目录目录 110。材料设备管理方案 210。1 材料设备申请、送审管理210。1。1 材料的申请210.1.2 材料设备送审210。1。3 工程材料/构配件/设备进场使用报审表3工程材料/构配件/设备进场使用报审表 410.2 样品及样板管理 510。2.1 管理程序及规定510。2.2 罚则610。3 材料设备进场验收管理710.3。1 材料设备进场710。3。2 材料设备质量的检验方法和质量标准710.3。3 对材料设备不合格的处置方式810.3。4 材料、设备进场检验流程表（详见附件）。810。4 现场材料设备管理810。4.1 材料设备保管与入库制度810.4。2 材料设备堆放810。5 供应商管理910.5。1 供应商的选择910.5。2.供应商现场管理1010。5。3 供应商管理控制流程图（详见附表）1110。材料设备管理方案10.1 材料设备申请、送审管理10.1。1 材料的申请集采及甲指乙供材料设备应按图纸及定额规定的损耗率作为该工程集采及甲指乙 供材料设备的总控制量。分包单位按工程进展情况，分阶段提交各种材料的总量计划。 如由于图纸变更引起集采及甲指乙供材料设备的变化，分包单位应协助项目部以书面形 式向甲方申请,由甲方审核后追加或减少集采及甲指乙供材料设备材料数量.10。1.1.1 分包单位于工程进场时须报总量统计表，同时于每月 10 日提交下月需 求计划予项目部确认，由项目部报甲方后，由甲方负责统一招标采购，计划单中应包括 材料设备的品种、名称、规格、型号、数量、供货日期、供货地点、已累计供应数。计 划申请单一式四联签字盖章后,报项目部、监理、业主合约部、业主工程部各一份。10。1。1。2 项目部根据分包提交的材料申请计划单要求供货商及时送货到需求地 点。甲供材料设备 7 天内到场视为正常；超过7 天到场，项目部应提前通知分包,分包 单位应适时调整工序。10.1。1.3 由于临时变更等原因分包单位需要材料时，需申报应急材料需求计划（并 说明原因）,应急需求计划必须由分包单位报项目部由项目经理签字确认后，报送甲方 进行应急采购送货，应急申报手续办理后甲方将此应急材料申请单交于监理、作为变更 依据。10.1。1。4 分包单位在上报计划时所用的材料设备名称的规格及型号应以行业统 一名称并与图纸定额写法及供应商一致，不得使用简称、别称及俗称，以防造成采购品 种有误.10。1。1.5 材料设备申请表（详见附件）10。1。2 材料设备送审10。1。2。1 规范送审途径。项目部应设定专职送审人员，重视材料送审工作，指定懂档案管理及工程管理基础 知识的送审人员，加强与设计部对接沟通，切实缩短送审时间,规范送审资料的提供。10.1.2.2 规范内部控制。项目部应根据国家及相关部门发布的相关工程管理办法，对工程资料进行规范管 理，妥善保管及存档。及时将工程资料汇总送审，避免脱节现象导致的资料遗落和缺失， 确保送审资料的完整性。10.1。2。3 规范制度执行.严格执行建设工程施工材料送审程序 ,将工程资料管理延伸到施工建设的各个阶 段，保证工程资料能全面体现建设管理的真实情况，避免因审批程序影响投资效果和工 程进度。10。1.2。4 材料设备送审的范围（1）钢材；（2）管材;（3）阀门;（4）高压管件；（5）集采设备；（6）各种电缆；（7）保温材料;（8）油漆；（9）消防器材;（10）焊条。10。1.2.5 材料设备报审程序： 分包单位应针对原材料的性质特点和进货情况首先自行验收，再通知项目、甲方、 监理对有关需复试的材料进行见证取样,施工人员负责送检，待检验合格后,将材料的质 保书，合格证或试验报告等编号在报验单上注明,并附后,对监理进行报审，监理审批签 字同意后,方可用于本工程。10.1.3 工程材料/构配件/设备进场使用报审表工程材料/构配件/设备进场使用报审表表号：A16工程名称: 编号：致监理项目部:我方于年 月 日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件），经自检合格，现将出厂质量证明文件及自检结果报 上，拟用于下述部位：请予以审核。附件:进场材料清单份；质量证明文件份;自检结果；份材料试验报告份承包单位（章）： 项目经理：日 期: 监理项目部审核意见： 经检查上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范要求，准 许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位.监理项目部（章）： 专业监理工程师：日 期: 本表（含附件）一式份，由承包项目部填报，监理项目部存份，承包单位存份。材料进场清单工程名称:10.2 样品及样板管理 本方案中的材料样品、样板，泛指所有与本工程建设使用材料、设备及其他相关设 施,并经公司设计部、招采部确认签字,并作为验收标准的材料样品、样板。10.2。1 管理程序及规定10.2。1.1 设计部根据设计图纸内容,确定材料的具体、颜色、质量、技术要求与 规格型号，用书面文件交招采部，招采部根据研发设计部的具体要求,在市场寻得样品 交设计部选样签字确认。10。2.1。2 若因招采部多次无法采集样品、样板，招采部应将信息在 2 日内书面 反馈给设计部，设计部应主持并召开专题材料样品会议,并通知设计单位派人参加，提 供样品材料采集信息或共同商定材料替代品。10。2。1.3 对特殊样品、样板材料属于市场异类材料或对整个工程效果有重大影 响的类型材料，由设计部会同招采部共同到市场考察选择确认样品,设计部为样品具体 定性的主要负责部门，招采部负责协助。10.2。1.4 材料样品的寻找期限，一般市场都能购买到的普通建筑材料,招采部必 须在 10 日内寻回，并交设计部确认。设计部在收到样品之日起，3 日内必须确认样品, 属于市场不常见的，本地市场又没有的样品、样板材料，采样的时间必须满足招采部定 制样品、样板的必备生产、运输周期。若因样品不能满足设计要求的,设计部应在收到 样品的 1 日内书面通知招采部。10。2.1。5 样品经设计部确认后，招采部应根据样品立即组织其他厂家的调色送 样工作，厂家样品送样齐全以后，由招采部组织设计部门、机电事业部及分管领导对样 品进行评定工作；对样品经评定通过评审的，获得投标资格主体。10.2。1.6 招采部应将获得评审通过的样品厂家单位进行统计整理，并将名单提供 给合约部进行招投标工作。10.2。1。7 获得评审通过的样品由招采部统一进行管理,招采部应将样品按材料类 别进行分类存放于样品库房，并贴上标签，并建立书面登记档案。10.2。1.8 合同签订后，招采部、合约部、机电事业部应对材料样品进行封样，材 料到场验收必须依据样品、样板对照办理材料验收手续;材料样品、样板为质量的主要 验收依据。10.2。1。9 其他部门若需使用样品时，必须经招采部经理同意后方可使用样品。10.2.1.10 职责范围：样品、样板的确认（签名）责任归设计部，样品的保管与整理 的职责属于招采部。10。2.1。11 样品的保存期限原则上为整个项目完工并已交付使用后方可处理样品. 特殊情况需要处理的，经总工同意后方可处理样品材料。10.2.2 罚则10。2。2。1 将保管的样品、样板丢失的，处 100 元/次的罚款，情节严重的并给 公司造成损失的,除赔偿公司损失外，公司将给予行政处分。10.2.2.2 经签字确认的样品，质量或观感质量达不到工程要求的,对工程质量造成 影响的,处 200 元/次的罚款，情节严重的并给公司造成损失的，除赔偿公司损失外,公 司将给予行政处分。10。3材料设备进场验收管理10。3.1 材料设备进场10。3。1。1 分包单位应指定专人接收集采及甲指乙供材料（设备），并由业主、 监理共同参与对集采及甲指乙供材料（设备）验收。应在集采及甲指乙供材料（设备） 进场验收单上签字确认。特别在夜间及下班时间内到货，分包单位指定的专人,应保 证随叫随到，及时进行验收。待上班后由项目部组织其他相关单位会签材料进场验收单。10.3。1。2 项目部检查产品的出厂合格证、检验报告等是否齐全，如果资料不齐 全应及时向供货商索取。资料补齐后方可办理验收手续;检查同一批进场的产品型号、 规格是否一致，产品质量是否符合要求,不合格材料坚决杜绝进场,并在集采及甲指乙 供材料（设备）进场验收单上签署有关意见。10。3.1.3 项目部仔细检查产品实物与资料上的（送货单）内容和各项技术指标是 否相符；检查产品的外观形状，包括其包装、标识及相关内容是否完好，合格，是否有 破损；检查其数量是否与送货单一致（特别是分包单位材料签收专职人员），如有短缺 应由供货商补足。10。3.1。4 业主、监理、项目部督促材料验收程序是否符合要求，供货商在质量、 数量、供应时间上等不符合合同要求时，根据业主与供货商签订的供货合同有关条款进 行处罚，经济处罚事项在付款实施时扣除，数量赔偿事项在下次送货时监督落实.10.3。1。5 材料验收单由项目部接收材料专人填写，参加验收人员共同签署意见， 并附送货单小票,提交业主造价部汇总审核。验收单严禁随意涂放，如有涂改须有当事 人签章.10。3。1。6 集采及甲指乙供材料（设备）经质检部门（或有权检测部门）检验不 合格需退货的，分包单位协助项目部出具书面退货申请，将申请、检验报告等证明文件 一起报甲方，经审核后办理相关手续。10.3。2 材料设备质量的检验方法和质量标准材料质量的检验方法主要有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种。其中 理化检验和无损检验是要依靠试验设备和仪器，在专业的实验室进行的检验试验。各相关责任人应做到的是材料的书面检验和外观检验：（1）书面检验是指通过对采购供应的材料质量保证资料、实验报告等核认；（2）外观检验是指对采购供应的材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观 检查，看其有无质量问题。10。3。3 对材料设备不合格的处置方式（1）质量不合格：甲方、监理、项目部验收材料设备时,发现不合格的，坚决要求 供货商退货。（2）数量达不到要求：对总量不足或超供现场，现场工长应及时要求供货商进行 补足或退货.10。3。4 材料、设备进场检验流程表（详见附件）.10。4现场材料设备管理10.4。1 材料设备保管与入库制度10.4。1。1 材料设备保管：所有集采及甲指乙供材料（设备）由项目部交由分包单 位统一保管，验收,出库等，保管费用由分包合同中明确。10。4。1.2 分包单位对出入库材料要及时记账,做到当日事当日毕。时刻保证账、 物一致，严格报送制度和盘点制度.10.4.1.3 经检验合格的物资由分包单位保管，存放区域设立“集采及甲指乙供材 料（设备）”标牌，填写“集采及甲指乙供材料（设备）物资登记台账”。10.4。1.4 材料设备出库 材料设备出库采取领料审批制,通过多部门参与，形成内部监督机制。各分包单位 的专职材料员负责向项目部技术负责人申报材料使用计划，经项目技术负责人、项目经 理审批后,办理材料领用手续。10。4.1。5 凡因分包单位保管使用不善，分包单位进库前未严格验收材料批次数 量、现场施工造成失窃,分包单位施工期间照管不善等上述情况，分包单位须及时报项 目部，提出补货要求，由此产生的材料费用概由分包单位承担，造成工程延期的，也由 分包单位负责。10.4。1。6 材料设备移交记录（详见附件）10.4。2 材料设备堆放 本项目工程对于材料设备的质量要求比较高，一部分产品使用一线品牌的产品。如 果材料采购