山东淄博职业学院毕业设计装订线毕 业 设 计计课题名称称数控加加工工艺艺设计姓 名 ， 学 号号 ，所 在 系 ， 专业年级，指导教师师 ， 职 称 ，二O一三三年 五五 月 六 日日第 1 页 共 27 页目录摘要2第一章 概述述331.1 数控加加工的特特点 31.2 数控机机床 31.3 数控加加工 41.4 数控编编程系统统51.5 CADD/CAAM系统统 51.6利利用CAAXA制制造工程程师CAAD/CCAM系系统进行行自动编编程的基基本步骤骤6第二章总总方案设设计与论论证9第三章 各组成成部分方方案设计计与计算算1003.1 轴类零零件加工工的特点点 103.2 加工工工艺分析析 1003.3 加工路路线 113.4 选择刀刀具 123.5 数控加加工工序序卡片 153.6 数学计计算 16第四章 编制数数控加工工程序、仿仿真加工工1174.1 制定加加工程序序清单 1174.2 应用宇宇龙仿真真软件仿仿真加工工 19第五章 实际操操作加工工2235.1 准备机机床 235.2 准备工工件 2335.3 刀具准准备 2235.4 程序准准备 223总结 225致谢26参考文献献277摘 要此次次设计是是基于SSEMEENS8802SS的典型型零件的的编程与与加工。数控控技术及及数控机机床在当当今机械械制造业业中的重重要地位位和巨大大效益，显显示了其其在国家家基础工工业现代代化中的的战略性性作用，并并已成为为传统机机械制造造工业提提升改造造和实现现自动化化、柔性性化、集集成化生生产的重重要手段段和标志志。数控控技术及及数控机机床的广广泛应用用，给机机械制造造业的产产业结构构、产品品种类和和档次以以及生产产方式带带来了革革命性的的变化。数数控机床床是现代代加工车车间最重重要的装装备。它它的发展展是信息息技术(1T)与制造造技术(MT)结合发发展的结结果。现现代的CCAD/CAMM、FMMS、CCIMSS、敏捷捷制造和和智能制制造技术术，都是是建立在在数控技技术之上上的。掌掌握现代代数控技技术知识识是现代代机电类类专业学学生必不不可少的的。本次次设计内内容介绍绍了数控控加工的的特点、加加工工艺艺分析以以及数控控编程的的一般步步骤。并并利用CCAXAA制造工工程师软软件完成成零件的的三维造造型，进进行加工工轨迹设设计，实实现加工工仿真。利利用SEEMENNS仿真真软件完完成仿真真加工。利利用CAAD/CCAM软软件及GG代码指指令进行行手工编编程。关键词:数控技技术;仿仿真加工工;手工工编程;自动编编程第一章 概 述述1.1数数控加工工的特点点 1、 提高生生产效率率； 2、 不需熟熟练的机机床操作作人员； 3、 提高加加工精度度并且保保持加工工质量； 4、 可以减减少工装装卡具； 5、 可以减减少各工工序间的的周转，原原来需要要用多道道工序完完成的工工件，数数控加工工一次装装夹完成成加工，缩缩短加工工周期，提提高生产产效率； 6、 容易进进行加工工过程管管理； 7、 可以减减少检查查工作量量； 8、 可以降降低废、次次品率； 9、 便于设设计变更更，加工工设定柔柔性； 10、 容易实实现操作作过程的的自动化化，一个个人可以以操作多多台机床床；随着制造造设备的的数控化化率不断断提高，数数控加工工技术在在我国得得到日益益广泛的的使用，在在模具行行业，掌掌握数控控技术与与否及加加工过程程中的数数控化率率的高低低已成为为企业是是否具有有竞争力力的象征征。数控控加工技技术应用用的关键键在于计计算机辅辅助设计计和制造造（CAAD/CCAM）系系统的质质量。1.2 数控机机床200世纪440年代代末，美美国开始始研究数数控机床床，19952年年，美国国麻省理理工学院院（MIIT）伺伺服机构构实验室室成功研研制出第第一台数数控铣床床，并于于19557年投投入使用用。这是是制造技技术发展展过程中中的一个个重大突突破，标标志着制制造领域域中数控控加工时时代开始始。数控控加工是是现代制制造技术术的基础础，这一一发明对对于制造造行业而而言，具具有划时时代的意意义和深深远的影影响。世世界上主主要工业业发达国国家都十十分重视视数控加加工技术术的研究究的发展展。我国国于是119588年开始始研制数数控机床床，成功功试制出出配有电电子数控控系统的的数控机机床，119655年开始始批量生生产配有有晶体管管数控系系统的三三坐标数数控铣床床。经过过几十年年的发展展，目前前的数控控机床已已经在工工业界得得到广泛泛应用，在在模具制制造行业业的应用用尤为普普及。 数控控机床种种类繁多多，模具具制造常常用数控控加工机机床有：数控铣铣床、数数控电火火花成型型机床、数数控电火火花线切切割机床床、数控控磨床和和数控车车床。数数控机床床通常由由控制系系统、伺伺服系统统、检测测系统、机机械传动动系统及及其它辅辅助系统统组成。控控制系统统用于数数控机床床的运算算、管理理和控制制，通过过输入介介质得到到数据，对对这些数数据进行行解释和和运算并并对机床床产生作作用；伺伺服系统统根据控控制系统统的指令令驱动机机床，使使刀具和和零件执执行数控控代码规规定的运运动；检检测系统统则是用用来检测测机床执执行件（工工作台、转转台、滑滑板等）的的位移和和速度变变化量，并并将检测测结果反反馈到输输入端，与与输入指指令进行行比较，根根据其差差别调整整机床运运动；机机床传动动系统是是由进给给伺服驱驱动元件件至机床床执行件件之间的的机械进进给传动动装置；辅助系系统种类类繁多，如如：固定定循环（能能进行重重复加工工）、自自动换刀刀（可交交换指定定的刀具具）、传传动间隙隙补偿（补补偿机械械传动系系统产生生的间隙隙误差）等等等。1.3 数控加加工数控控加工是是将待加加工零件件进行数数字化表表达，数数控机床床按数字字量控制制刀具和和零件的的运动，从从而实现现零件加加工的过过程。被加加工零件件采用线线架、曲曲面、实实体等几几何体来来表示，CCAM系系统在零零件几何何体基础础上生成成刀具轨轨迹，经经过后处处理生成成加工代代码，将将加工代代码通过过传输介介质传给给数控机机床，数数控机床床按数字字量控制制刀具运运动，完完成零件件加工。其其过程如如下图所所示：【零件信信息】【CAAD系统统造型】【CAM系统生成加工代码】【数控机床】【零件】 1、零零件数据据准备：系统自自设计和和造型功功能或通通过数据据接口传传入CAAD数据据，如SSTEPP，IGGES，SSAT，DDXF，XX-T等等；在实实际的数数控加工工中，零零件数据据不仅仅仅来自图图纸，特特别在广广泛采用用Intternnet网网的今天天，零件件数据往往往通过过测量或或通过标标准数据据接口传传输等方方式得到到。 2、确确定粗加加工、半半精加工工和精加加工方案案。 3、生生成各加加工步骤骤的刀具具轨迹。 4、刀刀具轨迹迹仿真。 5、后后期处理理输出加加工代码码。 6、输输出数控控加工工工艺技术术文件。 7、传传给机床床实现加加工。1.4 数控编编程系统统数控控加工机机床与编编程技术术两者的的发展是是紧密相相关的。数数控加工工机床的的性能提提升推动动了编程程技术的的发展，而而编程手手段的提提高也促促进了数数控加工工机床的的发展，二二者相互互依赖。现现代数控控技术下下在向高高精度、高高效率、高高柔性和和智能化化方向发发展，而而编程方方式也越越来越丰丰富。数控控编程可可分为机机内编程程和机外外编程。机机内编程程指利用用数控机机床本身身提供的的交互功功能进行行编程，机机外编程程则是脱脱离数控控机床本本身在其其他设备备上进行行编程。机机内编程程的方式式随机床床的不同同而异，可可以以“手工”的形式式分行输输入控制制代码（手手工编程程）、交交互方式式输入控控制代码码（会话话编程）、图图形方式式输入控控制代码码（图形形编程），甚甚至可以以语音方方式输入入控制代代码（语语音编程程）或通通过高级级语言方方式输入入控制代代码（高高级语言言编程）。但但机内编编程一般般来说只只适用于于简单形形体，而而且效率率较低。机机外编程程也可以以分成手手工编程程、计算算机辅助助APTT编程和和CADD/CAAM编程程等方式式。机外外编程由由于其可可以脱离离数控机机床进行行数控编编程，相相对机内内编程来来说效率率较高，是是普遍采采用的方方式。随随着编程程技术的的发展，机机外编程程处理能能力不断断增强，已已可以进进行十分分复杂形形体的灵灵敏控加加工编程程。随着微电电子技术术和CAAD技术术的发展展，自动动编程系系统也逐逐渐过渡渡到以图图形交互互为基础础的与CCAD集集成的CCAD/CAMM系统为为主的编编程方法法。与以以前的语语言型自自动编程程系统相相比，CCAD/CAMM集成系系统可以以提供单单一准确确的产品品几何模模型，几几何模型型的产生生和处理理手段灵灵活、多多样、方方便，可可以实现现设计、制制造一体体化。虽虽然数控控