是( C )。 A、 B、= C、15、浇口应开设在塑件壁厚( A )处,以减少流动阻力,并有助于补缩。A 较厚 B 较薄 C 均匀 16、影响热塑性塑料的流动性的因素很多,下面哪个结论正确( D )。A.料温高,则流动性大B.流动性差的物料,需要较大的成型压力。才能较好地充满型腔C.型腔表面粗糙度大,流动性差D.以上全对17、下列哪种情况塑件会产生应力开裂( B )。A.在塑料中加入增强材料加以改性B.金属嵌件不进行预热,直接防如模具中C.对塑件进行后处理18、塑件轴类尺寸的标准一般是( B )。A.正偏差B.负偏差C.双向偏差19、塑件的表面粗糙度主要与( C )有关。A.塑件成型工艺 B.尺寸精度 C.模具型腔表面的粗糙度20、在模具使用过程中,成型塑件的表面粗糙度是( C )。A.没有变化 B.有变化,无法确定变大变小 C.有变化,会变大 21、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度( C )。A相等 B小 C大 22、保压补缩阶段的作用是( C )。A.塑件冷却的需要 B.注射机的机构决定的C.补充型腔中塑料的收缩需要23、采用多行腔注射模时,需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的( A )来确定。A 最大的注射量 B 锁模力 C 公称塑化量24、卧式注射机系统与合模锁模的轴线( A )布置。A 都水平 B 都垂直 C 注射机注射系统水平,合模锁模系统垂直25、当主流道穿过两块以上模板时,应设( C )。A分流道 B排气槽 C浇口套 26、在压铸压射和金属液固化成形的整个过程中,始终有( C )存在。A金属液流动 B金属固体 C压力27、压铸铝合金由于铝与铁由很强的亲和力,( A )。A易粘模 B易老化 C机械切削性能不好28、压铸锌合金压铸时( B )。A易粘模 B易老化 C不易镀Cr、Ni等金属29、由于压铸件的表面层因激冷作用而形成致密层,而其内部组织相对表面层比较疏松,同时在表面层附近常有气孔和针孔存在,因此压铸件的机械加工余量( A )。 A越少越好(应选用小值)B尽量多(应选用大值)C没有限制30、压铸件的主要缺陷之一是气孔和疏松,由此不能对其进行( C )。A机械切削加工 B表面镀覆 C焊接和热处理31、模具的强度限制着( C )的最大限度A压射力 B压射速度 C压射比压二、填空题1.冲裁间隙过小,冲裁件的断面会形成第二光亮带。2冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作 搭边 。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差。3.圆形垫圈的内孔属于 冲孔 外形属于 落料 。4.侧刃常用于 级进模 中,起 控制条料送进步距 的作用。5.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在 动模上。6、注射成型的主要工艺参数是 温度、 压力 和 时间 7、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和 模具 温度。8、压铸按压铸机分类:热室压铸、冷室压铸三、 判断题1、模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。()2、校正弯曲可以减少回弹。()3、一般而言,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分互相牵制作用愈大,所以回弹就大。()4、同一塑件的壁厚应尽量一致。 ()5、潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。()6、浇口的位置应设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料。()7、铁合金又称黑色金属,压铸应用较多。()四、简答题(必考)1产生偏移的原因是什么,控制偏移的措施是什么?答:原因:弯曲坯料形状不对称,弯曲件两边折弯不相等,弯曲凸凹模结构对称。 控制偏移的措施是:(1)采用压料装置(2) 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔,用定位销插入孔中定位,使坯料无法移动。 (3) 根据偏移量的大小,调用定位元件的位移来补偿偏移。(4) 对于不同零件,先成对的弯曲,弯曲后再切断。(5) 尽量采用对称的凸凹结构,使凹模两变圆角半径相等,凸凹间隙调整对称。(三选一)1.浇注系统的作用是什么?注射模浇注系统有那些部分组成?答:浇注系统的作用是是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中,并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位,以获得组织紧密,外形清晰的塑件。注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴组成。2.浇口位置选择的原则是什么?答:浇口的位置选择应注意:避免引起熔体破裂浇口的位置应可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免,应使他们不处于功能区,负载区,外观区。有利于熔体流动和补缩。有利于型腔内气体排出。防止料流将型芯或嵌件挤压变形。保证流动比在允许范围内。3、合模导向装置的作用是什么?答:合模导向装置的作用是:a导向 当动模和定模或上模和下模合模时,首先是导向零件导入,引导动、定模或上、下模准确合模,避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中,导向零件保证推杆定向运动(尤其是细长杆),避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。b.定位 保证动、定模或上、下模合模位置的正确性,保证模具型腔的形状和尺寸的精确性,从而保证塑件的精度。c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。五、计算题1、用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知: Zmin=0.246 ,Zmax=0.360答:考虑到工件形状复杂,宜采用配作法加工凸、凹模。此制件为落料件,故以凹模为基准件来配作凸模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况,见图b。(1)凹模磨损后尺寸变大的:700.37、53; 其计算公式 :AA=(Amax-x) +0A 查表3-5得:x1=0.5, x2=0.75 ,取A= /4将已知数据代入公式得:A1A =(70-0.50.74)=69.63mmA2A=(53-0.750.37)=52.72mm(2)凹模磨损后尺寸变小的:32;其计算公式:BA=(Bmin+x) 0-A 查表3-5得x=0.5,取A= /4将已知数据代入公式得: BA=(32+0.50.79)= 32.4mm (3) 凹模磨损后尺寸不变的:30;其基本公式为CA=(Cmin+0.5) 0.5A 取A= /4 将已知数据代入公式得:CA=(30+0.50.52)0.5=30.260.07mmZmax=0.360 Zmin=0.246 ,凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制,保证双面间隙值为(0.2460.360)mm。六、分析题1、看图回答问题(15分)(1)该模具为单工序模还是级进模或者是复合模?(2)指出图中各序号的名称(3)说明图中条料的定位方式及卸料方式,总冲裁力包括哪些力?答:1).该模具为倒装式复合模。2)见图说(6个即可)3)条料送进时,由导料销12控制方向,由活动挡料销11控制步距;冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下(推件力),条料废料由弹性卸料装置13、19卸下(弹性卸料力),工件由打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为:冲裁力(冲孔力+落料力)+弹性卸料力+推件力2、请结合下图所示简述:(1)什么是二级推出机构?图示为何推出机构 (2)简述其工作原理 (3)此推出机构的作用,特点及适用范围l 一支承板 2 一弹簧 3 一限位螺纹 4 一型芯 5 一推杆 6 一动模答:1)二级推出机构是一种在动模边实现先后两次推出动作,且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。图示是一个弹簧式二级推出机构。2)开模时由弹簧2的弹力推动推件板6,使塑件脱离型芯,实现第一次推出动作,推出距离l1由限位螺钉3控制。第二次推出由推杆5完成。3)此推出机构结构简单、紧凑,适用于推出距离不大的场合。
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