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钢铁公司 设备点检定修管理制度第一章 总 那么第一条 为标准钢以下简称公司 )设备点检定修管理,提升设备技 术、经济水平,标准点检定修行为,依据公司的实际情况,特制定本要 点。第二条 相关定义1、点检制,是一种以点检为核心的设备维修管理体系,是实现设 备可靠性、维修性、经济性,并使这三方面到达最正确化 ,实现全员设 备维修管理的一种综合性管理制度。2、定修制,是一种设备检修管理制度,它在定修模型的指导下, 按照工程委托、承受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整 套科学而严谨的管理制度。3、点检定修制,是一套加以制度化的比拟完善的科学管理方法, 其实质是以预防维修为根底,以点检为核心的全面维修管理体制。4、点检,是设备点检人员对自己所管辖区域内设备,按照点检标准 和点检方案,进展周期性的设备检查和诊断,掌握设备的劣化状态和趋 势,提出预防措施,并加以处理,到达预防维修的目的。5、定修模型,是各主作业线生产工序的定修组合,按能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡,评定出定修周期、时间的标准模式,这个模式称为定修模型。第三条 本要点适用于公司各生产区的设备点检、定修管理。第二章 职 责第四条 设备处1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、 督导及点检定修管理 制度编制、修订工作。2、负责编制、审核定修模型。3、负责审核定年修方案,组织定年修预备会议。4、负责协调定年修、抢修工作中的相关事项及进展技术支撑; 同时对设备方面造成的检修延时进展考核。5、负责组织三级以上设备事故的分析处理。6、负责检查、指导各单位软件 六种台帐、 四大标准建档、存档、 更新工作。7、负责设备维护费用的审批与管控。8、负责设备检修外协工程的归口管理。9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。第五条 平安生产处1、负责配合设备处编制定修模型。2、参加定年修预备会议,根据设备处提供的检修方案,负责制定停复产节点,协调各单位工序产能的匹配3、负责检修中的物流平衡、生产平衡。4、负责检修期间特种设备 天车、压力容器、各种吊具、 平安阀门 的检测。5、负责考核因生产原因造成的检修延时。第六条 能源中心1、负责检修中的各项能源平衡。2、负责检修中的各项能源介质检测,并出具相关报告,为检修提供 平安保障。3、负责结合设备处制定公司高压预防性试验方案, 并在定修过程中 组织实施。4、负责能源输送过程中的事故分析及抢修过程中的协调及平安防护 工作。第七条 各生产单位1、岗位操作人员职责: 1负责按专职点检方提供的点检标准实施日常点检作业。 2负责将不能进展紧急处理的设备异常情况汇报给区域点检员或 点检作业长。3负责记录当班点检信息,交接班时,应将当班点检情况向下一班交接清楚4负责参与设备故障事故分析与处理5负责根据三方分工协议进展设备简单的调整及给油脂作业。6负责配合实施定修作业。2、专职点检员职责:1负责设备编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准、点检 方案等根底资料的编制、修订;审核维修作业标准。2负责根据点检标准、点检方案进展点检作业;对岗位操作工的 点检、维护业务进展检查、指导;收集岗位操作人员点检信息并及时安 排处理或上报。3负责编制日、定年修方案;负责检修工程的前期准备及施 工过程管理;负责检修后的检查、验收。4负责设备故障事故的处理、分析。5负责准确记录各类维修实绩数据;负责设备劣化倾向管理。6负责实施或参与设备的精细点检。7负责编制月备件、材料方案及长周期备件方案;负责维修费用 管理。8负责向点检作业长提供日常实绩报表见附件二、附件三及 总结。9负责建立完善六种台帐,即设备技术档案、备件清单、作业日 志、周检修方案见附件四 、设备故障 (事故 )报告单、实绩分析报告3、点检作业长职责:1负责建立健全点检员岗位职责及考核制度; 对专职点检员进展 业务、技术方面指导 ;为点检作业区提供技术支撑。2负责分配各区域之间的点检分工。3负责不定期抽查专职点检员实绩, 对其进展必要的催促和考评。4负责组织、实施设备方面攻关,不断改善提高设备性能。5负责编制维修费用年度预算; 负责设备维护费用管控并督办重 要备件、材料的到位情况。6负责定年修方案、工程的编制并组织实施。7负责设备故障 (事故 )的分析、管理。8负责固定资产的实物管理工作,保证帐物相符。9负责组织召开月度点检实绩分析会。第八条 检修中心1、负责编制、修改维修作业标准。2、负责协助生产厂制定检修方案并承接相关检修工作。3、负责调配、平衡检修人员, 做好检修管理资料收集、现场调查、 资材准备、检修实施等 ,掌握进度和保证施工质量。4、负责检修技术资料交接及现场整理,参与检修验收工作。5、负责设备包机巡检,及时处理设备隐患并将信息记录详细。6、参与设备故障 (事故 )分析。第三章 点检管理第九条 点检的分类:1、日常点检:生产岗位操作人员、维修人员与专职点检员靠人的五 感视、听、嗅、味、触或借助于简单工器具及时发现各种异常现象, 如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等,并采用日常维护保 养和生产操作相结合的方法,加强对设备的清扫、紧固、 调整、给油 (脂) 等根底保养工作;通过及时发现设备小隐患、小缺陷,适时安排日修或 及时处理,使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标;日常点检 周期可根据设备的运行状态予以设定,并可调整。2、定期点检:专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及 仪表对设备重点部位详细地进展静动态的周期性的内外部检查,掌 握设备运行状态及劣化倾向。1 设备在线解体检查 :按规定的周期在生产线停机情况下,对设 备部件进展全部或局部的解体检查, 并对零、 部件进展详细检查或测量, 以确定其劣化的程度。2设备离线解体检查 :对方案或因故障隐患更换下来的单体设备、 分体设备或重要部件进展解体检查 , 以确定其劣化的程度。3、精细点检:用精细仪器、仪表对设备进展综合性测试检查,或在 不解体的情况下运用诊断技术,用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备 的振动、应力、温升、耐压、直阻等物理量,通过对测得的数据进展分析比拟,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其检修及 更换的必要性;精细点检周期根据有关技术标准和设备使用说明等资料 确定。第十条 点检的分工:1、点检工作分别由岗位操作人员、维修人员和专职点检员承当。2、日常点检由岗位操作人员承当 ;包机巡检由检修中心人员承当 ; 专 业点检由专职点检员承当。 具体分工见 ?生产、检修、点检三方分工协议 ?。3、精细点检由专职点检员实施或由专职点检员提出方案, 委托专业 部门实施。第十一条 点检工作的实施1、专职点检员根据自己负责区域的设备分布范围, 点检部位、 工程, 编制设备点检标准、点检方案,并平安组织按方案实施。2、岗位操作人员每班按点检标准进展点检并填写点检记录; 在正常 情况下,专职点检员应确保每个工作日的上午三个小时内按点检方案、 点检标准进展现场点检作业逢抢修、检修、处理故障时除外 ;检修中 心维修人员每班按方案进展巡检并填写巡检记录。3、专职点检员应携带规定的工器具上岗点检。 1机械专职点检员应携带手电筒、点检锤、扳手、听音棒以及相 关简易工器具。2电气、仪表专职点检员应携带手电筒、 点检锤、螺丝刀、 电笔、扳手、以及相关的简易工器具3 已配备测振笔、测温枪、数采器等专用点检工具的 ,点检相关 设备时必须携带。4、专职点检员在点检作业中,应收集如下信息: 1岗位操作人员、检修中心人员提供的设备故障和异常信息。 2测振、测温等重要数据。3收集需安排精细点检、 解体诊断的信息, 并据此安排相关业务。5、点检信息的交流传递:1各单位必须保证点检信息传递的畅通,生产方、检修方、点检 方应按各自的工作职责开展点检工作,确保技术资源共享、信息沟通顺 畅,以保证各项点检、定修方案的顺利实施。2设备管理单位和技术管理单位要为点检管理提供与状态维修相 适应的管理条件和状态监测手段。3点检方、检修方必须参与生产方早调会议,而检修方必须参与 每天点检方组织的日修协调会及每周点检例会日工程、周方案工程确 定,要求双方有作业长或业务骨干参加。第四章 定修管理第十二条 公司的生产设备根据检修的时间、 条件不同, 分为四类检 修:日修、定修、年修、抢修。1、日修:是在主作业线上的设备不停机、不停产或利用有规律的方案性设备调整期,对生产设备进展的方案或非方案检修包括相关的制 造、工装、备件准备、离线设备修配等 ;可根据生产或设备情况分为非 主作业线重点设备方案检修和一般设备的正常日修。2、定修:凡必须在主生产作业线停产条件下进展的或对主作业线生 产有重大影响的方案检修称为定修;定修周期和日期是相对固定的,每 次定修时间一般不超过 16 小时含 16小时。3、年修:在定修中不能处理的问题,或定修时间不够的工程,根据 周期,集中几天进展定期系统性检修,以彻底处理缺陷、隐患,并做较 大规模的检查试验、精度检验等工程。年修时间一般在 48 小时含 48 小时以上。4、抢修:因操作、使用维护不当或其它突发因素造成的设备突然损 坏,致使生产被迫中止而进展的检修。第十三条 定修方案的编制1、定修模型的制定1定修模型的设定在公司编制年度生产方案前期进展,每年设 定一次,由设备处负责 一般在 10月上旬前完成下年度的定修模型设定 工作。2确定各生产工序的周期、时间、次数:主作业线的定修周期、 时间和次数是依据对设备最薄弱环节的分析, 以及设备维修最短的周期、 时间、次数,结合工艺检修而确定的,并根据长期实践的经历和反复的 试验,总结出一套完整的数据。3确定每次检修的负荷:年修、定修一般按统计数据测定检修负 荷;新设备可参照相应的设备来测定;此外,能在日修中完成的,不能集 中到定修、年修中来进展。4确定生产工序年修、定修组合:依据设备运行状态及生产、物 料、能源平衡情况 ,由设备处、生产处、能源中心共同审核定 (年)修组合 , 并上报公司主管领导批准实施。5确定根本的定修人数: 根本的定修人数应满足一般定修的最高 负荷需要,另外根本人数要考虑由抢修负荷骤增和定年修负荷的增 加而带来的维修负荷的波动。2、编制定修方案的原那么: 点检作业区编制或修改的定修方案以及 设备处组织确定的年、月定修方案,其定年修周期、时间,原那么 上一般不得超过维修方案值及定修模型的规定。3、年度检修方案的设备处根据点检作业区编制的年度检修方案,在综合平衡的根底上编制公司年修方案草案,通过内部第一次讨论、修 改后,组织召开年修方案会 ,再次完善、 修改年修“草案,经过第二次修 改后,由设备处处长审核并先报送生产处确认、会签,然后报公司主管 领导批准生效,随公司年度生产方案下达。4、月度定修方案的编制1 涉及公司铁、钢、轧全局停产定修,定修时间 6 小时以上的, 点检作业区在每月 15 日前编制本单位下月度定修方案草案。 2设备处结合生产厂对定修方案进展审核,形成次月定修模型。 3每月 18 日前经设备处处长审核后结合生产处报及公司领导审 批,随次月月度生产方案下达。4定修模型中常规定修方案,相关点检作业区必须提前 3 天承 德
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