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机械专业参考题纲一、选择题和是非题(说明:试卷中的选择题和是非题在下 列内容范围内形成,复习时要特别注意划线部分的内容 )1、为了对产品的质量、规格及检验方法等作统一的技术规 定,世界各国都有各自的标准体系,注意下列的符号的意义。GB中华人民共和国国家标准YB中华人民共和国冶金工业部部颁标准JIS日本工业标准DIN德国工业标准ISO国际标准化组织颁布的国际标准2、调心球轴承受径向负荷,也可同时承受少量的双向轴向 负荷;一般圆柱滚子轴承仅能受径向负荷。3、合理调整轴承间隙,是保证轴承寿命、提高轴的旋转精 度的关键。4、 在表示机械性能强度指标时,3 s表示屈服极限,3 b为 抗拉强度,3丄为疲劳强度。5、金属的机械性能一般指:强度、硬度、塑性、韧性、疲 劳强度等。6、无论采用何种轴承组合定位,均要考虑轴的热胀冷缩特 性,因此同轴的两个轴承必须有一个轴承外圈沿轴向留有间隙。以适应轴的热胀冷缩7、金属材料的热处理是以某种方式将金属加热到一定温 度,并保持一定的时间,然后以某种速度却下来,从而改变金 属内部的金相组织结构,以达到预期的性能,包括工艺性能、 机械性能、物理性能和化学性能。&设备润滑的作用主要有:1.降低摩擦系数2.减少磨损 3.降低摩擦引起的温升 4.密封5.防尘6.分散应力7.清洁 和冲洗8防止锈蚀9.缓和冲击、减振。9、对所用油品作理化性能分析的目的是通过测定油样的物 理、化学性能判断使用油品的性能和变质情况,决定油品是否 可以继续使用。10、铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、 形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况_11、油料的光谱分析是通过测定油样中各种金属元素的含 量,以判断运行设备的磨损状态和情况。12、污染度分析主要是通过测定液压系统油样中颗粒尺寸 数量及其分布情况,提供系统运行管理所需的数据。13、动压滑动轴承中巴氏合金的作用是起动、停车阶段减 少轴颈与轴承的摩擦。14、滚动轴承采用油浴润滑时其油位高度应在最下位滚动 体中心线处。15、 常用的轴承异常诊断方法有:1.振动;2.噪声;3.温 度;4.磨损微粒的分析;5.轴承的间隙测量;6.油膜电阻。16、 常见设备故障现象有:1.异常振动;2.异常声音;3. 异常温度;4.泄漏;5.裂纹;6.腐蚀;7.材质劣化;8.松动; 9.润滑油劣化;10.电气系统异常。17、安全阀的作用是为了生产的安全,当介质压力超过规定数值时,能自动排泄,使设备或管路免除破坏的危险,压力_ 正常后又能自动闭合的一种阀门。18、 滚动轴承的失效方式主要有:1.磨损失效;2.疲劳失 效;3.腐蚀失效;4.断裂失效;5.压痕失效;6.胶合失效。19、减速机的主要作用是用来改变两轴之间的转速、扭矩, 以及动力分配和改变传动轴方向等, 它主要由箱体、齿轮、轴、 轴承等零件组成。20、联接用的三角形螺纹一般都有自锁性静载荷或温 度变化不大的情况下一般不会自动松脱。但在冲击,振动和变 载荷作用下联接有可能自松。21、为了保证螺纹联接的可靠,应采取必要的防松措施, 主要有:摩擦力防松,机械防松和其他防松方法。22、一般低压交流异步电机采用热动型继电器作过电流保 护用。23、在50HZ的电网中,2极交流异步电机的同步转速为 3000 转/分。24、电器插头上常标有 E、N、L三个英文字母标志,它们 分别表示接地线,中性线和线端子。25、 键是标准零件,它分为两大类:1.构成松联接的平键 和半圆键,2.构成紧联接的斜键(如楔型键、切向键等)。26、键的主要失效形式是压溃或磨损,因此设计时一般只 作挤压强度或耐磨性计算。27、过盈联接的优点是构造简单、定心性好、承载能力高 和在振动条件下能可靠地工作。其主要缺点是装配困难和对配 合尺寸的精度要求较高。当配合面为圆柱面时,可采用压力法 或温差法装配。28、 影响焊缝强度的主要因素是:1.焊接材料;2.焊接 工艺;3.焊缝结构。29、按齿轮转动的工作条件可以分为闭式传动、开式传动 和半开式传动三种。30、齿轮传动的失效形式主要是齿的折断和齿面的损坏, 齿面的损坏又分为齿面的点蚀、胶合、磨损、塑性变形等。31、一般闭式齿轮传动在计算强度时进行齿面接触强度计 算和齿根弯曲强度计算,而开式齿轮传动只进行齿根弯曲强度 计算。32、硬齿面齿轮一般齿面硬度达 HRC5&62,通常采用渗碳 合金钢目的是表面渗碳淬火提高齿面硬度,齿面耐磨性,芯 部要求有好的强度和韧性。33、通常所说的齿轮上有“四个圆和一个角”是指:齿顶 圆、齿根圆、基圆、分度圆和分度圆压力角。34、旋转体如果不平衡,在工作时就会产生振动,这将严 重影响机器的工作性能和使用寿命35、某滚动轴承代号为3182121,则它的内径为105mm其 中右起第四位数字“ 2”用来表示轴承的类型。36、进行铁谱分析用的油品采样如在管道中采集,可以在 齿轮箱的出油口处采集。37、硬度是指金属材料对接触表面更硬物体压入和磨损引 起塑性变形的抵抗能力。常用的试验方法有布氏硬度试验、洛 氏硬度试验、维氏硬度试验和肖氏硬度试验。38、金属的蠕变现象是指金属材料在一定温度时,在长期 固定的载荷下,金属材料逐渐产生塑性变形的现象。39、渐开线直齿园柱齿轮和斜齿园柱齿轮正确啮合的条件 是两齿轮的模数相等、压力角相同。40、在听音棒或听音器检查滚动轴承时,通常可能听到的 六种不正常声音及其原因为:(1) 金属尖音(如哨音):润滑不够,间隙太小;(2) 不规则的声音:有夹杂物进入轴承中间;(3) 粗嘎声:滚珠槽轻度腐蚀剥落;(4) 冲击声:滚动体损坏,轴承圈破裂;(5) 轰隆声:滚球槽严重腐蚀剥落;(6) 低长的声音:滚珠槽有压坑。41、由电阻式应变片和动态电阻应变仪组合的测试系统可 以测量构件的动态应力变化情况和应力值,可以为构件的应力 分析提供数据。42、液压传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的 一种方式。液压传动系统主要由动力元件(泵等)、控制元件(各 类阀)、辅助元件(如蓄能器等)和执行元件(如缸和油马达等)# -组成43、液压系统的系统压力是通过溢流阀来设定的,它具有 限压和压力保护作用,是任何系统都必须设置的元件。44、某压力表的精度等级为 0. 5级,其量程范围为0 20. 0MPa也就是说在测量时,它任何一点的指示值的绝对误差 不超过士 0. 1MPa(20 0X 0. 5% = 0. 1)。45、滑动轴承的设计中一般要进行P、V和PV的值校 验。46、轴类零件的配合一般有间隙配合、过渡配合和过盈配 合三种。H7为间隙配合47、据统计,液压系统故障有 80%以上是由于系统油液污 染引起,因此系统污染度管理是液压设备管理的一项最基础而 又重要的工作。48、齿侧间隙是指一对相互啮合齿轮的非工作表面沿法线 方向的距离,其作用是补偿由于装配或制造不精确,传递载荷 时受温度影响的变形和弹性变形,并可在其中贮存一定的润滑 油,以改善齿面的润滑条件。49、轮齿塑变为二种:即热塑变和压陷热塑变是指由于润滑不良、轮齿工作温度过高,造成部分 齿或全齿塑性变形。压陷是指由于坚硬异物进入啮合或偏载、工作齿面出现局 部凹陷,非工作齿面凸起。50、轧钢厂和连铸车间都装备有大量的辊道,对于辊道的 辊身表面经常会出现裂纹,其裂纹有二种:1)发裂:经常处于急冷急热的状态下,辊身表面易产生发 裂,裂纹长度如超过三分之二圆周长,就相当危险。2)龟裂:长时间处于高温状态下,辊身表面易产生龟裂, 龟裂最危险的情况是裂纹在园周上连接起来。51、以液体为工作介质传递能量和进行控制的传动方式称 为液体传动。利用液体压力能传递动力和运动的传动方式称为 液压传动。利用液体动能的传动方式称为液力传动。52、压强与压力是同义词,在物理学中称为压强;在液压 传动中称为压力。压力的法定计量单位为 Pa。液体的压力是指 液体在单位面积上所受到的垂直作用力,常用 p表示。53、由大气中空气重力产生的压力称为大气压力。以大气 压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称为相对压力。 通常,压力计所指示的压力是相对压力。以绝对真空为基准测 得的压力称为绝对压力。如果作用在液体某处上的绝对压力小 于大气压力时,绝对压力比大气压力小的那部分数值,叫做该 处的真空度。液压系统中的压力指的是相对压力。二、问答题 1、试述对轴瓦和轴衬材料的主要要求 ?答:1.有良好的减摩性(即摩擦阻力小和不容易产生胶合 的性质)和耐磨性(即不易磨损的性质),使轴承工作时轴颈不易 磨损;2 .有良好的加工性和跑合性(即预先运转一定时间后,消 除接触表面不平度,使轴瓦和轴颈的表面能良好地接触的性 质)。加工性好,容易获得光滑表面;跑合性好,可以缩短跑合 期,延长使用寿命;3.有足够的强度,以保证有一定的承载能力;有良好的塑 性,以适合轴颈少量偏斜和变形,使载荷均匀分布,从而减少 磨损。2、试述滚动轴承选择的主要依据? 答:1.轴承承受载荷的大小、方向和性质;2 .轴承的转速;3 .对轴承的特殊要求;4 .经济性;5. 考虑调心性能。3、分析图示液压回答I.电磁阀(1)处于何种状态时,油泵卸荷?H.要使油缸活塞杆伸出,电磁阀(1)应如何动作?皿.要使油缸活塞缩回,电磁阀( 注:1DR 2DT为电磁铁编号)答:I. 1DT 2DT均不得电。II. 2DT得电。4、分析图示液压回路(1)应如何动作?I .油缸活塞杆伸出,回路压力为2MPa这时两电磁阀应皿.1DT得电。# -如何控制?I.油缸活塞杆缩回,回路压力为3. 5MPa这时两电磁阀应如何控制?45Pn答:I. 4DT, 2DT 得电I. 3DT, 1DT得电 5 、磨损有哪些主要类型。试述齿面点蚀的特征,属何种磨 损类型,并说明其危害性及形成的机理。答:磨损的主要类型有粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、 腐蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损等。齿面点蚀发生在齿轮的节圆附近,为贝壳状的凹坑,属疲 劳磨损,点蚀会使设备的振动和噪声急剧增大, 传动精度下降; 疲劳磨损是交变应力反复作用的结果。齿面下0.3mm处的最大剪应力处是疲劳开始发生的地点;在疲劳开裂后润滑油渗入 裂纹,运行中因泵压作用裂纹扩展,最后脱落,形成点蚀。6、旋转机器产生不平衡振动的主要原因有哪些 ?答:1) 转子材质不均匀,结构不对称,加工和装配误差等 原因产生的质量偏心。2) 由于转子受热不均匀产生热弯曲引起的热不平衡。3) 由于加工不良,残余应力或碰撞等造成的转子初始 弯曲。4) 当两个转子用刚性联轴器联接时由于联轴器不同心 或者联接面与轴线不垂直将造成转子弯曲。5) 两个或两个以上转子联成轴系时,轴系对中不良。6) 叶片脱落。7、试简述一下自己所管辖的设备与工艺之间关系,发生过 什么主要的设备故障, 是如何处理的。 (应简要说明处理方法的技术原理 )8、结合自己所管辖的设备,阐述一下,如何防止设备的劣 化,采取哪些切实可行的措施 ( 要有实际内容,不要泛泛而谈 ) 和预防对策。9、请结合本部门设备 (本作业区设备 ) 的最薄弱环节详述如 何防止或减少主作业线故障的发生。10、使用液压油时应注意: 应保持液压油清洁, 防止金 属屑和纤维等杂质进入油中。 油箱内壁一般不要涂刷油漆, 以免油中产生沉淀物质。 为防止空气进入
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